Maintenance des équipements industriels Bac Pro - Livre professeur - Ed.2011 2011814189, 9782011814180

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© HACHETTE LIVRE 2011, 43, quai de Grenelle 75905 Paris CEDEX 15. www.hachette-education.com I.S.B.N. 978-2-01-181418-0 Tous droits de traduction, de reproduction et d’adaptation réservés pour tous pays. Le Code de la propriété intellectuelle n’autorisant, aux termes des articles L.122-4 et L.112-5, d’une part, que « les copies ou reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective », et, d’autre part, que « les analyses et les courtes citations » dans un but d’exemple et d’illustration, « toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle, faite sans le consentement de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite ». Cette représentation ou reproduction, par quelque procédé que ce soit, sans autorisation de l’éditeur ou du Centre français de l’exploitation du droit de copie (20, rue des Grands-Augustins, 75006 Paris), constituerait donc une contrefaçon sanctionnée par les articles 425 et suivants du Code pénal.

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Avant-propos

Ces ouvrages de maintenance des équipements industriels couvrent la totalité des compétences exigées par le référentiel de formation au Bac pro Maintenance des équipements industriels. Le premier volume concerne plus généralement le début de la formation et vous permettra de dispenser les compétences à maîtriser pour l’évaluation intermédiaire. Les activités n’étant pas ordonnées, le professeur pourra les organiser comme bon lui semble à condition de respecter les pré-requis pour chaque activité. Ce livret a pour fonction d’aider le professeur dans sa préparation de chaque activité, vous y trouverez les objectifs attendus, les savoirs associés, les conditions de réalisation et les éléments d’évaluation. Il comporte également un tableau de suivi des compétences, du bac pro et du diplôme intermédiaire, à remplir en fonction de leur acquisition par vos élèves, en vue du contrôle en cours de formation. Enfin, cet ouvrage vous permet de choisir et de préparer les équipements correspondant à chaque activité. La plupart du temps, les établissements sont dotés d’équipements identiques ; dans le cas contraire ce livret vous aidera à choisir un équipement remplissant les mêmes possibilités de compétences.

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Sommaire Tome 1 Relation entre les dossiers, les compétences et les épreuves du Bac Professionnel . . . . . . . 8 Relation entre les dossiers, les compétences et les épreuves de l’évaluation intermédiaire . . 10 Évaluation et suivi de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Suivi de validation des compétences du Bac Professionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Suivi de validation des compétences de l’évaluation intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1 Proposer des améliorations sur l’environnement de son intervention 1 - Vérifier l’environnement de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2 - Stocker des produits dangereux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Synthèse 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2 Réparer un bien par remplacement de composant 3 - Réaliser un bon de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4 - Remplir un rapport d’intervention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5 - Réparer un vérin pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6 - Intervenir sur un groupe de conditionnement d’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 7 - Remplacer l’huile d’un groupe hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8 - Inspecter une pompe à engrenage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 9 - Remplacer un fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 10 - Remplacer un contacteur tripolaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 11 - Remplacer les roulements d’un moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Synthèse 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3 Réparer un bien par adaptation d’une pièce mécanique 12 - Fabriquer un support de capteur : traçage, sciage, ajustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 13 - Fabriquer un support de capteur : perçage, alésage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 14 - Fabriquer un support de capteur : taraudage, filetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 15 - Fabriquer une équerre : soudage, pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 16 - Fixer une plaque signalétique : rivetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 17 - Cintrer un tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 18 - Métrologie : contrôler les pièces fabriquées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Synthèse 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

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4 Réaliser des opérations prescrites de surveillance et/ou de contrôle 19 - Consigner-déconsigner un équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 20 - Mesurer une tension électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 21 - Vérifier les enroulements d’un moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 22 - Contrôler l’isolement d’un moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 23 - Mesurer l’intensité du courant absorbé par un moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 24 - Effectuer des relevés de températures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 25 - Réaliser les contrôles géométriques d’un moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 26 - Mesurer une fréquence de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 27 - Mesurer une pression, un débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Synthèse 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

5 Réaliser des opérations planifiées 28 - Remplacer un vérin pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 29 - Remplacer un élément filtrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 30 - Remplacer un relais thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 31 - Assurer la surveillance électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 32 - Déposer un moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Synthèse 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6 Réaliser une amélioration validée 33 - Installer des réducteurs de débit unidirectionnel pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 34 - Installer un disjoncteur magnétothermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 35 - Installer des limiteurs de débit unidirectionnel hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Synthèse 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

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Sommaire Tome 2 7 Diagnostiquer les pannes 36 - Préparer son dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 37 - Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 38 - Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’acquisition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 39 - Diagnostiquer une panne sur la chaîne de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 40 - Diagnostiquer une panne sur la chaîne de dialogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 41 - Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Synthèse 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8 Réaliser des réparations, des dépannages 42 - Réparer une installation mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 43 - Remplacer les joints sur un vérin hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 44 - Remplacer les balais d’un moteur à courant continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 45 - Remplacer les roulements sur un réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Synthèse 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

9 Réaliser des opérations de surveillance 46 - Réaliser des contrôles par thermographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 47 - Surveiller la pollution d’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 48 - Effectuer des analyses vibratoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 49 - Surveiller la lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 50 - Vérifier la conformité d’une installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 51 - Élaborer un plan de maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Synthèse 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

10 Réaliser des opérations planifiées complexes 52 - Remplacer un kit de motorisation pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 53 - Remplacer un capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 54 - Remplacer un distributeur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 55 - Régler l’alignement d’arbres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Synthèse 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

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11 Alerter si une anomalie est constatée 56 - Vérifier l’état des équipements de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103 57 - Vérifier le matériel de manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 58 - Assurer la sécurité en entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 Synthèse 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

12 Proposer des améliorations ou des modifications 59 - Améliorer la fiabilité d’un équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 60 - Modifier une installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110 61 - Modifier une installation pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 62 - Modifier une installation hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112 63 - Modifier une installation mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113 64 - Modifier un programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114 65 - Mettre à jour un dossier technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 Synthèse 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

13 Installer un nouveau bien 66 - Connecter un équipement au réseau électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119 67 - Connecter un équipement au réseau pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 68 - Mettre en service un nouveau bien à l’aide du GEMMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121 69 - Procéder à la mise en service d’un nouveau bien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122 Synthèse 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

14 Communiquer au sein d’une entreprise, avec les utilisateurs et les clients 70 - Rendre compte de son intervention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 71 - Actualiser un dossier technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 72 - Effectuer des recherches sur son entreprise d’accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 73 - Travailler au sein d’une équipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129

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Activité 1 Activité 2 Activité 3 Activité 4 Activité 5 Activité 6 Activité 7 Activité 8 Activité 9 Activité 10 Activité 11 Activité 12 Activité 13 Activité 14 Activité 15 Activité 16 Activité 17 Activité 18 Activité 19 Activité 20 Activité 21 Activité 22 Activité 23 Activité 24 Activité 25 Activité 26 Activité 27 Activité 28 Activité 29 Activité 30 Activité 31 Activité 32 Activité 33 Activité 34 Activité 35

CP2.1

CP2.2

Épreuve E1

BAC PRO

CP2.3

CP3.1

Épreuve E2 CP3.2

CP1.4

Sous-épreuve E31 CP1.5 CP4.1 CP4.2

Sous-épreuve E32 CP1.3 CP1.7 CP1.1

Relation entre les dossiers, les compétences et les épreuves du Bac Professionnel Sous-épreuve E33 CP1.2 CP1.6

CP1.7

TOUTES ACTIVITÉS

TOUTES ACTIVITÉS

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Activité 36 Activité 37 Activité 38 Activité 39 Activité 40 Activité 41 Activité 42 Activité 43 Activité 44 Activité 45 Activité 46 Activité 47 Activité 48 Activité 49 Activité 50 Activité 51 Activité 52 Activité 53 Activité 54 Activité 55 Activité 56 Activité 57 Activité 58 Activité 59 Activité 60 Activité 61 Activité 62 Activité 63 Activité 64 Activité 65 Activité 66 Activité 67 Activité 68 Activité 69 Activité 70 Activité 71 Activité 72 Activité 73

CP2.2

Épreuve E1

CP2.1

CP2.3

CP3.1

Épreuve E2 CP3.2

CP1.4

Sous-épreuve E31 CP1.5 CP4.1 CP4.2

Sous-épreuve E32 CP1.3 CP1.7 CP1.1

Sous-épreuve E33 CP1.2 CP1.6

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TOUTES ACTIVITÉS

TOUTES ACTIVITÉS

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Activité 1 Activité 2 Activité 3 Activité 4 Activité 5 Activité 6 Activité 7 Activité 8 Activité 9 Activité 10 Activité 11 Activité 12 Activité 13 Activité 14 Activité 15 Activité 16 Activité 17 Activité 18 Activité 19 Activité 20 Activité 21 Activité 22 Activité 23 Activité 24 Activité 25 Activité 26 Activité 27 Activité 28 Activité 29 Activité 30 Activité 31 Activité 32 Activité 33 Activité 34 Activité 35

CP1.4

CP1.5

Épreuve E1 CP2.1 CP2.5

CP2.7

CP1.1

CP1.2

CP1.3

Relation entre les dossiers, les compétences et les épreuves de l’évaluation intermédiaire Épreuve E2 CP2.2 CP2.3

CP2.4

CP2.6

BAC PRO

Évaluation et suivi de formation

À chaque dossier sont associées, dans la zone Suivi de formation, les compétences auxquelles il fait référence. Vous trouverez ci-dessous une proposition afin d’établir l’évaluation et le suivi de ces compétences en fonction des épreuves du diplôme.

Évaluation et suivi des compétences associées à chaque dossier. La notation suivante peut être utilisée :

Fabriquer une équerre : soudage, pliage

15

4 Réalisée totalement sans assistance. 3 Réalisée totalement avec assistance.

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un pliage ; • de réaliser une soudure.

Savoir associés

2 Réalisée partiellement sans assistance.

• S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Il est recommandé puisse s’entrainer au soudage et au pliage avant de réaliser sa pièce. Outillage spécifique : • Poste de soudure MAG • Presse plieuse

1 Réalisée partiellement avec assistance.

Ressources documentaires • Documentation sur les huiles. Consignes de sécurité : Une attention particulaire est requise lors de l’utilisation du poste de soudure et de la presse plieuse.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2

0 Non réalisée.

Diplôme intermédiaire • CP2.4

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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CP1.4

33

Exemple avec la compétence CP1.4 du BAC professionnel

0

Mettre le bien dans les conditions requises pour effectuer les mesures, contrôles et les surveillances.

La plan de prévention et compris et respecté.

Surveiller un bien : • surveiller le fonctionnement en mobilisant les cinq sens ; • vérifier les données de contrôle (indicateurs, voyants...) et repérer les dérives.

Les signes d’anomalies sont détectés. Les données sont lues et les dérives détectées.

Effectuer les mesures et les contrôles : • localiser les points de contrôle sur le bien ; • régler, calibrer les appareils ou matériels de contrôle, correctement ; • collecter et reporter les résultats.

Les points de contrôle sont repérés sans erreur. Les calibres sont choisis et les réglages sont effectués. Les résultats des mesures et contrôles sont collectés et écrits sans erreur.

Remettre le bien dans les conditions normales de fonctionnement.

Le bien est dans les conditions normales de fonctionnement.

Saisir ou rédiger un compte rendu d’intervention.

Le compte rendu, écrit ou saisi, est pertinent et exploitable.

Maîtriser les risques tout au long de l’intervention.

Les risques sont identifiés et les mesures de prévention respectées. Le plan de prévention est compris et appliqué.

1

2

3

4

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Le tableau de « suivi de validation des compétences » permet d’établir le suivi individualisé de chaque élève. Il permet de savoir si l’élève est en situation de réussite vis-à-vis des épreuves.

Évaluation et suivi des compétences associées à chaque élève Reporter les moyennes de chaque compétence par élève dans le tableau de « suivi de validation des compétences ». Légende et barème des moyennes Rouge

Entre 0 et 1 ➝ Compétence non acquise

Orange

Entre 1 et 3 ➝ Compétence en cours d’acquisition

Vert

Entre 3 et 4 ➝ Compétence acquise

Suivi de validation des compétences du Bac Professionnel Elève

Épreuve E1 CP2.1

CP2.2

Épreuve E3

Épreuve E2 CP2.3

CP3.1

Sous épreuve E31 CP3.2

CP1.4

CP1.5

CP4.1

Sous épreuve E32 CP4.2

CP1.3

CP1.7

Sous épreuve E33 CP1.1

CP1.2

CP1.6

CP1.7

Exemple

Suivi de validation des compétences du Bac Professionnel Elève Dupont

Épreuve E1

Épreuve E3

Épreuve E2

Sous épreuve E31

Sous épreuve E32

Sous épreuve E33

CP2.1

CP2.2

CP2.3

CP3.1

CP3.2

CP1.4

CP1.5

CP4.1

CP4.2

CP1.3

CP1.7

CP1.1

CP1.2

CP1.6

CP1.7

3,2

4

3,6

2,5

0,5

3,7

0

3,4

2,8

0

0

1,5

2,3

3

3,6

Lorsque les compétences relatives à une épreuve sont acquises, l’élève est en situation favorable et l’enseignant peut lui faire passer l’épreuve en CCF (dans la période définie).

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Elève CP2.1

CP2.2

Épreuve E1 CP2.3

CP3.1

Épreuve E2 CP3.2

CP1.4

CP1.5

CP4.1

Sous épreuve E31 CP4.2

CP1.3

CP1.7

Sous épreuve E32

Épreuve E3

Suivi de validation des compétences du Bac Professionnel

CP1.1

CP1.2

CP1.6

Sous épreuve E33 CP1.7

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Elève CP2.1

CP2.2

Épreuve E1 CP2.3

CP3.1

Épreuve E2 CP3.2

CP1.4

CP1.5

CP4.1

Sous épreuve E31 CP4.2

CP1.3

CP1.7

Sous épreuve E32

Épreuve E3 CP1.1

Suivi de validation des compétences de l’évaluation intermédiaire

CP1.2

CP1.6

Sous épreuve E33 CP1.7

Vérifier l’environnement de travail

01

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’identifier les risques liés à l’environnement de travail ; • d’utiliser un luxmètre, un sonomètre, et un thermomètre.

Savoir associés • S4 : Phénomènes dangereux liées à l’environnement de travail

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Système en état de marche pour les tests de bruits. Outillage spécifique : un Luxmètre, un sonomètre et un thermo-hygromètre. Ressources documentaires Dossier technique de machine. Consignes de sécurité : Consigne habituelle pour l’utilisation des équipements de l’atelier.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.7 • CP3.2

Diplôme intermédiaire • CP1.5 • CP1.1

Durée estimée : 2h Autonomie : totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33 • Épreuve E2

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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02

Stocker des produits dangereux

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de décrypter l’étiquette de produits dangereux ; • d’appréhender la dangerosité d’un produit ; • de stocker les produits selon les incompatibilités.

Savoir associés S4 : Risques liés aux produits chimiques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Il est nécessaire de préparer à l’avance 10 récipients étiquetés comportant des incompatibilités de stockage. • Soit utiliser des produits réels, soit concevoir des récipients en collant des étiquettes. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires : aucune Consignes de sécurité : Vigilance quand à l’utilisation de produits réels.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.7 • CP3.2

Diplôme intermédiaire • CP1.5 • CP1.1

Durée estimée : 1h30 Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33 • Épreuve E2

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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SYNTHÈSE

1

Proposer des améliorations sur l’environnement de son intervention DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE À partir des difficultés rencontrées lors de votre intervention il faut : ● Observer l’environnement de votre intervention. ● Constater le besoin d’amélioration en rapport avec : − la mise en œuvre des outillages, des appareils de mesure… ; − le respect des procédures prescrites ; − le contenu de la documentation technique, du dossier de maintenance… ; − les conditions de travail et de sécurité ; − la maintenabilité du bien. ● Signaler le constat effectué. ● Suggérer oralement et/ou par écrit une amélioration. ● Échanger au sein d’un groupe de travail.

RISQUES PROFESSIONNELS On entend par risque professionnel les familles de dangers susceptibles de provoquer un dommage (lésion physique / atteinte à la santé). Ces risques sont classés selon une norme AFNOR. On distingue les risques : chimiques ; électriques ; incendie/explosion ; liés aux ambiances professionnelles ; liés à l’activité physique ; mécaniques ; biologiques ; de circulation ; liés à l’organisation du travail.

Le bruit Le règlement sur la santé et la sécurité au travail fixe la norme à 85 dB(A) pour 8 heures d’exposition. Les protections individuels contre le bruit (EPI) doivent être mise a disposition des travailleurs par l’entreprise lorsque : − Le niveau d’exposition sonore quotidien est supérieur à 80 dB. − Le niveau de pression acoustique de crête est supérieur à 135 dB. Pour mesurer le bruit on utilise un sonomètre.

L’ambiance thermique Le règlement sur la santé et la sécurité au travail fixe la norme à 85 dB(A) pour 8 heures d’exposition. Les protections individuels contre le bruit (EPI) doivent être mise a disposition des travailleurs par l’entreprise lorsque : − La température de l’air : entre 21 à 23°C pour un travail de bureau et 15 à 16°C pour un travail physique intense. − L’humidité : l’humidité de confort est d’environ 40 à 60%. − La vitesse de l’air : comprise entre 0,1à 0,2 m/s pour un travail sédentaire et de 0,2 à 0,5 m/s pour un travail physique. Pour mesurer la température et l’hygrométrie ambiantes, on utilise un Le thermo-hygromètre.

L’ambiance lumineuse Exemple : la valeur recommandée par la norme (NF X 35-103) pour une salle de classe est de 400 à 500 lux. Pour mesurer l’éclairement, on utilise un luxmètre.

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SYNTHÈSE

1

LE STOCKAGE DES PRODUITS DANGEREUX L’étiquette obligatoirement présente sur les différents récipients contenant des produits dangereux représente une source d’informations considérable. Pour déchiffrer une étiquette, regarder le pictogramme ne suffit pas, il faut la lire entièrement afin d’appréhender la nature du produit. Une fiche de sécurité (FDS) accompagnant chaque produit dangereux indique notamment : − Les principaux dangers que présente le produit ; − Les précautions de stockage ; − Les précautions devant êtres prises en cas d’élimination ou de destruction ; − La conduite à tenir en cas d’accident.

Pictogrammes caractéristiques de dangerosité pour la santé

Autres pictogrammes caractéristiques de dangerosité

Dans une entreprise, un responsable est chargé du stockage et du ré-étiquetage en cas de reconditionnement…

Le stockage de ces produits est soumis à différentes règles en fonction du niveau de dangerosité qu’il présente et de l’incompatibilité entre certain.

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03

Réaliser un bon de commande

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • répertorier les capteurs, les actionneurs et les pré-actionneurs. ; • de réaliser un bon de commande.

Savoir associés S3 : Les suivis du matériel, la connaissance du bien

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • L’activité peut être réalisée sur tous les équipements possédant un automate programmable. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Dossier systèmes. • Documentation sur les tarifs d’achat des composants de la question « Je réalise ». Consignes de sécurité : Consignes habituelles pour l’utilisation des équipements de l’atelier.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP2.1 • CP3.1

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP2.3 • CP2.5

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E1 • Épreuve E2

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Remplir un rapport d’intervention

04

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de remplir en totalité un rapport d’intervention.

Savoir associés • S3 : Le suivi du matériel • S5 : Analyse des coûts

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Il est indiqué de réaliser le bon de commande du contacteur remplacé lors de l’activité n°10. Toutefois cette activité peut être réalisée à l’issue de n’importe quelle tache nécessitant le remplacement et la commande d’un composant. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Documentation constructeur relative à l’élément à remplacer. Consignes de sécurité : aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.1 • CP4.2

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP1.1

Durée estimée : 1h30 Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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05

Réparer un vérin pneumatique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les éléments constitutifs d’un vérin pneumatique ; • d’identifier les différents types de joints et leur fonction ; • de remplacer le kit de joints d’un vérin pneumatique ; • de remplir une procédure de remontage.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un organe mécanique • S2 : Les actionneurs

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • L’activité peut être réalisée à partir d’un équipement muni d’un vérin. • Il est conseillé d’utiliser un vérin double effet sans tirants. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Documentation constructeur relative au vérin démonté ou utiliser celle fournie dans l’activité. Consignes de sécurité : • Système consigné pneumatiquement et électriquement. • Circuit pneumatique purgé.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 • CP2.2

Diplôme intermédiaire • CP2.2

Durée estimée : 3h Autonomie : totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32 • Épreuve E1

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Intervenir sur un groupe de conditionnement d’air comprimé

06

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’identifier et reconnaitre les éléments constituant un groupe de conditionnement d’air comprimé ; • d’appliquer les consignes de la fiche d’entretien ; • de nettoyer et remplacer le filtre d’un groupe de conditionnement.

Savoir associés • S2 : L’échange de composant • S3 : Description fonctionnelle

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé d’un groupe de conditionnement. • Il est recommandé que le nettoyage soit effectué sur un FRL indépendant. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Catalogue de composant pneumatique. Consignes de sécurité : • Système consigné pneumatiquement. • Circuit pneumatique purgé.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2 • CP1.3 • CP2.3

Diplôme intermédiaire • CP2.2

Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32, E33 • Épreuve E2

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Remplacer l’huile d’un groupe hydraulique

07

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’effectuer une vidange ; • de remplir une fiche de vidange.

Savoir associés • S2 : L’échange de composant • S3 : Description fonctionnelle

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé d’une centrale hydraulique. • Il est recommandé que la vidange soit effectuée sur une centrale indépendante. Outillage spécifique : Pompe de vidange Ressources documentaires • Documentation sur les huiles. Consignes de sécurité : Consigne habituelle pour l’utilisation des équipements de l’atelier.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP2.1 • CP2.3

Diplôme intermédiaire • CP2.5 • CP2.1

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E2 • Épreuve E1

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1

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08

Inspecter une pompe à engrenage

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les éléments constitutifs d’une pompe ; • d’identifier les différents types de pompe.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant : organe hydraulique

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé d’une pompe à engrenage. • Il est recommandé que le démontage soit effectué sur une pompe déposée et indépendante. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Catalogue de pompe à engrenage (exemple REXROTH) Consignes de sécurité : aucune si la pompe est déposée sur un établi

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 • CP3.2

Diplôme intermédiaire • CP2.2 • CP1.2

Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32 • Épreuve E2

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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09

Remplacer un fusible

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de remplacer un fusible ; • d’exécuter une tâche d’habilitation.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant : organe électrique

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé de fusible de protection. Outillage spécifique : Multimètre Ressources documentaires • Catalogue de composant électrique (exemple LEGRAND) Consignes de sécurité : système consigné en présence du professeur

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.7 • CP1.6

Diplôme intermédiaire • CP2.1 • CP1.6

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Remplacer un contacteur tripolaire

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de dessiner le symbole d’un contacteur ; • de reconnaitre les éléments constitutifs d’un contacteur ; • de tester, decâbler et recâbler un contacteur.

Savoir associés • S3 : La chaîne d’action - Étude des circuits et des composants - Les pré-actionneurs

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout équipement muni d’un contacteur tripolaire. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Documentation constructeur relative au contacteur déposé ou utiliser la documentation fournie dans l’activité. Consignes de sécurité : système consigné électriquement par l’enseignant

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP2.1

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1

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Remplacer les roulements d’un moteur électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les types de roulement ; • d’exécuter les opérations de démontage et remontage de roulements ; • de remplir une procédure de démontage et de remontage de roulements ; • de décrypter le symbole d’un roulement.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un organe mécanique

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé d’un moteur à courant alternatif. • Il est recommandé que le démontage soit effectué sur un moteur indépendant • Il est recommandé d’avoir une armoire de confinement pour le test final du moteur Outillage spécifique : Extracteur et mallette de douilles de frappe (ou presse

hydraulique) Ressources documentaires • Catalogue de roulements. Consignes de sécurité : Consigne habituelle pour l’utilisation des équipements de l’atelier.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 • CP2.2

Diplôme intermédiaire • CP2.2 • CP2.3

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32 • Épreuve E1

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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SYNTHÈSE

2

Réparer un bien par remplacement de composant DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Prendre connaissance du dossier de préparation.

●

Mettre en œuvre et/ou participer à la mise en œuvre des mesures de sécurité définies.

●

Vérifier que les énergies résiduelles et dangereuses sont éliminées.

●

Effectuer ou demander (selon réglementation) une consignation complémentaire.

●

Identifier, localiser physiquement les circuits, le composant défaillant, les éléments d’assemblage.

●

Remplacer, régler, le composant défaillant en respectant les procédures définies.

●

Rendre compte oralement.

●

Effectuer ou demander (selon réglementation) la déconsignation du bien.

●

Contrôler et tester.

●

Participer aux essais et à la remise en service du bien.

●

Restituer les outillages collectifs, les pièces, et les consommables non utilisés.

RÉALISER LA MAINTENANCE CORRECTIVE La maintenance corrective : maintenance exécutés après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. La norme NF FD X 60-000 définit cinq niveaux de maintenance. Plan de maintenance : ensemble structuré des tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources, et la durée nécessaire pour exécuter la maintenance. Présentation de la méthode générale de dépannage : Dans une bonne organisation, le traitement d’une panne se déroule de la façon suivante : 1- Observer l’équipement : avant de démonter (quand c’est possible), repérer les traces de chocs ou d’échauffement, l’état des organes de sécurité, les messages d’erreurs… 2- Recueillir toutes les informations : Poser systématiquement à l’utilisateur des questions telles que : ●

Quel était l’état de la machine avant la panne ?

●

La panne a-t-elle été précédée par un bruit ? ...

3- Vérifier l’environnement de l’équipement : Vérifier les alimentations. 4- Émettre un diagnostic : Symptôme → réflexion → Diagnostic 5- Préparer la réparation :

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●

Étudier l’historique de l’équipement sur GMAO ou sur papier.

●

Consulter la documentation technique.

●

Rassembler les outils nécessaires, les appareils de mesure, le matériel de levage…

●

Nettoyer les pièces et le lieu d’intervention.

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SYNTHÈSE

2

6- Effectuer la mise en sécurité : il faut impérativement sécuriser l’équipement et les accès avant de démonter. 7- Procéder au démontage : ●

Respecter l’ordre de démontage (lorsqu’il existe) ou établir un plan de démontage après consultation des dessins et observation des mécanismes.

●

Utiliser les outils appropriés.

●

Ne pas frapper directement sur les pièces fragiles.

●

Utiliser les extracteurs appropriés.

●

Utiliser des liquides « dégrippants » pour faciliter le démontage des pièces.

●

Remettre provisoirement en place les éléments d’arrêt ou de fixation après séparation des organes ou des pièces.

●

Repérer les pièces par des indicateurs au marqueur ou par des étiquettes sur des surfaces visibles.

●

Nettoyer les pièces avec un chiffon propre et non pelucheux.

●

Utiliser des casiers pour ranger les pièces démontées.

●

Prendre des notes sur un carnet ou sur une feuille de papier.

8- Faire la réparation ●

Contrôler les organes suspects : traces d’échauffements, déformation…

●

Mesurer : tension électrique, intensité, tension mécanique,…

●

En cas d’attente de pièce en commande, mettre la machine en sécurité et ranger les pièces démontées.

9- Procéder au remontage ●

Ne pas réutiliser les écrous et les vis qui ont été détériorés.

●

Respecter l’ordre de remontage.

10- Enlever les sécurités ● Identifier le bon circuit à déconsigner. ●

Remettre les dispositifs de condamnation au chargé de consignation.

11- Faire des tests et essais ●

Consulter le dossier technique de l’équipement.

●

Vérifier et mesurer que le fonctionnement de l’appareil remis en état est conforme à ces caractéristiques.

12- Effectuer la remise formelle à l’utilisateur ●

Faire constater par l’utilisateur le bon fonctionnement de l’équipement.

●

Noter la date et l’heure de la remise en état.

13- Rédiger le compte rendu : Le compte rendu est indispensable pour : • Partager les connaissances sur l’équipement. • Conserver une traçabilité. • Connaitre le coût de la maintenance de l’équipement. Le compte rendu peut être effectué sur GMAO ou sous forme de document papier.

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Fabriquer un support de capteur : traçage, sciage, ajustage

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un traçage ; • de scier ; • d’ajuster à la lime.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La pièce est extraite de la machine ECOLPAP de BEMA • Brut de 48x28x21 Outillage spécifique : Trusquin, différentes limes, scie à métaux Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2

Diplôme intermédiaire • CP2.4

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Fabriquer un support de capteur : perçage, alésage

13

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un perçage ; • de réaliser un alésage.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La pièce est extraite de la machine ECOLPAP de BEMA • Brut de 48x28x21 Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • Vigilance quand à l’utilisation de la perceuse. • S’équiper des EPI.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3

Diplôme intermédiaire • CP2.3 • CP2.4

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2 • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Fabriquer un support de capteur : taraudage, filetage

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un filetage ; • de réaliser un taraudage.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La pièce est extraite de la machine ECOLPAP de BEMA • Brut de 48x28x21 Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3

Diplôme intermédiaire • CP2.3 • CP1.4

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Fabriquer une équerre : soudage, pliage

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un pliage ; • de réaliser une soudure.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Il est recommandé puisse s’entrainer au soudage et au pliage avant de réaliser sa pièce. Outillage spécifique : • Poste de soudure MAG • Presse plieuse Ressources documentaires : aucune Consignes de sécurité : • Une attention particulaire est requise lors de l’utilisation du poste de soudure et de la presse plieuse. • EPI pour la soudure : gant, tablier, masque.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2

Diplôme intermédiaire • CP2.4

Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Fixer une plaque signalétique : rivetage

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un rivetage.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Exemple : fixer des panneaux de sécurité sur les équipements de l’atelier. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • Vigilance quant à l’utilisation de la perceuse. • S’équiper des EPI.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3

Diplôme intermédiaire • CP2.4

Durée estimée : 1h30 Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Cintrer un tube

Objectifs Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser un cintrage.

Savoir associés • S3 : Façonnage des pièces

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation Outillage spécifique : Cintreuse Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • Vigilance quant à l’utilisation de la cintreuse.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5

Diplôme intermédiaire • CP2.31

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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Métrologie : contrôler les pièces fabriquées

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’utiliser un calibre à coulisse ; • d’utiliser un micromètre ; • contrôler selon une tolérance.

Savoir associés • S3 : Grandeurs mécaniques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La pièce est extraite de la machine ECOLPAP de BEMA. • Pièces réalisées lors des activités n° 12, 13, 14 et 15. Outillage spécifique : • Calibre à coulisse. • Micromètre. Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.3

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

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SYNTHÈSE

3

Réparer un bien par adaptation d’une pièce mécanique DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ● ● ● ● ● ●

● ●

● ● ● ● ●

Prendre en compte le dossier de préparation, le bon de travail. Vérifier que les énergies dangereuses et résiduelles sont éliminées. Effectuer ou demander (selon réglementation) une consignation complémentaire. Déposer, démonter si nécessaire le(s) composants(s) à adapter. Mesurer, contrôler des dimensions, des géométries. Réaliser les opérations élémentaires d’adaptation, d’ajustement (sciage, perçage, taraudage, ébavurage, pliage, cintrage). Réaliser les opérations élémentaires d’assemblage (soudage, vissage, rivetage, …) en respectant les procédures. Solliciter auprès de sa hiérarchie, la sous-traitance d’opérations spécifiques (soudage, collage, tournage, fraisage, bobinage,…). Vérifier les pièces sous-traitées. Remonter, régler le(s) composant(s). Effectuer ou demander (selon réglementation) la déconsignation du bien. Participer aux essais et à la remise en service du bien. Restituer les outillages collectifs, les pièces, et les consommables non utilisés.

RÉALISER LA MAINTENANCE CORRECTIVE

Le perçage Le perçage consiste à exécuter des trous cylindriques, à l’aide d’un outil de coupe appelé foret. Le perçage est fréquemment suivi de diverses opérations complémentaires : alésage cylindrique, chanfreinage, taraudage...

Foret à queue conique pour les diamètres supérieurs à 13 mm

Foret à queue cylindrique pour les diamètres inferieurs ou égaux à 13 mm.

Fréquence de rotation Définitions – Calcul – Unité : La fréquence de rotation (N) de l’outil est le nombre de tours qu’effectue un foret en une minute. Elle est fonction du matériau à usiner et l’unité est le tour par minute : N = (100 Vc)/(π.D), avec D le diamètre du foret exprime en millimètres, et π = 3.14.

Les perceuses Les perceuses se différencient par leur capacité de perçage et leur type de production (série ou unitaire). Perceuse sensitive : Le mouvement d’avance est manuel et la capacité de perçage est limitée à 13 mm. Perceuse sensitive à colonne : Possibilité de percer des pièces volumineuses ; la capacité de perçage est plus grande. Perceuse portatives : pour pièces très lourdes, encombrantes et difficiles à déplacer. Elle sert aussi à travailler sur les chantiers.

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SYNTHÈSE

3

L’alésage L’opération d’alésage est destinée à finir des trous préalablement ébauchés par perçage. Elle assure la précision du diamètre et la rugosité. Il est nécessaire de déterminer le diamètre du trou d’ébauches précédant l’opération d’alésage, afin de faire travailler l’alésoir dans de bonnes conditions. Le sens de rotation de l’alésoir ne doit jamais être inversé.

L’alésoir machine : utilisé pour des raisons de rapidité

et de qualité dans le travail de l’alésage en série.

L’alésoir à main : réservé à des travaux unitaires. Le mouvement circulaire est communiqué à l’outil par l’intermédiaire d’un tourne-à-gauche.

Le taraudage Définition : L’opération de taraudage consiste à réaliser un filet (taraudage) dans un trou cylindrique calibré, en utilisant un outil appelé taraud. Formule : Diamètre de perçage = diamètre nominal – le pas Les tarauds sont généralement au nombre de trois :

1

2

3

L’ébaucheur ou n°1 est conique sur les deux tiers de sa longueur. L’intermédiaire ou n°2 est conique sur le tiers de sa longueur. Le finisseur ou n°3 est cylindrique.

3 2 1

La rotation des tarauds est provoquée par un entraineur appelé tourne à gauche.

Le filetage Définition : L’opération de filetage consiste à réaliser un filet (vis) sur un cylindre calibré, en utilisant un outil appelé filière.

Exemple : pour un filetage M10, le diamètre de l’axe est égal à 10 mm. La section du filet est plus généralement : ●

un triangle (vis ordinaires, boulons, etc.) ;

●

un carré (vis devant transmettre des efforts de pression importants, vis étau, etc.).

La forme et les dimensions des filets sont normalisées, deux types sont fréquemment réalisés : ●

type « ISO » pour toute la visserie mécanique ;

type « Gaz » pour les assemblages de tubes et de raccords devant assurer l’étanchéité (circuits pneumatique, hydrauliques….).

●

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SYNTHÈSE

3

Le traçage Le traçage est limité à la fabrication des pièces unitaires. ● Le traçage à plat : toutes les opérations de traçage sont situées dans un même plan. ● Le traçage en l’air : les opérations de traçage sont situées dans trois plans.

Le trusquin permet de tracer des lignes parallèles à une surface de référence. Le trusquin sur la photo ci-contre est un trusquin de précision, il existe aussi des trusquins à affichage digital et des trusquins servant à la fois au traçage et la mesure.

Le pliage Définition : Le pliage est une déformation obtenue grâce à une force appliquée sur la longueur de la pièce. Celle-ci sera en appui sur 2 lignes d’appuis et s’apparente à la flexion. Il faudra dépasser la limite élastique pour obtenir l’angle voulu.

● Le pliage par encastrement (plieuse à sommier) Cette méthode utilise le serrage de la pièce à plier, entre le sommier et la table, puis la déformation par « bras de levier » grâce à un sabot. On utilise la force manuelle ou une force mécanique pour cette méthode.

● Le pliage en vé (presse-plieuse) Le schéma de pliage pour ces deux méthodes est assimilé à un schéma de flexion. Les points d’appuis du schéma représentent les arêtes du vé, et une flèche symbolise une force. C’est le réglage de la descente du poinçon qui donnera l’angle final du pliage.

Le soudage : MAG (Métal Active Gas) symbole : 135 C’est un procédé de soudage à l’arc électrique sous protection gazeuse, permettant de souder différents métaux, mais en ayant toujours le métal d’apport (bobine de fil) de même nature que le métal de base (pièces à souder). Le gaz (ATAL, désignation air liquide) est un mélange d’argon (≈85%) et de dioxyde de carbone (≈15%). Les bouteilles sont à une pression de 20 bars. Le débit de gaz : ≈20 l/min. La propriété du gaz : Il facilite l’amorçage et améliore la stabilité de l’arc. Il isole la zone fondue de l’atmosphère ambiante.

Le rivetage Le rivetage est une technique d’assemblage définitif des métaux. Le rivet traditionnel : est constitué d’une tige avec une tête arrondie. Il est en acier doux ou en alliage qui peut être déformé par martelage.

●

● Le rivet aveugle : que l’on appelle souvent du nom de la marque la plus connue Rivet Pop. Il est conçu pour riveter « à l’aveugle », c’est-à-dire sans avoir accès au dos de la pièce sur laquelle on veut riveter un élément.

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SYNTHÈSE

3

Le cintrage Le cintrage est un procédé mécanique de déformation d’un tube suivant un rayon et un angle avec une cintreuse.

Il existe plusieurs techniques : par enroulement, par poussée, par roulage et par emboutissage.

Les contrôles

Bagues de contrôle de filetage

Tampons filetés : contrôle de taraudage

Tampon lisse : contrôle d’alésage

Calibre à coulisse numérique

Calibre à coulisse

Le micromètre : appareil de mesure de précision, encore appelé « palmer ».

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Consigner-déconsigner un équipement

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de réaliser la consignation et la déconsignation électrique d’un équipement : séparation, condamnation, identification, VAT, MALT et CC si nécessaire.

Savoir associés • S2 : Étude des circuits, des composants • S3 : L’intervention sur un bien • S4 : Risques électriques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Tout équipement Outillage spécifique : • EPI : gants isolants, casque avec visière, tapis isolant et vérificateur d’absence de tension. Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : La consignation sera réalisée sous la surveillance de l’enseignant.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP3.1

Diplôme intermédiaire • CP1.3

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E2

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Mesurer une tension électrique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer une tension alternative et continue ; • d’identifier les points de mesure ; • de calibrer le multimètre.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un bien, les meures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Système de compactage de papier ECOLPAP Outillage spécifique : Multimètre Ressources documentaires : Documentation du système ECOLPAP Consignes de sécurité : Les mesures seront réalisées sous la surveillance de l’enseignant.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.7

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31,

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Vérifier les enroulements d’un moteur électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer une résistance et une continuité ; • d’utiliser un multimètre ; • de maitriser les risques électriques.

Savoir associés • S3 : Les meures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Les mesures peuvent s’effectuer sur tout système équipé de deux moteurs à courant alternatif. Outillage spécifique : Multimètre Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Équipement consigné en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.7 • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.7 • CP1.3

Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31 • Épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP12 • Épreuve EP2

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Contrôler l’isolement d’un moteur électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de maîtriser la notion d’isolement électrique ; • d’utiliser un mégohmmètre afin de contrôler un isolement.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un bien, les meures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Moteur asynchrone triphasé Outillage spécifique : Mégohmmètre Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Attention à l’utilisation du mégohmmètre.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.7 • CP2.3

Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Mesurer l’intensité du courant absorbé par un moteur électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer une intensité électrique alternative et continue ; • d’identifier les points de mesures ; • de régler et calibrer une pince ampèremétrique

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un bien, les meures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Tout équipement muni d’un moteur asynchrone triphasé Outillage spécifique : Pince ampèremétrique Ressources documentaires : Documentation de la pince ampèremétrique Consignes de sécurité : Les mesures seront réalisées sous la surveillance de l’enseignant.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.7 • CP2.3

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Effectuer des relevés de températures

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer une température ; • d’utiliser un thermomètre.

Savoir associés • S3 : Les mesures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Sur tous les équipements de l’atelier. Outillage spécifique : Thermo-hygromètre Ressources documentaires : Préparer un seul porte-document avec tous les schémas électrique de vos équipements à contrôler. Consignes de sécurité : Les mesures doivent être effectuées à 30 cm des moteurs.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.7 • CP2.3

Diplôme intermédiaire • CP1.5 • CP2.7

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33 • Épreuve E2

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Réaliser les contrôles géométriques d’un moteur

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’utiliser un comparateur à cadran ; • de mesurer la déformation éventuelle de l’axe d’un moteur ; • de contrôler l’équilibrage statique d’un moteur.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un bien ; grandeurs mécaniques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Moteur déposé Outillage spécifique : • Comparateur à cadran • Vé à entaille, marbre Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP2.7

Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1

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Mesurer une fréquence de rotation

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer une fréquence de rotation ; • d’utiliser un tachymètre.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un bien ; grandeurs mécaniques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Perceuse à colonne Outillage spécifique : Tachymètre Ressources documentaires : Documentation du tachymètre Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP2.2

Diplôme intermédiaire • CP2.7 • CP1.1

Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Mesurer une pression, un débit

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de mesurer un débit et une pression ; • d’effectuer des câblages sur le banc de simulation ; • de maitriser les risques hydrauliques.

Savoir associés • S3 : Les mesures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Le banc de simulation hydraulique Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • Vigilance quand à l’utilisation du banc hydraulique.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP2.3

Diplôme intermédiaire • CP2.7 • CP1.2

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E2

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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SYNTHÈSE

4

Réaliser des opérations prescrites de surveillance et/ou de contrôle DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE Les opérations prescrites de surveillance et/ou de contrôle, sont des actions de maintenance préventive. Pour chacune de ces activités, il est important de veiller à appliquer chronologiquement la marche à suivre ci-dessous : ● Identifier les biens à surveiller, localiser les points de mesure. ● Mettre en œuvre les mesures de sécurité définies. ● Mettre en œuvre les appareils de mesure, de contrôle… dans l’ordre suivant : − relever des grandeurs ; − réaliser des mesures prédéfinies. ● Renseigner les documents de suivi (GMAO, logiciel spécifique ou compte rendu papier). ● Signaler à sa hiérarchie toute dérive ou anomalie.

LA CONSIGNATION ET DÉCONSIGNATION Les travaux sur les installations électriques doivent être effectués hors tension, sauf exception ; il convient donc pour tous travaux de procéder à la consignation de l’ouvrage. Définition d’une consignation : Ensemble des opérations destinées à assurer la protection des personnes et des ouvrages contre les conséquences de tout maintient accidentel ou de tout retour intempestif de la tension sur cet ouvrage.

Les cinq étapes de la consignation : 1. La séparation 2. La condamnation 3. La VAT

4. Les MALT et CC 5. Délimiter et baliser

Matériel et équipement : Gants, casque avec visière anti-UV, tapis isolant, chaussures de sécurité, bleu de travail…

LES MESURES ÉLECTRIQUES

Le multimètre Le multimètre permet la mesure de plusieurs grandeurs électriques. Attention, les mesures de continuité et de résistance doivent impérativement être réaliser hors tension après consignation. Les mesures de tension elles doivent se réaliser en s’équipant des E.P.I. Continuité

Un signal sonore indique si la continuité existe c’est le courant peut circuler entre les deux points de mesure. Résistance

Le résultat est une valeur en ohm ou kilo-ohm. Commencer par le plus grand calibre puis diminuer pour affiner la mesure. OL signifie que la valeur mesurée dépasse l’échelle du mesureur.

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Tension alternative ou continue

La mesure de tension revient à mesurer la différence de potentiel électrique entre deux points du circuit. AC : Calibre pour une tension alternative. DC : Calibre pour une tension continue.

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SYNTHÈSE

4

Le mégohmmètre Mesurer un isolement consiste à : mesurer la résistance entre deux éléments conducteurs : ● ●

deux enroulements d’une machine tournante ; les enroulements et la terre etc.…

Cette résistance doit être relativement élevée, elle traduit la qualité de l’isolement. Pour ce faire on utilise un mégohmmètre. Une mesure d’isolement se réalise HORS TENSION, sur un équipement

La pince ampèremétrique On mesure une intensité à l’aide d’une pince ampèremétrique. L’unité mesurée est l’ampère et la valeur désigne la quantité de courant qu’absorbe le récepteur. Une mesure d’intensité se réalise SOUS TENSION, il faut donc se munir des Équipements de Protection Individuels.

LES AUTRES MESURES

La mesure de température Technique de mesure de température : ● Thermomètres infrarouges Pour des contrôles ponctuels, rapides et précis, de cibles chaudes, mobiles ou difficiles d’accès, en toute sécurité. ● Thermomètres de contact Pour une mesure par contact rapide et hautement précise des températures ambiantes ou internes.

Le comparateur Le comparateur à cadran permet de réaliser des contrôles suivant l’axe du palpeur tel que : ● réaliser une mesure par comparaison ; ● réaliser des contrôles géométriques.

La mesure de vitesse Une fréquence de rotation, se mesure à l’aide d’un tachymètre. L’unité généralement utilisée est le tr/mn (tours par minute).

La mesure de débit/pression ● Un débit se mesure à l’aide d’un débitmètre. L’unité généralement utilisée est le L/mn (Litre par minute). ● La pression se mesure à l’aide d’un manomètre, l’unité généralement utilisée est le bar .

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Remplacer un vérin pneumatique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de lire et décoder un plan d’ensemble ; • de lire et décoder un schéma électrique ; • de remplacer le vérin en respectant les cotes.

Savoir associés • S2 : Principes, caractéristiques et maintenance des composants de puissance • S3 : L’intervention sur un bien : câblages, connexions et réglages

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Sous système ou système de conditionnement de comprimés RAVOUX Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation du système RAVOUX Consignes de sécurité : Équipement consigné

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.2 • CP1.2

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP2.1

Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E31 • Épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1

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Remplacer un élément filtrant

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les éléments constitutifs d’une centrale hydraulique ; • d’identifier les différents types de filtre ; • de remplacer un élément filtrant ; • de remplir une fiche de recyclage.

Savoir associés • S3 : L’intervention sur un organe hydraulique

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • La réalisation peut s’effectuer sur tout système équipé d’une centrale hydraulique. • Il est recommandé que le remplacement de filtre soit effectué sur une centrale indépendante pour éviter la pollution d’huile. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation sur les filtres hydrauliques (exemple HYDAC). Consignes de sécurité : Le système doit être consigné en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 • CP2.1

Diplôme intermédiaire • CP2.5 • CP2.1

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31, • Épreuve E1

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Remplacer un relais thermique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de remplacer et effectuer le réglage d’un relais thermique.

Savoir associés • S2 : Principes, caractéristiques et maintenance des composants de puissance • S3 : L’intervention sur un bien

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation Tout équipement muni d’un relais thermique ou sur plaines de câblage électrique. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • Équipement consigné électriquement. • Cette activité peut servir à l’évaluation de la tâche n°1 de la certification B1V du référentiel d’habilitation électrique.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2

Diplôme intermédiaire • CP2.5 • CP1.3

Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Assurer la surveillance électrique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’assurer la surveillance électrique d’une personne.

Savoir associés • S4 : Identifier les situations dangereuses liées à l’activité • S4 : Les risques électriques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation Toute activité d’ordre électrique présentant un voisinage. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : • EPI pour le voisinage. • Cette activité peut servir à l’évaluation de la tâche n°3 de la certification B1V du référentiel d’habilitation électrique.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4

Diplôme intermédiaire • CP1.3 • CP2.6

Durée estimée : 1h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31,

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP2

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Déposer un moteur électrique

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de manutentionner une charge ; • d’utiliser les moyens de levage ; • de maitriser les risques liés à la manutention.

Savoir associés • S4 : Risques liés à l’utilisation de moyens de levage et de manutention

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation La manutention peut s’effectuer sur un équipement avec un libre d’accès pour la grue d’atelier. Outillage spécifique : Grue d’atelier et des élingues Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Vigilance quant à l’utilisation des moyens de levage et de manutention.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP3.1

Diplôme intermédiaire • CP1.2 • CP1.1

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E2

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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SYNTHÈSE

5

Réaliser des opérations planifiées DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Prendre connaissance du plan de maintenance préventive. Prendre en compte le dossier de préparation. Mettre en œuvre ou participer à la mise en œuvre des mesures de sécurité définies. Vérifier que les énergies résiduelles et dangereuses sont éliminées. Effectuer ou demander (selon réglementation) une consignation complémentaire. Identifier, localiser physiquement la zone d’intervention, les circuits, le composant, les éléments d’assemblage. Remplacer, régler, le composant en respectant les procédures définies. Rendre compte oralement. Effectuer ou demander (selon réglementation) la déconsignation du bien. Contrôler, tester. Participer aux essais du bien. Participer a la remise en service du bien. Restituer les outillages collectifs, les pièces, et les consommables non utilisés.

PLANIFICATION ET SUIVI DES INTERVENTIONS La planification des travaux permet de décider des dates de jalonnement des étapes clés de demandes d’interventions programmables. Elle se fait par adéquation, à un niveau global, des besoins et des moyens. La distribution des travaux se fait en affectant nominativement les interventions aux techniciens de maintenance.

PROCÉDURE DE DISTRIBUTION DES TRAVAUX La distribution des travaux peut se faire avec l’aide d’un module du système GMAO ou avec des outils manuels de distribution des interventions. La procédure va comporter les étapes suivantes : 1- Préparer ou récupérer (semaine S-1) les dossiers des interventions déclarées réalisables la semaine suivante. 2- À partir des dossiers d’interventions, il faut déterminer : ● ●

Les dates exactes de mise à disposition du système par la production. Les dates exactes de la réception des pièces détachés si elles ne sont pas encore arrivées et réceptionnées.

3- Définir la liste des techniciens présents la semaine S. 4- Affecter les interventions selon les compétences techniques des techniciens. 5- Tous les soirs, l’encadrement (le professeur) actualise l’affectation des interventions en fonction de l’avancement réel des travaux. Des retards peuvent survenir à cause :

60

●

des difficultés d’interventions non prévues ou non prévisibles ;

●

d’absences imprévisibles de techniciens ;

●

d’une augmentation de demande d’urgence ;

●

de la non-disponibilité du matériel comme prévu.

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SYNTHÈSE

5

553 24 13

Jeudi Lundi

678

Techniciens

UNTEL

660

Mardi

660

Mercredi

TABLEAU DE DISTRIBUTION DES TRAVAUX Équipe de mécanique

Vendredi

Demandes en réserve

34

Demandes suspendues

EXEMPLE D’OUTIL MANUEL DE DISTRIBUTION HEBDOMADAIRE DE TRAVAUX POUR UNE ÉQUIPE D’INTERVENTION

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Installer des réducteurs de débit unidirectionnel pneumatiques

33

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de symboliser des RDU (réducteur de débit unidirectionnel) ; • d’installer un RDU.

Savoir associés • S2 : Les circuits et les connexions • S3 : L’intervention sur un bien : câblages, connexions réglages

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout vérin possédant un système de réglage de vitesse ou sur platine pneumatique ou électropneumatique Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation des RDU Consignes de sécurité : Équipement consigné

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP2.1

Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1

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Installer un disjoncteur magnétothermique

34

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de symboliser un disjoncteur magnétothermique ; • de décoder les différentes caractéristiques ; • d’installer un disjoncteur magnétothermique.

Savoir associés • S2 : Les circuits et les connexions • S2 : La protection des biens • S3 : L’intervention sur un bien : câblages, connexions réglages

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Platine électrique départ moteur Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation du disjoncteur Consignes de sécurité : Équipement consigné électriquement

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5

Diplôme intermédiaire • CP2.1 • CP1.1

Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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Installer des limiteurs de débit unidirectionnel hydraulique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de modifier un câblage hydraulique ; • d’effectuer un câblage sur le banc hydraulique.

Savoir associés • S3. Intervention sur bien : connexions, réglage

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Banc de simulation hydraulique Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Vigilance quant à l’utilisation du banc hydraulique

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5

Diplôme intermédiaire • CP1.4 • CP2.1

Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

Diplôme intermédiaire • Épreuve EP1 • Épreuve EP2

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SYNTHÈSE

6

Réaliser une amélioration validée DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Prendre en compte le dossier de préparation. Mettre en œuvre ou participer à la mise en œuvre des mesures de sécurité définies. Vérifier que les énergies dangereuses et résiduelles sont éliminées. Effectuer ou demander (selon réglementation) une consignation complémentaire. Identifier, localiser physiquement la zone d’intervention, les circuits, les composants, les éléments d’assemblage. Installer, assembler, régler les nouveaux composants en respectant les procédures définies. Rendre compte oralement. Effectuer ou demander (selon réglementation) la déconsignation du bien. Contrôler, tester. Participer aux essais et à la remise en service du bien. Restituer les outillages collectifs, les pièces, et les consommables non utilisés.

LA MAINTENANCE AMELIORATIVE Définition : L’amélioration des biens d’équipements est un « ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d’un bien sans changer sa fonction requise » (norme NF EN 13306). Ce type de maintenance peut prendre plusieurs formes : ● La rénovation. ●

La modernisation.

●

Les travaux neufs.

Les coûts engendrés par la maintenance améliorative doivent largement être compensés par la diminution des autres coûts de maintenance.

Coûts

Coût total

Zone de fiabilisation

Coûts de maintenance préventive et corrective

Coûts des améliorations

Activités de maintenance améliorative

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SYNTHÈSE

6

EXEMPLES D’AMELIORATIONS

1 Installer des RDU afin de régler les vitesses d’un vérin SIGNIFICATION DE RDU

SYMBOLE

FONCTION Réglages

R : Réducteur Débit

D : de Débit

Régler un débit dans un seul sens

non réglé

Débit réglé

U : Unidirectionnel R.D.U

Les réducteurs de débits unidirectionnels servent à régler les vitesses de rentré et de sortie d’un vérin. Montés le plus souvent sur les orifices du vérin, ils réduisent les débits d’échappement d’air. Leur réglage s’effectue à l’aide d’une vis de réglage.

2 Remplacer un sectionneur et un relais thermique par un disjoncteur magnétothermique afin d’optimiser la sécurité SYMBOLE

1/L1

3/L2

FONCTION

5/L3

Réglages

Q1 Installation non protégée

Assurer la protection contre les surcharges et les courts circuits

Installation protégée

Disjoncteur magnétothermique 2/T1

4/T2

6/T3

Caractéristiques ●

Intensité assignée In : C’est la valeur du courant que le disjoncteur peut supporter indéfiniment sans déclencher.

●

Polarité : tripolaire, ou tétra polaire.

●

Type de courbe.

●

Pouvoir de coupure.

●

Tension assignée Un : Tension sous laquelle le disjoncteur peut être utilisé.

●

Courant de réglage Ir : Réglage du déclenchement thermique.

●

Courant de déclenchement magnétique : Id : Id=10 à 20 fois In.

Le disjoncteur magnétothermique assure la protection d’un moteur triphasé contre les surcharges et les courts circuits. Il remplace le sectionneur porte fusible et le relais thermique.. Son réglage s’effectue en façade. ●

Un contrôle du déclenchement à l’aide du bouton test doit être pratiqué régulièrement.

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Préparer son dépannage

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de préparer les outillages, les matériels, les équipements et les moyens de manutention ; • de s’assurer de la disponibilité et commander les pièces de rechange ; • de programmer l’intervention ; • d’estimer le coût de la réparation.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Il est conseillé de programmer cette activité en parallèle des activités de diagnostic n° 37, 38, 39, 40, 41. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP2.1 • CP3.1 Durée estimée : 1h30 Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1 • Épreuve E2

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Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’action

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de maîtriser la notion de chaîne d’action ; • de décoder un organigramme ; • d’adopter une démarche de diagnostic ; • de hiérarchiser des hypothèses ; • de diagnostiquer une panne sur une chaîne d’action.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic • S2 : La chaîne d’action.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement avec une panne sur chaîne d’action. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement et de l’élément défaillant Consignes de sécurité : • EPI pour les mesures sous tension. • Équipement consigné pour les mesures hors tension.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.1 • CP1.2 • CP2.1 Durée estimée : 4h Autonomie : Partiellement à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

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• Sous épreuve E33

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Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’acquisition

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de maîtriser la notion de chaîne d’acquisition ; • de décoder un organigramme ; • d’adopter une démarche de diagnostic ; • de hiérarchiser des hypothèses ; • de diagnostiquer une panne sur une chaîne d’acquisition.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic • S2 : La chaîne d’information.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement avec une panne sur chaîne d’acquisition. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement et de l’élément défaillant Consignes de sécurité : • EPI pour les mesures sous tension. • Équipement consigné pour les mesures hors tension.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.1 • CP1.2 • CP2.1 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

• Sous épreuve E33

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Diagnostiquer une panne sur la chaîne de sécurité

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de maîtriser la notion de chaîne de sécurité avec module de sécurité ; • d’adopter une démarche de diagnostic ; • de hiérarchiser des hypothèses ; • de diagnostiquer une panne sur une chaîne de sécurité.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic • S2 : Description fonctionnelle ; la chaîne de sécurité • S2 : La protection des personnes

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement avec une panne sur chaîne de sécurité. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement et du module de sécurité Consignes de sécurité : • EPI pour les mesures sous tension. • Équipement consigné pour les mesures hors tension.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.1 • CP1.2 • CP2.1 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

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• Sous épreuve E33

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Diagnostiquer une panne sur la chaîne de dialogue

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de maîtriser la notion de dialogue homme-machine ; • d’adopter une démarche de diagnostic ; • de hiérarchiser des hypothèses ; • de diagnostiquer une panne sur un composant de dialogue.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic • S2 : La chaîne d’information, les dispositifs techniques de dialogue

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement avec une panne sur un composant de dialogue. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement et du composant défectueux Consignes de sécurité : • EPI pour les mesures sous tension. • Équipement consigné pour les mesures hors tension.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.1 • CP1.2 • CP2.1 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

• Sous épreuve E33

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Diagnostiquer une panne sur la chaîne d’alimentation

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’adopter une démarche de diagnostic ; • de hiérarchiser des hypothèses ; • de diagnostiquer une panne sur un composant d’alimentation.

Savoir associés • S3 : Le diagnostic • S2 : Description fonctionnelle, alimentation en énergies • S2 : Principes, caractéristiques et maintenance des composant de puissance, les générateurs et adaptateurs d’énergie

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement avec une panne sur un composant d’alimentation. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement et du composant défectueux Consignes de sécurité : • EPI pour les mesures sous tension. • Équipement consigné pour les mesures hors tension.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.1 • CP1.2 • CP2.1 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E1

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• Sous épreuve E33

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SYNTHÈSE

Diagnostiquer les pannes DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ● ● ● ● ● ● ●

Prendre en charge une demande d’intervention. Dialoguer avec les utilisateurs. Consulter l’historique. Analyser les chaînes fonctionnelles du bien. Identifier à quel niveau d’arborescence du bien se situent les pannes. Localiser le composant défaillant. Identifier la ou les causes et vérifier son diagnostic. Déclencher Constater le besoin

Émettre la demande d’intervention

Demande d’intervention validée

Diagnostiquer Observer les symptômes et identifier les causes État diagnostiqué

Préparer / Ordonnancer Identifier les priorités d’intervention

Préparer les ressources et ordonnancer les actions

Actions à réaliser

Intervenir sur l’équipement Consigner l’équipement Réaliser les essais

Déconsigner l’équipement

Réaliser les travaux

Remettre en service

Actions réalisées

Collecter les informations Réaliser le compte-rendu

Archiver les informations

Un système automatisé peut se décomposer en plusieurs chaînes fonctionnelles : ● La chaîne d’action. ● La chaîne d’acquisition. ● La chaîne d’alimentation. ● La chaîne de sécurité. Il est important de réaliser minutieusement le constat de défaillance afin d’identifier la chaîne défaillante.

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SYNTHÈSE

PROCÉDURE DE TESTS DE LA CHAÎNE D’ACTION En débutant par le contrôle visuel de la sortie automate, on descend la chaîne fonctionnelle en testant chaque composant comme indiqué ci-dessous…

2

3

4

Pré-actionneur

Actionneur

Effecteur

AUTOMATE Carte de sorties PUPITRE

1

Carte d’entrées

Capteur

Début Circuit défectueux

Voir diagnostiquer la chaîne d’acquisition Activité n°38

Vérifier l’état de la sortie concernée

1 NON

OUT=1? Contrôle visuel

OUI

Vérifier l’état du pré actionneur Circuit de puissance de l’actionneur

2 OUI

KM...=1? NON

Vérifier l’état de l’actionneur Circuit de puissance de l’actionneur OUI

Contrôle visuel

3

Action=1? NON

Vérifier le fonctionnement de l’effecteur 4 Accouplement mécanique Chaine courroie arbre, etc...

OUI

Effecteur=1? NON

Vérifier l’effecteur

Fin

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7

SYNTHÈSE

PROCÉDURE DE TESTS DE LA CHAÎNE D’ACQUISITION En débutant par le contrôle visuel de la sortie automate, on remonte la chaine fonctionnelle en testant chaque composant comme indiqué ci-dessous…

2

AUTOMATE Pré-actionneur

Actionneur

Effecteur

Carte de sorties 1 PUPITRE

Carte d’entrées

4’

Capteur

3

4

Début Circuit défectueux Voir diagnostiquer la chaîne d’action Activité n°37

Vérifier l’état de la sortie concernée

1 NON

OUT=1? OUI

Vérifier l’état logique du bit de sortie dans la mémoire des données NON

Défaut interne de la sortie API

OUI

2

Bit de sortie=1?

22

NON

%I1.8

Contrôler l’état logique de l’étape X... Défaut interne API ou Défaut programme

OUI

23

%Q2.1

Etape=1? NON

22

Relever les conditions de transition en amont de X... 3

%I1.8 23

%Q2.1

Vérifier l’état logique des entrées sur l’API Défaut interne de l’entrée API si le bit IN dans la mémoire des données = 0

OUI

Etat des entrées bon ?

NON

Circuit de l’entrée défectueux

Relever le schéma des entrées sur le folio concerné Vérifier le circuit du capteur

4 Fin

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SYNTHÈSE

7

LA CHAÎNE DE SÉCURITÉ Sur un équipement industriel automatisé, un composant réalise la gestion des différentes sécurités. Il est appelé module de sécurité.

Voyants de signalisation de l’état du module sécurité

●

Les modules logiques de sécurité sont des appareils qui s’intègrent dans les circuits de commande pour assurer la sûreté et la disponibilité des fonctions de sécurité. Leur câblage interne est réalisé en redondance et leur logique est autocontrôlée.

●

Les modules de sécurité sont des éléments indispensables pour assurer sans risque de défaillance les fonctions de sécurité. Ils permettent de détecter les défauts de fonctionnement qu’une installation simple ne permet pas d’éviter.

Ils effectuent à chaque cycle de fonctionnement une série de tests qui permettent de détecter toute défaillance des dispositifs de protection et des circuits associés.

LES MODULES DE DIALOGUE HOMME/MACHINE Certains équipements possèdent un module de dialogue plus évolué. Ces terminaux de dialogue permettent :

78

●

un contrôle visuel ou une surveillance de l’état du procédé par des messages alphanumériques préprogrammés ;

●

une signalisation et un enregistrement des défauts grâce à une table d’alarmes ;

●

une impression horodatée des dysfonctionnements ;

●

une commande de procès par touches de fonction TOR.

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Réparer une installation mécanique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les composants de la pompe centrifuge ; • de remplacer une étanchéité sur une pompe.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant : un organe mécanique

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation :Une pompe centrifuge déposé sur un établi. Outillage spécifique : Un extracteur d’étanchéité, et un guide de coupe. Ressources documentaires : • Documentation sur une pompe de type ZLND STERLING SIHI Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E32

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Remplacer les joints sur un vérin hydraulique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les éléments constitutifs d’un vérin hydraulique ; • d’identifier les différents types de joints et leur fonction ; • de remplacer le kit de joints d’un vérin hydraulique.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant hydraulique.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Vérin hydraulique déposé sur un établi. Outillage spécifique : Kit de démontage et remontage de joint. Ressources documentaires : Documentation sur les joints de vérin hydraulique. Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 • CP2.2 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32 • Sous épreuve E1

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Remplacer les balais d’un moteur à courant continu

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les composants d’un moteur à courant continu ; • de remplacer les balais d’un moteur à courant continu ; • de remplir une fiche d’entretien.

Savoir associés • S3 : Intervention sur bien : connexions, réglage.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • Moteur à courant continu déposé sur établi. • Il est recommandé de prendre le même moteur que sur l’activité. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 • CP2.2 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32 • Sous épreuve E1

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Remplacer les roulements sur un réducteur

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de reconnaitre les composants d’un réducteur ; • de remplacer des roulements sur un réducteur ; • de calculer le rapport de réduction d’un réducteur.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant (organe mécanique)

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • L’activité peut être réalisée à partir d’un équipement muni d’un motoréducteur (exemple : le système de conditionnement de comprimé RAVOUX). • Il est recommandé d’utiliser un motoréducteur déposé pour le remplacement des roulements. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation sur le réducteur SEW Consignes de sécurité : Le système doit être consigné en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.3 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E32

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SYNTHÈSE

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Réaliser des réparations, des dépannages DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE Prendre connaissance du dossier de préparation. Mettre en œuvre les mesures de sécurité préconisées. ● Consigner ou participer à la consignation d’un bien. ● Repérer physiquement les circuits, les éléments d’assemblage, le composant défaillant. ● Régler, remplacer ou réparer le composant défaillant en respectant les procédures. ●

●

●

● ● ● ●

Contrôler et tester. Déconsigner ou participer à la déconsignation d’un bien. Effectuer les réglages. Procéder aux essais de performance attendue. Remettre en service.

DÉROULEMENT D’UNE RÉPARATION 1. Observer l’équipement  2. Recueillir toutes les informations 3. Vérifier l’environnement de l’équipement 4. Émettre un diagnostic 5. Préparer la réparation 6. Effectuer la mise en sécurité 7. Procéder au démontage

8. 9. 10. 11. 12. 13.

Faire la réparation Procéder au remontage Enlever les sécurités Faire des tests et essais Effectuer la remise formelle à l’utilisateur Rédiger le compte rendu

RÉPARER UNE POMPE Les pompes sont présentes dans toutes les installations industrielles : ●

Systèmes de commande hydraulique des machines.

●

Adductions d’eau.

●

Évacuations usées.

●

Remplissage et dosage des produits.

●

Transferts de liquide entre systèmes de traitement ou de transformation…

Le corps de la pompe dans lequel passe le liquide aspiré doit être étanche au niveau de l’axe d’entraînement. Pour assurer cette étanchéité, il existe divers systèmes dont : ● les étanchéités à presse-étoupe : le presse-étoupe comprime une tresse étanche autour de l’arbre ; ● les étanchéités à garnitures mécaniques.

RÉPARER UN VÉRIN HYDRAULIQUE Le vérin hydraulique convertit une énergie hydraulique en un mouvement rectiligne ou rotatif. Les pressions hydrauliques dans la chambre de piston et dans l’espace annulaire du vérin définissent la force d‘entraînement. La conception des vérins hydrauliques fait appel à deux types différents d’étanchéités :

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●

Les étanchéités statiques sont utilisées entre deux éléments non mobiles l’un par rapport à l’autre, par exemple entre tête et tube, fond et tube, piston et tige. Ces étanchéités sont en général des joints toriques ou des joints quadrilobes (carrés).

●

Les étanchéités dynamiques sont utilisées entre deux éléments mobiles l’un par rapport à l’autre, par exemple entre tige et tête et entre piston et tube.

●

Causes de défaillances sur les joints du vérin : Usure, mauvais entretien, déformation sur la tige, rupture d’un flexible, chute de pression, mauvais montage, pollution de l’huile, mauvaises conditions de stockage.

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SYNTHÈSE

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RÉPARER UN MOTEUR À COURANT CONTINU Dans la plupart des catalogues de constructeurs, les moteurs sont répertoriés de la manière suivante : ● Les moteurs à courant continu (CC ou DC – direct current) : − Avec collecteur. − Sans collecteur ou brushless (sans balais). Les moteurs à courant alternatif (CA ou AC – alternatif current) : Monophasé, triphasé, synchrones, asynchrones . ●

●

Les moteurs pas à pas.

Les organes des moteurs à courant continu Les principaux organes des moteurs à courant continu sont ● Le collecteur ● Les portes balais ● Les aimants ● Les ressorts des balais ● Les balais ● Le rotor… Pour inverser les sens de rotation du moteur à courant continu on inverse la polarité de l’induit.

Entretien d’un moteur à courant continu Pour assurer une longévité optimale du moteur, à chaque contrôle, ou au maximum toutes les 500 h, il faut procéder à un nettoyage complet (induit et collecteur, intérieur + extérieur et stator) par soufflage à l’air comprimé, portes de visite ouvertes. Un balai se définit à partir de quatre caractéristiques : ● La nuance (matière et traitements éventuels), ou gravure du balai. ●

La forme et les dimensions principales.

●

Le type de montage.

●

L’application et les caractéristiques du moteur.

RÉPARER UN RÉDUCTEUR : REMPLACER LES ROULEMENTS Un réducteur mécanique a pour but de modifier le rapport de vitesse ou/et le couple entre l’arbre d’entrée et l’arbre de sortie d’un mécanisme. On discerne plusieurs types de réducteurs : réducteur à engrenages cylindrique, réducteur à arbres parallèles, réducteur à couple conique, réducteur à vis sans fin. Le système roue-vis sans fin est un engrenage hélicoïdal dont les axes sont orthogonaux et non concourants. La transmission par ce type d’engrenage donne une solution simple pour les grands rapports de réduction, avec un fonctionnement peu bruyant. Lorsque l’inclinaison des filets est faible (vis à un filet), la transmission est irréversible (exemple : appareil de levage). Le rapport de la tansmission (R) correspond au rapport de la vitesse de l’arbre de sortie du réducteur (N sortie) divisée par la vitesse de l’arbre d’entrée du réducteur (N entrée). Le rapport de la transmission (R) correspond également au rapport du produit des nombres de dents des roues menant sur le produit des nombres de dents des roues menées : R = (Z roue menante) (Z roue menée).

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Réaliser de contrôles par thermographie

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’utiliser une camera thermique ; • de remplir un rapport de vérification.

Savoir associés • S3 : Les mesures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • L’activité peut être réalisée sur tous les équipements de l’atelier. Outillage spécifique : Caméra thermique. Ressources documentaires : Manuel d’utilisation de la caméra thermique. Consignes de sécurité : • Les mesures doivent être effectuées en présence du professeur. • L’élève doit se munir des EPI.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31.

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Surveiller la pollution d’huile

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’effectuer une analyse d’huile. • De compléter une fiche de prélèvement d’échantillon d’huile.

Savoir associés • S3 : Les mesures de grandeurs suivant une prescription

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • Banc de simulation hydraulique • Systèmes équipés d’une centrale hydraulique Outillage spécifique : Kit d’analyse d’huile. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Vigilance quant à l’utilisation du matériel d’analyse d’huile.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Effectuer des analyses vibratoires

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’appréhender la notion de vibrations ; • d’effectuer un relevé d’analyse vibratoire ; • de diagnostiquer un défaut sur un roulement.

Savoir associés • S2 : Principes, caractéristiques et maintenance des composants • S3 : Intervention sur un bien, les mesures de grandeurs suivant une prescription • S3 : Le diagnostic

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Tout équipement Outillage spécifique : • Un capteur de vibration type accéléromètre. • Un PC avec le logiciel d’acquisition adéquat. Ressources documentaires : • Documentation du roulement. • Documentation du capteur et du logiciel. Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Surveiller la lubrification

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’établir des fiches de lubrification ; • de connaitre les méthodes de lubrification.

Savoir associés • S3 : Intervention sur un constituant.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité peut être réalisée sur tous les équipements de l’atelier. Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Vérifier la conformité d’une installation

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • d’inspecter un équipement de travail ; • de compléter un rapport d’inspection.

Savoir associés • S4 : Prévention des risques professionnels

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation L’activité peut être réalisée sur tous les équipements de l’atelier. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 2h Autonomie : totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Élaborer un plan de maintenance préventive

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • de décrypter l’étiquette de produits dangereux ; • d’appréhender la dangerosité d’un produit ; • de stocker les produits selon les incompatibilités.

Savoir associés S4 : Risques liés aux produits chimiques

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation • Il est nécessaire de préparer à l’avance 10 récipients étiquetés comportant des incompatibilités de stockage. • Soit utiliser des produits réels, soit concevoir des récipients en collant des étiquettes. Outillage spécifique : aucun Ressources documentaires • Catalogue de composant pneumatique. Consignes de sécurité : Vigilance quand à l’utilisation de produits réels.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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SYNTHÈSE

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Réaliser des opérations de surveillance DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Prendre en compte une demande de surveillance ;

●

Mettre en œuvre les mesures de sécurité liées aux opérations de surveillance ;

●

Mettre en œuvre les appareils de mesure, de contrôle… selon les procédures ;

●

Collecter les mesures, réaliser les contrôles et la surveillance du bien.

Les raisons de surveiller l’état d’un matériel sont multiples : ● La sécurité des biens, des personnes et le respect de l’environnement. ●

La prévision des opérations importantes de maintenance.

LA LUBRIFICATION Définition : C’est la première maintenance préventive à mettre en place. Il faut donc établir des plans de lubrification à période fixe. Fréquence : Pour la fréquence des lubrifications ou des prélèvements d’huile à des fins d’analyse, il faut en priorité suivre les recommandations du fabricant de la machine. Caractéristiques des lubrifiants : Un lubrifiant est principalement défini par sa caractéristique principale, sa viscosité. On distingue deux types de viscosité : • La viscosite cinématique (ν) : qui s’exprime en m2/s ; Stoke (St) ou centistoke (cSt) ; 10000 St = 1 m2/s • La viscosite dynamique (μ) : qui s’exprime en Pa.s (Pascal. Seconde) ou N.s/m2 ; Poise(P) et centipoise (cP)

SURVEILLER LA POLLUTION D’HUILE Tous les lubrifiants utilisés ou stockés se dégradent avec le temps, en fonction du type d’huile, des conditions d’utilisation et de l’environnement. Les principales causes sont généralement l’oxydation (oxygène), l’hydrolyse (eau) et la dégradation thermique (haute température). Dans de nombreux cas, il s’agit d’une combinaison des trois. Conséquences de la dégradation de l’huile : Une durée de vie de l’huile plus courte.

●

Une consommation d’énergie plus importante.

●

Une diminution de la performance de l’huile.

●

Des couts de maintenance plus élevés.

●

Une diminution de productivité.

●

Conséquences néfastes sur l’environnement.

●

Méthodes de contrôle du degré de dégradation de l’huile : ● Analyse colorimétrique Test de viscosité

● ●

Test ultracentrifuge

●

Analyse gravimétrique

●

TAN (indice d’acidité)

●

Membrane à Millipore

Exploitation du résultat de l’analyse d’huile a. Comptage de particules au microscope optique b. Identification des particules c. Méthode d’analyse colorimétrique

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SYNTHÈSE

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ANALYSE VIBRATOIRE L’analyse vibratoire des machines tournantes est aujourd’hui très utilisée par les industriels pour diagnostiquer des défauts sur leurs machines : c’est la maintenance conditionnelle. La vibration d’une machine soumise à une force périodique peut être décrite en termes de déplacement de vitesse ou d’accélération. La vitesse du mouvement vibratoire correspond à la variation de son déplacement pour une unité de temps. L’accélération représente une variation de la vitesse par unité de temps. Une vibration se caractérise principalement par sa fréquence, son amplitude et sa nature.

Les capteurs de vibrations La première étape conduisant à l’obtention d’une lecture de vibration consiste à convertir la vibration mécanique produite par une machine en un signal électrique équivalent. Cette opération est réalisée au moyen des capteurs de vibrations.

mV AC

temps

LA THERMOGRAPHIE Partant du principe que toute défaillance est précédée d’une émission de chaleur la camera de thermographie IR devient un outil de maintenance prévisionnelle et de contrôle. Une fois détectée par une camera de thermographie, cette source de chaleur peut être facilement quantifiée ou mesurée, et les problèmes qui y sont liés, identifiés et évalués.

Les domaines d’applications en maintenance sont divers pour cette technique : contrôle et maintenance électrique, mécanique, bâtiment et recherche et développement.

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Remplacer un kit de motorisation pneumatique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Lire et décoder un échéancier. • Lire et décoder un schéma pneumatique, électrique et mécanique. • Suivre une procédure de montage. • Effectuer le remplacement du kit de motorisation pneumatique.

Savoir associés S3 : L’échange de composant. S3 : l’intervention sur un constituant. S5 : Formes de maintenance.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Système ERM. Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Documentation du système ERM. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2 • CP1.3 • CP2.2 Durée estimée : 4h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Epreuve E1. • Sous épreuve E33.

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• Sous épreuve E32.

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Remplacer un capteur

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De remplacer un capteur sur un équipement. • De répertorier les capteurs par catégories.

Savoir associés • S3 : intervention sur un API

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité peut être réalisée à partir d’un équipement muni d’un automate programmable industrielle. Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : La consignation de l’équipement en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Remplacer un distributeur hydraulique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De cabler un circuit hydraulique • D’analyser un circuit hydraulique proportionnelle.

Savoir associés S2. Analyser La chaine d’information.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation :Banc de simulation hydraulique Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation sur le banc hydraulique « Hydro-technique » Consignes de sécurité :Vigilance quand à l’utilisation du banc hydraulique

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale. Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Régler l’alignement d’arbres

Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De procéder à l’alignement d’arbres. • De remplir un rapport d’alignement.

Savoir associés S3. La remise en service : l’alignement

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Exemple : système moto-pompe. Outillage spécifique : Kit d’alignement laser. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Le système consigné en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.2 Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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SYNTHÈSE

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Réaliser des opérations planifiées complexes DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Prendre connaissance du dossier de préparation.

●

Organiser son intervention.

●

Mettre en œuvre ou participer à la mise en œuvre des mesures de sécurité préconisées.

●

Obtenir les pièces, composants, matériels et consommables nécessaires.

●

Préparer les outillages, les équipements, les matériels, les moyens de manutention.

●

Consigner ou participer à la consignation d’un bien.

●

Repérer physiquement les circuits, les éléments d’assemblage, le composant.

●

Régler, remplacer le composant en respectant les procédures.

●

Contrôler et tester.

●

Déconsigner ou participer à la déconsignation d’un bien.

●

Effectuer les réglages.

●

Procéder aux essais de performances attendues.

●

Remettre en service.

●

Remettre le bien à l’utilisateur.

●

Rendre compte.

LE PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE PMP Le plan de maintenance préventive est un document sur lequel on retrouve la liste des opérations de maintenance préventive ainsi que les informations nécessaires à leur réalisation : ●

Petit entretien

●

Inspection

●

Contrôle

●

Test, essais

●

Remplacement systématique

●

Contrôles périodiques…

LA MAINTENANCE SYSTÉMATIQUE Définition : La maintenance systématique est une forme de maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonction du temps ou du nombre de d’unité d’usage (NF X60-10). Elle se traduit par la réalisation d’interventions à des dates planifiées. Ces interventions deviennent donc systématiques, ce qui impose de connaître parfaitement le comportement de l’équipement et de ses modes de dégradations.

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SYNTHÈSE

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Objectifs de la maintenance systématique Le but de la maintenance préventive est de réduire au maximum la probabilité de défaillance de l’équipement en service. Elle permet donc : ●

d’augmenter la fiabilité et donc la durée de vie efficace des équipements, en profitant des défaillances pour les expertiser et donc pour les prévenir ;

●

de diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne et donc, d’une manière plus générale, d’améliorer la disponibilité de l’atelier de production ;

●

de prévenir les interventions de maintenance corrective coûteuse ;

●

d’améliorer l’ordonnancement des travaux et donc de régulariser la charge de travail du service ;

●

de faciliter la gestion des stocks et de régulariser la consommation de rechanges. Elle permet, de ce fait, d’éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc. ;

●

d’améliorer les conditions de travail du personnel de maintenance mais aussi de production ;

●

de diminuer le budget de maintenance et le coût des défaillances.

OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE Ces opérations trouvent leur définition dans la norme NF X 60-010 et NF EN 13306). 1. Inspection Contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien ; elle permet de relever des anomalies et d’exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de la production ou des équipements (pas de démontage). 2. Contrôle Vérification de la conformité à des données pré-établies, suivie d’un jugement. Ce contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective ou alors inclure une décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement. 3. Visite Examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite limitée) des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance de premier et deuxième niveau ; il peut également déboucher sur de la maintenance corrective. 4. Test Comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence ou à un phénomène physique significatif d’une marche correcte. 5. échange standard Remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par une pièce identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux prescriptions du constructeur. 6. Révision Ensemble complet d’examens et d’actions réalisées afin de maintenir le niveau de disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à des intervalles prescrits de temps ou après un nombre déterminé d’opérations. Une révision demande un démontage total ou partiel du bien. Le terme révision ne doit donc pas être confondu avec surveillance. Une révision est une action de maintenance de niveau 4.

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Vérifier l’état des équipements de sécurité

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Déchiffrer les indications sur les EPI. • Contrôler l’état des EPI. • Alerter si une anomalie est constatée.

Savoir associés S4 : démarche de maîtrise des risques. S3 : Le respect des conditions de sécurité.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Aucun. Outillage spécifique : EPI : gants isolants, casques, chaussures de sécurité, masque de soudure etc… Ressources documentaires : Documentation des EPI distribués. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31.

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Vérifier le matériel de manutention

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’inspecter les équipements de manutention • De remplir une fiche d’inspection.

Savoir associés S 4. Prévention des risques professionnels.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : il est recommandé de réserver des élingues et des accessoires d’accrochage en mauvaise état pour cette activité. Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.4 • CP4.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Assurer la sécurité en entreprise

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Identifier les risques et les moyens de protection dans l’entreprise. • Recevoir et transmettre les infos.

Savoir associés S4 : identifier les enjeux de la prévention des risques professionnels. S4 : identifier les situations dangereuses. S4 : les démarches de prévention.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité est à réaliser lors d’une Période de Formation en Milieu Professionnel (PFMP). Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité :Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.1 • CP4.2 Durée estimée : Tout au long de la PFMP. Autonomie : Totale. Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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SYNTHÈSE

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Alerter si une anomalie est constatée DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Détecter une anomalie.

●

Détecter une différence par rapport la situation habituelle.

●

Prévenir la hiérarchie, les utilisateurs et autres intervenants.

●

Consigner le bien si nécessaire.

Ici nous évoqueront la surveillance des EPI et des moyens de manutentions. En effet ces équipements nécessitent des controles régulier afin de détecter leurs dégradations.

LES ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELS EPI Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) sont des dispositifs destinés à être portés, ou tenus, par une personne en vue de la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa sécurité ou sa santé. Ceux-ci sont répartis en trois catégories : ●

Catégorie 1 pour les risques mineurs.

●

Catégorie 2 pour les risques intermédiaires

●

Catégorie 3 pour les risques mortels

LE MARQUAGE CE Le marquage CE est constitué des initiales CE selon un graphisme codifié défini de manière rigoureusement identique dans chaque directive correspondant au pictogramme ci-contre. Les lettres CE ne doivent pas avoir une taille inférieure à 5 mm même si certaines dérogations existent pour des éléments de petite taille. Cependant aucune limite supérieure n’est fixée. Le marquage CE doit être apposé de manière lisible, visible et indélébile. Le procédé d’apposition (gravure, étiquetage ou autre) ainsi que la couleur du marquage sont laissés au libre choix du fabricant.

PROTECTION DE LA TÊTE Normes d’exigence : ●

EN812/A1 Casquettes anti-heurt pour l’industrie.

●

EN397/A1 Casques de protection pour l’industrie.

●

EN50365 Casques électriquement isolants pour utilisation sur installations à basse tension.

Pour en optimiser sa durée de vie, un casque de protection doit être stocké dans un endroit sec, à température moyenne, sans exposition directe au soleil. Pour vérifier la détérioration de votre casque, fléchissez la visière. Si un signe de fissures, de craquements ou de décoloration apparaît, votre casque doit être remplacé.

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SYNTHÈSE

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PROTECTION DES MAINS Normes Risques mécanique EN3880 indique que le gant a été testé mais est en dessous du minimum de performance requis. X signifie que le gant n’a pas été testé sur le risque correspondant ou que le test n’est pas applicable sur le matériau du gant. Normes Risques électrique EN60903 Les gants électriciens, même s’ils n’ont pas été utilisés, doivent être vérifiés tous les 6 mois

Niveau de performance Résistance à l’abrasion A (nombre de cycles) Résistance à la coupure par B tranchage (nombre de tours) Résistance à la déchirure C (Newtons) Résistance à la perforation D (Newtons) Classe 00 0 1 2 3

Épaisseur maximum (mm) 0,5 1 1,5 2,3 2,9

1

2

3

4

100

500

1,2

2,5

5,0

10,0

20,0

10

25

50

75

•

20

60

100

150

•

2000 8000

5

•

Tension d’essai Tension d’utilisation (Volts) (Volts) 2500 500 5000 1000 10000 7500 20000 17000 30000 26500

PROTECTION DES PIEDS Normes d’exigence : ●

EN ISO 20345/A1 Chaussures de sécurité (embout 200 Joules - marquage S).

●

EN ISO 20346/A1 Chaussures de protection (embout 100 Joules - marquage P).

●

EN ISO 20347/A1 Chaussures de travail (sans embout - marquage O).

MAINTIEN EN ÉTAT DE CONFORMITÉ DU MATÉRIEL L’article R.233-1-1 du code de travail stipule que les équipements de travail et moyens de protection doivent être maintenus en état de conformité avec les règles technique de conception et de construction applicables lors de leur mise en service dans l’établissement. Donc ces équipements de travail doivent être vérifié périodiquement, et notamment les appareils et accessoires de levage. Table élévatrice

Transpalette électrique

Gerbeur électrique

Transpalette

Cric hydraulique

Palan

Grue d’atelier

Chariot thermique

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Améliorer la fiabilité d’un équipement

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’appréhender les notions de fiabilité et de taux de défaillance. • Programmer une intervention systématique.

Savoir associés S5 : Formes de maintenance. S5 : Comportement du matériel

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Aucun, activité sur papier uniquement. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP3.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E2

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Modifier une installation électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De câbler un variateur de vitesse. • De connaitre les fonctionnalités d’un variateur de vitesse.

Savoir associés S3. Intervention sur bien : connexions, réglage

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Il recommandé de préparer une platine de démarrage moteur avec un variateur de type ATV31 et un automate programmable de type Tsx MICRO. Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Document ressource du variateur ATV31. Consignes de sécurité : Le test du câblage est effectué en présence du professeur.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5 • CP3.1 • CP3.2 Durée estimée : 3h Autonomie : Partielle Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31 • Sous épreuve E2

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Modifier une installation pneumatique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’identifier les différents types de distribution pneumatique. • Configurer et commander un îlot de distribution. • Remplacer l’îlot de distribution.

Savoir associés S2 : les pré-actionneurs. S3 : l’intervention sur un constituant.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Système Ecolpap. Outillage spécifique : Logiciel de configuration « MODULFLEX ». Ressources documentaires : Documentation du système Ecolpap. Consignes de sécurité : Système consigné

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5 • CP3.1 • CP3.2 Durée estimée : 4h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E2 • Sous épreuve E31

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Modifier une installation hydraulique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De modifier un câblage hydraulique. • D’effectuer un câblage sur le banc hydraulique.

Savoir associés • S3 : Intervention sur bien : connexions, réglages.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Banc de simulation hydraulique Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Vigilance quand à l’utilisation du banc hydraulique

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro CP1.5. CP3.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31 • Sous épreuve E2

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Modifier une installation mécanique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De modifier un dessin de définition sur un modeleur volumique. • De remplir une fiche de demande d’intervention.

Savoir associés S1. Exploiter un modeleur volumique.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation •La pièce à modifier est extraite du système Ecolpap de BEMA •L’activité peut être réalisée sans posséder le système Ecolpap. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Aucune Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro CP1.5 CP2.2 CP3.2 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31 • Sous épreuve E2 • Sous épreuve E1

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Modifier un programme

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Maitriser les différentes temporisations sous PL7 micro : base de temps, preset, TON, TOF. • Modifier un programme automate.

Savoir associés S2 : Description temporelle. S2 : le traitement des informations et des données. S3 : l’intervention sur API.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Système Ecolpap Outillage spécifique : PC équipé de PL7 micro et cordon de liaison Micro - automate. Ressources documentaires : Documentation du système Ecolpap Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.5 • CP3.1 • CP3.2 Durée estimée : 4h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Épreuve E2. • Sous épreuve E31

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Mettre à jour un dossier technique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’utiliser des logiciels de simulation et de conception de schémas hydraulique, pneumatique, et électrique.

Savoir associés • S2 : Etude des circuits, des composants. • S3 : le suivi du matériel.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Poste informatique. Outillage spécifique : Logiciel de simulation et de conception de schémas. Ressources documentaires : Documentation des logiciels. Consignes de sécurité : Aucune

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.1 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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SYNTHÈSE

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Proposer des améliorations ou des modifications DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Observer et analyser le fonctionnement.

●

Constater le besoin d’amélioration ou de modification.

●

Proposer oralement et par écrit une idée d’amélioration ou de modification.

LA FIABILITÉ Définition NF X 06–501 : la fiabilité est la caractéristique d’un dispositif exprimée par la probabilité que ce dispositif accomplisse une fonction requise dans des conditions d’utilisation données et pour une période de temps déterminée. On définit le taux de défaillance de la manière suivante : λ(t) =

nombre de défaillants sur un intervalle de temps nombre de survivants au début de la période x intervalle de temps

Rappel sur la durée de vie d’un matériel (tracer la courbe) :

Taux de défaillance

1

●

2

3

Temps

Phase 1 : C’est le rodage au cours duquel l’usure est relativement rapide. Elle est appelée la période de défaillance précoce.

Phase 2 : Représentative d’une usure naturelle, stable et linéaire dans le temps. Elle est appelée la période de défaillance à taux constant.

●

●

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Phase 3 : Période de dégradation accélérée. Elle est appelée la période de défaillance par vieillissement.

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SYNTHÈSE

PARAMÈTRES D’ANALYSE DE FIABILITÉ 1. MTBF (Moyenne des Temps de Bon fonctionnement) Valeur moyenne entre les défaillances consécutives pour une période donnée de la vie d’un dispositif : Temps d’ouverture - Temps d’arrêt

MTBF = ________________________ Nombre de périodes de bon fonctionnement

2. MTTR (Moyenne des Temps Techniques de Réparation) La MTTR doit être la plus faible possible. Temps total de réparation

MTTR = _________________ Nombre d’arrêts

3. La disponibilité Plus la disponibilité est grande, plus l’équipement est performant. MTBF

D = _____________ MTBF + MTTR

4. Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) Plus il tend vers 1, plus le productivité est élevée. Temps de disponibilité

TRS = _______________ Temps d’ouverture

5. Chronologie Première défaillance

0

Première remise en service

Défaillance suivante Temps

MDT

MUT

MTTF

MTBF

MTTF Moyenne des temps de fonctionnement avant panne MDT Durée moyenne d’indisponibilité MUT Durée moyenne de fonctionnement après réparation

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Connecter un équipement au réseau électrique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Identifier les principaux Schémas de Liaison à Terre. • Raccorder un équipement au réseau électrique.

Savoir associés S2 : la protection des personnes. S3 : l’intervention sur un bien.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Système Ecolpap. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : Documentation de l’équipement. Consignes de sécurité : Équipement consigné.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.6 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous-épreuve E33

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Connecter un équipement au réseau pneumatique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Identifier les différents types de raccordement pneumatique et leurs étanchéités. • Raccorder un équipement au réseau pneumatique.

Savoir associés • S2 : étude des circuits et des composants. • S3 : l’intervention sur bien.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Système Ecolpap. Outillage spécifique : Aucun Ressources documentaires : • Documentation de l’équipement. • Documentation des tubes et des vannes ou utiliser celle fournie dans l’activité. Consignes de sécurité : Equipement consigné.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.6 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Mettre en service un nouveau bien à l’aide du GEMMA

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • D’utiliser et interpréter un GEMMA.

Savoir associés • S3.Intervention de maintenance : Mise en service.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité peut être réalisée sur le système de conditionnement de comprimé « Ravoux » Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Documentation technique du système. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP1.6 Durée estimée : 2h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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Procéder à la mise en service d’un nouveau bien

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De réceptionner un nouveau bien. • De mettre en service un nouveau bien.

Savoir associés S4. Prévention des risques professionnels.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • L’activité peut être réalisée sur tous les équipements de l’atelier. • Il est recommandé de choisir un équipement récent. Outillage spécifique : un Luxmètre. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro CP1.6 Durée estimée : 3h Autonomie : Totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E33

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SYNTHÈSE

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Proposer des améliorations ou des modifications DESCRIPTION DE LA TÂCHE DE MAINTENANCE ●

Réceptionner et s’approprier la documentation technique et de maintenance.

●

S’assurer des mesures de sécurité mise en œuvre.

●

Participer à la recette de maintenance.

Préparer les outillages et les documents nécessaires.

●

Vérifier les sécurités et les arrêts d’urgence.

●

Vérifier les conditions de son intervention.

●

S’approprier les technologies mises en œuvre.

●

Assembler les éléments, les nouveaux moyens.

●

Vérifier les performances de maintenabilité.

●

Appliquer le plan de prévention.

●

INSTALLER UN NOUVEAU BIEN Un SLT en BT caractérise le mode de raccordement à la terre du secondaire du transformateur MT/BT et les manières de mettre à la terre les masses de l’installation. L’identification des types de schémas est ainsi définie au moyen de 2 lettres. ●

La première pour le raccordement du neutre du transformateur (2 cas possibles) :

T pour « raccordé » à la terre. I pour « isolé » de la terre. ●

La deuxième pour le type de raccordement des masses d’utilisation (2 cas possibles) :

T pour « raccordées directement » à la terre. N pour « raccordées au neutre » à l’origine de l’installation, lequel est raccordé à la terre. ●

La combinaison de ces deux lettres donne trois configurations possibles :

TT : neutre du transformateur T et masse T. TN : neutre du transformateur T et masse N. IT : neutre du transformateur I et masse T. ●

Le schéma TN, selon les normes CEI 60364 et NF C 15-100, comporte plusieurs sous-schémas :

TN-C : si les conducteurs du neutre N et du PE sont confondus (PEN). TN-S : si les conducteurs du neutre N et du PE sont distinct. TN-C-S : utilisation d’un TN-S en aval d’un TN-C, (l’inverse est interdit).

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SYNTHÈSE

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PARAMÈTRES D’ANALYSE DE FIABILITÉ L’acronyme GEMMA signifie Guide d’Étude des Modes de Marche et d’Arrêt. Comme son nom l’indique, le GEMMA est avant tout un guide pour l’automaticien. Il permet de prendre en compte les spécifications opérationnelles relatives aux modes de marche et d’arrêt et aux procédures de sécurité. On ne doit pas confondre la grille d’étude ou le GEMMA avec le résultat d’étude ou GDMMA (Graphe Descriptif des Modes de Marches et d’arrêt). Le GEMMA se présente sous la forme d’une grille résumé sur le graphe suivant :

MISE EN SERVICE D’UN NOUVEAU BIEN Avant d’être mises sur le marché européen, les machines doivent respecter des exigences essentielles de sécurité. Elles sont soumises à une procédure de certification : ●

soit un examen préalable par un organisme habilité (examen CE de type), pour quelques catégories de machines ;

●

soit une autocertification CE du constructeur, pour la plupart des autres machines.

Qu’est-ce que la procédure d’autocertification ? En établissant et en signant une déclaration CE de conformité, un fabricant ou un revendeur déclare, en engageant sa propre responsabilité, que les machines sont conçues dans le respect de l’ensemble des règles techniques, c’est-à-dire sont aptes à assurer leur fonction, à être réglées et entretenues sans que les personnes soient exposées à un risque. Ces règles techniques sont précisées dans l’article R. 233-84 du Code du Travail. L’utilisateur doit s’assurer du sérieux de cette autocertification. La « recette » (ou essais de réception), c’est l’opération par laquelle le client reconnaît que le produit livré par le fournisseur est conforme à la commande passée, qu’il est exploitable dans l’entreprise, et enfin qu’il est opportun de le mettre à la disposition des utilisateurs.

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Rendre compte de son intervention

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Transmettre a l’écrit ou a l’oral des informations, des données techniques • Analyser son intervention et l’environnement • Remplacer ou installer, un sous-ensemble ou un composant. • Organiser sa zone de travail. • Exécuter des opérations de surveillance et/ou de contrôle.

Savoir associés • Tous les savoirs du référentiel BEP MPEI seront mobilisés.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité est réalisée en milieu professionnel (PFMP). Outillage spécifique : En entreprise. Ressources documentaires : En entreprise. Consignes de sécurité : En entreprise.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à totale Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous-épreuve E31

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Actualiser un dossier technique

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • Fournir les éléments nécessaires à la mise à jour de la documentation technique ; • Actualiser la liste des composants ou des pièces de rechange ; • Renseigner l’historique des pannes ou des défaillances • Exprimer les besoins de réapprovisionnement ; • Proposer des modifications de procédures.

Savoir associés Tous les savoirs du référentiel BAC MEI seront mobilisés.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : L’activité est rélisée en milieu professionnel (PFMP). Outillage spécifique : En entreprise. Ressources documentaires : En entreprise. Consignes de sécurité : En entreprise.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.2 Durée estimée : 2h Autonomie : Partielle à Totale. Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Effectuer des recherches sur son entreprise d’accueil

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De rechercher des informations au sein de l’activité. • De communiquer avec les différents interlocuteurs de l’entreprise.

Savoir associés Programme d’économie gestion, préparation au rapport d’entreprise.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : Cette activité est à réaliser lors d’une Période de Formation en Milieu Professionnel (PFMP). Outillage spécifique : Aucun. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro • CP4.1 • CP4.2 Durée estimée : Durant la PFMP. Autonomie : Totale. Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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Travailler au sein d’une équipe

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Objectifs À l’issue de l’activité, l’élève doit être capable : • De réaliser un diaporama. • Exposer oralement une étude de cas. • Travailler en groupe.

Savoir associés Préparation à la soutenance du rapport de stage.

Condition de réalisation Support et conseils de réalisation : • Activité à réaliser en groupe. • Les sujet des études de cas peuvent provenir de la PFMP ou d’un TP réalisé à l’atelier. Outillage spécifique : Logiciel de conception de diaporama comme Microsoft PowerPoint. Ressources documentaires : Aucune. Consignes de sécurité : Aucune.

Éléments d’évaluation Compétence(s) visée(s) Bac Pro CP4.1. CP4.2. Durée estimée : Plusieurs séances. Autonomie : Travail en groupe Préparation à (aux) épreuve(s) Bac Pro • Sous épreuve E31

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