Bauen mit Leichtlehm: Handbuch für das Bauen mit Holz und Lehm [7., Aufl.] 9783990435021

Table of contents :
Inhalt
Vorwort
100 Einführung
200 Die Baustoffe für den Leichtlehm
300 Die Herstellung des Leichtlehms
400 Feuchter Einbau
500 Trockener Einbau
600 Einzelheiten bei Roh- und Ausbau
700 Planung und Kosten
800 Bauphysikalische Eigenschaften
900 Projekte
Anhang

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Franz Volhard Bauen mit Leichtlehm Handbuch für das Bauen mit Holz und Lehm

7., neubearbeitete und ergänzte Auflage

Dipl. Ing. Franz Volhard Schauer + Volhard Architekten BDA, Darmstadt, Deutschland www.schauer-volhard.de

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ISBN 978-3-7091-1265-6 SpringerWienNewYork

Inhalt Vorwort

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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100 110 120 121 122 130 140 150 160 161 162

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehm als Baustoff  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehmbauweisen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Massivbauweisen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Skelettbauweisen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bauen mit Lehm – geschichtlicher Überblick  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heute mit Lehm bauen?  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Welche Möglichkeiten bieten Lehmbautechniken heute?  . . . . . . . . . . . . . . Bauen mit Holz und Lehm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Faser- und Strohlehm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 13 14 14 16 17 33 35 35 35 38

200 210 211 212 213 214 215 216 217 220 221 222 223

Die Baustoffe für den Leichtlehm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Der Lehm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entstehung und Vorkommen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bindekraft  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mineralgerüst  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehmprüfung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prüfung der Bindekraft  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prüfung der Aufschlämmbarkeit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beschaffung des Lehms  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die Leichtzuschläge  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stroh  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holzhackschnitzel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mineralische Leichtzuschläge  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 43 45 45 46 46 46 53 53 54 54 56 56

300 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320

Die Herstellung des Leichtlehms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zubereitung der Lehmschlämme  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswittern lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einsumpfen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trocknen lassen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einrühren von Hand  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einrühren mit Rührwerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einrühren mit Zwangsmischern  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konsistenz der Schlämme  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verflüssigungsmittel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kalkzusatz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zubereitung der Zuschläge  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 59 59 59 59 60 62 62 64 66 67 68

Inhalt

5 

321 322 330 331 332 333 334 335 340 350

Stroh  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holzige Zuschläge  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mischen des Leichtlehms  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spritzverfahren  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tauchverfahren  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mischen im Zwangsmischer  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Mischungsverhältnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mauken  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baustellenorganisation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fertigmischungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68   70   70   70   73   75   77   79   80   82

400 410 411 412 413 414 415 416 420 421 422 423 424 430 431 432 433 434 435 440 441 442 443 444 450 451 452 453 460

Feuchter Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geschalte Wände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Außenwände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Innenwände (und dünne Außenwände, 10 bis 15 cm stark)  . . . . . . . . . . . . . . Die Schalung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalungssysteme  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wände mit verlorenen Schalungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Verdichten des Leichtlehms  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wände im freien Auftrag  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flechtwerk  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stakung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wickelstaken  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lattung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Decken  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vorbereitung der Holzkonstruktion  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wickeldecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stampfdecke auf Gleitschalung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Füllung auf verlorener Schalung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Füllungen auf Tragrost  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dachdämmung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehmwickel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stampfen auf Gleitschalung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Füllung auf verlorener Schalung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Füllung auf Spalier  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehm bei der Altbauerneuerung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strohlehmausfachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehmausfachung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dämmende Innenschale von Außenwänden  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehmspritzverfahren  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 83   84   88   89   92   95   98 100 101 104 104 106 109 109 111 115 118 120 121 122 124 124 124 126 126 130 131 133

6 Bauen mit Leichtlehm

 

 

 

500 510 511 520 521 530 531 540 541 542 543 544 545 550 551 552 560 561 562

Trockener Einbau  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehmsteine  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Steinprodukte  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehmplatten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plattenprodukte  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herstellung von Steinen und Platten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manuelle Herstellung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leichtlehm-Mauerwerk  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fachwerkausmauerung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmedämmende Innenschalen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stapelwände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zwischenwandplatten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Decken und Dach  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selbsttragende Platten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aufliegende Platten und Steine  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trockenbau  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Decken und Dach  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 135 136 137 137 138 141 144 144 147 147 150 152 153 153 156 156 157 160

600 610 611 612 613 614 620 621 630 640 641 642 643 644 645 646 650 660 670 671 672 680 681 682

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schutz der Konstruktion  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bodenfeuchtigkeit und Spritzwasser  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wetterschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luftdichtigkeit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holzschutz und Oberflächenbehandlung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Putz und Anstrich  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vorbereitungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kalkputz zweilagig (außen und innen)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehmputz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehm-Sand-Putz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Faserlehmputz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zwei überlieferte Rezepte  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anstrich und Tapeten auf Lehmputz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fertigmörtel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an Lehm-Putzmörtel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fenster und Türen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fußböden  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wandbekleidungen innen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holzverkleidung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fliesen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installationen und Befestigungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wasserinstallation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leitungsschlitze und Befestigungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

161 161 161 162 162 164 165 167 169 171 173 176 179 180 180 182 184 184 186 186 186 186 186 188

Inhalt

7 

700 710 720 721 722 723 724 730 732 733 734 735 740 750 760

Planung und Kosten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bauzeit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kosten und Arbeitsaufwand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arbeitsaufwand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipps zum rationellen Arbeiten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Professionelle Ausführung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selbstbau  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baurechtliche Regelung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Genehmigung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmeschutznachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nachweis der Baustoffeigenschaften  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planung, Ausschreibung und Bauleitung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verarbeitung in Selbsthilfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fehlerquellen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 189 190 192 193 194 194 194 194 197 197 198 198 198 199

800 810 811 812 813 814 815 820 821 822 823 824 825 826 827 830 831 832 833 840 841 842 850 860

Bauphysikalische Eigenschaften  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmeschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmedämmung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmespeicherung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmeableitung und -aufnahme  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oberflächentemperatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wärmedämpfung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Feuchte / Trocknung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gleichgewichtsfeuchte (Sorptionsfeuchte)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hygroskopische Feuchteaufnahme und -abgabe  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Feuchteleitfähigkeit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tauwasserschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baufeuchte und Trocknung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nebenerscheinungen bei der Austrocknung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandverhalten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baustoffklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Feuerwiderstandsklasse  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Klassifizierte Holzbauteile mit Lehmfüllungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schallschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luftschalldämmung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schallschutz von Holzbalkendecken (Abb. 322 und 323)  . . . . . . . . . . . . . . . . Luftdichtigkeit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schadstoffbindung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201 201 201 205 210 210 210 211 212 212 215 216 220 222 222 223 223 227 228 229 229 232 234 234

8 Bauen mit Leichtlehm

900 901 902 903 904 905 906 907 908 909 910 911 912 913 914 915 916 917 918 919 920 921 922 923 924

Projekte  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fachwerkhausumbau und Anbau (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wohnhausneubau mit Werkstatt (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die Lehmbausiedlung Domaine de la Terre, L’Isle d’Abeau (F)  . . . . . . . . . Stallbau und Scheune (F)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Neubau eines Gemeinschaftshauses (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Scheunenausbau (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wohnhaus-Anbau (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sommerhaus (S)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehmhaus in Maria Rain (A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atelierhaus (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Denkmalgerechte Fachwerkhaussanierung und Neubau (D)  . . . . . . . . . . . Denkmalgerechte Fachwerkhaussanierung (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zwanzig Häuser in Strohleichtlehm (F)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sandberghof – gemeinschaftliches Wohnen (D)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Neubau eines Kindergartens (F)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einfamilienhaus in Schweden (S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einfamilienhaus in Wisconsin (USA)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Umbau eines Landhauses in der Normandie (F)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kirche in Järna (S)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einfamilienhaus in Carla Bayle (F)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einfamilienhaus in Raisio (FIN)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wiederaufbau in Haïti  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schap 2011 – primary school in Südafrika (ZA)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wohnhaus in Darmstadt (D) im Bau  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

235 236 238 242 244 246 248 250 254 256 258 262 266 270 272 276 277 278 280 281 282 284 286 288 290

Anhang  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Literatur und Quellen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stichwortverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abbildungsnachweis  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

295 295 305 311

Inhalt

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Vorwort Das Buch »Leichtlehmbau« erschien bereits 1983 als erstes deutsches Standardwerk über Bauen mit Lehm, nachdem Anfang der 80-er Jahre ein neues Interesse am umweltfreundlichen Baustoff Lehm entstanden war. Für die 7. Auflage wurde der neue Titel Bauen mit Leichtlehm gewählt, um den vielfältigen heutigen Anwendungen und Möglichkeiten des Baustoffes Leichtlehm gerechter zu werden. Schon bei der Arbeit an den Lehmbau Regeln haben wir die Gliederung des Lehmbaus nach überkommenen Lehmbauweisen, wie Stampflehmbau oder Leichtlehmbau, aufgegeben zugunsten einer zeitgemäßen Gliederung nach Baustoff und daraus herstellbaren Bauteilen. Die homogenen einschaligen Leichtlehmwände, mit denen wir in den achziger Jahren begonnen haben, wurden zwar Synonym für Leichtlehmbau, sind aber nur eine von vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. Schon Anfang der 90er Jahre haben wir mehrschalige Konstruktionen mit zusätzlichen Dämmschichten entwickelt, um gestiegenen Ansprüchen an Energieeinsparung und Wohnkomfort sowie verschärften Vorschriften zu entsprechen, und diese in die 5. Auflage von 1995 aufgenommen. Schließlich können homogene Leichtlehmbauteile mit niedrigen U-Werten nur mit genügend fettem Lehm hergestellt werden, der nicht immer zur Verfügung steht. Gerade die Verbindung mit nachwachsenden Naturfaserdämmstoffen oder Recyclingmaterial wie Zellulosedämmstoff eröffnet vielfältige neue Möglichkeiten für beispielhaft nachhaltige und energiesparende Konstruktionen mit Holz und Lehm. Mit zusätzlichen Dämmschichten kann die Leichtlehmschale schlanker, aber schwerer und wärmespeichernd ausgeführt werden, örtlich hergestellt kann sie schneller trocknen. Dünne Innenwände oder Außenwände mit Dämmung lassen sich schnell und einfach mit Leichtlehm auch ohne Schalung frei auftragen. Solche Auftragstechniken mit Strohlehm sind uralt. Bei näherer Untersuchung historischer Gefache in Hessen haben wir festgestellt, dass Übergänge von Leichtlehm zu Ausfachungen mit Stroh- oder Faserlehm fließend sind [Volhard 2010 a], d. h. historische Ausfachungen mit sehr hohem Strohanteil können mit 1100 bis 1200 kg/m³ auch als Leichtlehm bezeichnet werden. Auch die untersuchten Auftragsmethoden unterscheiden sich erheblich von der gängigen Vorstellung eines »Bewurfes« und ähneln erstaunlich traditionellen Verfahren in der Normandie. In der Neuauflage sind nun auch diese interessanten Stroh- und Leichtlehmtechniken im freien Auftrag dargestellt (s. Kapitel 420). Immer noch finden sich in der Fachliteratur zum Lehmbau überzogene Warnungen vor Stroh (oder anderen organischen Zuschlägen) für Leichtlehm oder Lehmputz, wegen angeblicher gesundheitlicher Gefahren durch vorübergehende Schimmelbildung bei zu langsam abtrocknender Baufeuchte. Offensichtlich will man mit der Diskriminierung von Stroh für rein mineralische Alternativprodukte werben. Wie wir nachgewiesen haben [Volhard 2010 b], besteht jedoch bei bautechnisch richtiger Ausführung wenig Grund zur Sorge. Lehmbaustoffe sind wegen ihrer feuchtigkeitsausgleichenden Eigenschaften sehr trocken, Schimmelbildung ist im normal Vorwort

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bewohnten Haus ausgeschlossen und es ist auch kein derartiger Fall bekannt geworden. Rein mineralische Produkte mögen ihre praktischen und ästhetischen Vorteile haben. Aber ist die Forderung von Keimfreiheit nicht ein weiterer überzogener (und energieaufwendiger) moderner Anspruch, angesichts einer jahrtausendealten Kultur des Bauens mit Lehm und Stroh? Wenn Sand, Kies oder Steine in historischen Lehmbaustoffen zu finden sind, entstammen sie doch meist dem örtlichen Lehmvorkommen, das dann auch die jeweilige Bauweise bestimmte. Bei sandarmen, schluffigen Lehmen wurde künstliche und teure Zumischung von Sand umgangen, weil Stroh örtlich meist leichter zu beschaffen war und eine bessere Stabilisierung bewirkte. Auch Lehmputze wurden meist nur mit Häcksel aufbereitet, ebenfalls mit besseren Eigenschaften als mit Sand. Im Kapitel Bauphysik zeigen wir, dass Leichtlehmsteine mit Faserzumischung gegenüber rein mineralischen Lehmsteinen eine höhere Festigkeit und bessere Feuchteresistenz haben, womit der Anwendungsbereich erweitert ist. Diese Beispiele zeigen die allgemeine Überlegenheit faserarmierter Lehmbaustoffe und weisen auf ein deutliches Entwicklungspotenzial. Leichtlehm wird ausschließlich nichttragend und ausfachend eingesetzt. Im (Holz-) Skelettbau bietet er eine Verbesserung bauphysikalischer und raumklimatischer Qualitäten, als Alternative zu üblichen leichten Dämmstoffausfachungen. Viele praktische und bauphysikalische Vorteile und konstruktive Vereinfachungen durch Lehm- und Leichtlehmbaustoffe werden in dieser Auflage herausgearbeitet. Neue Projektbeispiele, vom Wohnhaus über Kirche, Kindergarten und Grundschule, Stallbau, Sommerhaus, Künstleratelier bis zum Museum, zeigen die Vielfältigkeit und ganz normale Anwendbarkeit des Baustoffes und vor allem, dass das Bauen mit Lehm auch in den Industrieländern nichts Exotisches an sich hat, sondern zu einer erschwinglichen, modernen, aber beispielhaft nachhaltigen Architektur mit neuen ästhetischen Möglichkeiten beitragen kann. Neben den Projekten, die zeigen, wie Lehm-Fertigbaustoffe eine zeitgemäße Bauabwicklung ermöglichen, sollen zahlreiche Selbstbauprojekte anregen, die einzigartigen Möglichkeiten dieses Baustoffes mit den eigenen Händen zu entdecken. An dieser Stelle sei noch einmal für Beiträge der früheren Auflagen gedankt. Heute möchte ich besonders allen danken, die für diese Neuauflage Bildmaterial beigesteuert und mit Informationen, Anregungen und Kritik geholfen haben, besonders meinen Freunden Aymone Nicolas, Hubert Guillaud und Hugo Houben (CRAterre), Lydie Didier (AsTerre), Sophie Popot, Lou Host-Jablonski, Alain Marcom, Johannes Riesterer, Alexandre Douline, Teuvo Ranki, Anne-Louise Huber, Juan Trabanino, Olivier Scherrer, Franck Lahure, Ulrich Röhlen, Eva Rubin, Elias Rubin, Isabel Naegele und nicht zuletzt Ute Schauer für ihre Mitarbeit. Franz Volhard Mai 2012

12 Bauen mit Leichtlehm

100 Einführung »Fürchte nicht, unmodern gescholten zu werden. Veränderungen der alten bauweise sind nur dann erlaubt, wenn sie eine verbesserung bedeuten, sonst bleibe beim alten. Denn die wahrheit, und sei sie hunderte von jahren alt, hat mit uns mehr inneren zusammenhang als die lüge, die neben uns schreitet.« Adolf Loos, 1913

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Lehm als Baustoff

Bauen mit Lehm hat auch in Mittel- und Nordeuropa eine lange Tradition. Aus den klimatischen und kulturellen Gegebenheiten und der Notwendigkeit, die örtlich vorhandenen Materialien zu verwenden, entwickelten sich vielfältige Methoden, Lehm beim Bauen einzusetzen: − reine Massivbauweisen mit Lehm für Wände, Böden, Gewölbe − Mischbauweisen in Verbindung mit Holz und Pflanzen für Wände, Decken und Dachdeckung − Steinmauerwerk mit Lehmmörtel Eine Besonderheit des Lehms ist sein verschiedenartiges Vorkommen. Lehm ist ein Gemisch aus Ton, Schluff, Sand, Kies oder auch Steinen, in unterschiedlichen Mengenverhältnissen. Nicht alle Lehme eignen sich für jede Bauweise gleich gut – das örtliche Lehmvorkommen bestimmt daher auch die jeweilige Bauweise. Lehm, der ausschließlich durch Lufttrocknung erhärtet und nicht chemisch abbindet wie Kalk oder Zement, hat die einzigartige Eigenschaft, bei erneuter Wasserzugabe wieder plastisch und formbar zu sein. Das macht ihn immer wieder verwendbar, aber auch empfindlich gegen eindringendes Wasser. Daher besteht die Lehmbautechnik zum großen Teil aus Maßnahmen, einer Zerstörung durch Regen und Nässe vorzubeugen. Dazu gab und gibt es grundsätzlich folgende Methoden: − Die z. B. in Afrika heute noch übliche gelegentliche Erneuerung und Reparatur der Außenhaut mit Lehm − Schutz durch wasserabweisenden Putz und Anstrich − Stabilisierung des Lehms durch Zusätze − Fernhalten der Nässe durch Wetterschutz Ungeschützt werden Lehmbauten wieder zu dem, was sie waren. Der von der Erde genommene Lehm geht, wenn er nicht mehr gebraucht wird – Ruinen, Abrissmaterial, Baustoffreste –, unverändert und nicht als Müll in den Naturkreislauf zurück, so wie die »vorsintflutliche« Stadt Ur in den Ausgrabungen als drei Meter dicke Lehmschicht auftaucht.

Einführung

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Lehmbauweisen

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Massivbauweisen

Bei entsprechender Lehmaufbereitung und Wanddicke reicht die Druckfestigkeit des Lehms aus, um die tragenden Wände auch mehrgeschossiger Häuser in Lehm zu errichten. Im Jemen und in Nordafrika gibt es acht- bis zehngeschossige Häuser. In Nordeuropa ging man nur selten über drei bis vier Geschosse hinaus. Tragend eingesetzte Lehmbaustoffe haben meist eine Dichte von über 1700 kg/m³. Die wichtigsten Techniken sind der Lehmstein- bzw. Lehmquaderbau, der Lehmstampf- und der Wellerbau. Der Lehmsteinbau ist eine der ältesten Bauweisen. Die Städte der frühen Hochkulturen z. B. in Mesopotamien waren aus luftgetrockneten Lehmsteinen oder Luftziegeln gemauert. Der Lehm wird dazu entweder in plastischer Konsistenz in Formrahmen »gepatzt«, in breiiger Konsistenz gestrichen oder in erdfeuchter Konsistenz gestampft oder gepresst. Zur Stabilisierung wird meist Strohhäcksel zugesetzt, vermauert wird mit Lehm- oder Kalkmörtel. Neben den traditionellen Verfahren, die heute noch fast überall in der Welt verbreitet sind, gehören auch industriell hergestellte Adobes z. B. in New Mexico zu den gebräuchlichen Materialien. Zur Herstellung gepresster Steine (compressed blocks) auf der Baustelle gibt es Handpressen oder Maschinenpressen. In Amerika, Brasilien, Mexico, Algerien werden gepresste Steine und Quader auch in automatischer Fabrikation hergestellt, durchaus vergleichbar mit der industriellen Produktion anderer Baustoffe. Der Lehmstampfbau gilt als weiterentwickelte Lehmbautechnik, ist aber ebenfalls sehr alt. Da die Wände unmittelbar aufgesetzt werden, ist das Stampfverfahren

Abb. 1 Stadtbild im Lyonnais, verputzte Stampflehmhäuser

14 Bauen mit Leichtlehm

121-03 Abb. 2 Lehmsteinbau

Abb. 3 Lehmstampfbau

Traditioneller Formrahmen für Lehmsteine

Traditioneller Stampfbau

Abb. 4  Traditionelles Werkzeug für Stampf- und Steinbau

insgesamt weniger zeitaufwendig als das Herstellen, Trocknen und Vermauern von Steinen. Stampflehmbau ist weltweit dort verbreitet, wo steiniger Lehm in der richtigen Zusammensetzung ansteht. Der erdfeucht aufbereitete Lehm wird durch festes Stampfen zwischen den Brettern oder Tafeln einer Gleitschalung zu fugenlosen, monolithischen Wänden verdichtet. In der traditionellen Technik werden Stampfbauten heute noch, bzw. wieder, in Lateinamerika, Marokko, Afghanistan und China errichtet. In Europa, Amerika und Australien gibt es Weiterentwicklungen: großflächige Tafelschalungen, maschinelle Aufbereitung und Pressluftstampfer zur Reduzierung des Arbeitsaufwandes.

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Skelettbauweisen

Der Lehm wird als nichttragendes, raumabschließendes Ausfachungsmaterial verwendet. Die witterungsempfindlichen Lehmarbeiten werden durch das bereits Einführung

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gedeckte Dach geschützt. Nicht zuletzt deshalb werden in nördlichen Klimazonen mit regenreichem Sommer diese Bauweisen bevorzugt. Der mittel- und nordeuropäische Fachwerkbau und der japanische Holzbau mit seinen Lehmausfachungen sind Beispiele. Die Übertragung der Decken- und Dachlasten auf Wandstützen bietet darüber hinaus in erdbebengefährdeten Gebieten größere Sicherheit (s. Projekt 922). Diese Lehmbautechnik geht zurück auf frühe Zelt-, Pfahl- und Gerippebauten, deren Wandgeflecht mit Lehm verstrichen wurde [Soeder 1964]. Im Laufe der Geschichte haben sich viele verschiedene Techniken herausgebildet. In Europa waren variantenreiche Auftragsverfahren auf Flechtwerk, Staken oder Lattung sowie das Ausmauern mit Lehmsteinen verbreitet. Diese Techniken waren so selbstverständlich und jedermann bekannt, dass man darüber in der Literatur nur sehr wenige Angaben findet. Zur Füllung diente meist Strohlehm, eine Mischung aus Lehm und stabilisierendem Stroh. Anlässlich der Sanierung des mit 700 Jahren ältesten Fachwerkhauses in Deutschland konnte der Verfasser im Detail Merkmale und Eigenschaften der historischen Techniken untersuchen, auch um praktisch verwertbare Anhaltspunkte für Neuausfachungen zu gewinnen [Volhard 2010 a].

Abb. 5 Geflecht mit Bewurf

Marburg

16 Bauen mit Leichtlehm

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Bauen mit Lehm – geschichtlicher Überblick

»ne caementorum quidem apud illos aut tegularum usus, materia ad omnia utuntur informi et citra speciem aut delectationem. quaedam loca diligentius inlinunt terra ita pura ac splendente, ut picturam ac lineamenta colorum imitetur.« Tacitus: Germania »Auch Bruchsteine und Ziegel sind bei ihnen nicht in Gebrauch, zu allem verwenden sie unbehauenes Bauholz mit seinem unschönen, reizlosen Aussehen. Manche Wandstellen bestreichen sie freilich recht sorgfältig mit so sauberem, glänzendem Lehm, dass es wie Bemalung und farbige Verzierung wirkt.« Wie bei Tacitus nachzulesen ist, haben die alten Germanen mit Holz und Lehm gebaut. Stein- und Ziegelbau sind vermutlich auch im übrigen Nordeuropa bis dahin unbekannt und finden erst durch die Römer allmähliche Verbreitung. Bezeichnungen wie Mauer, Ziegel, Mörtel, Kalk gehen auf das Spätlateinische zurück: murus, tegula, mortarium, calx. In Mitteleuropa finden sich bereits im Neolithikum Skelettwände mit Flechtwerk, das mit Lehm beworfen wurde. Archäologisch belegte Beispiele in Niederösterreich aus dem 6.–5. Jh. v. Chr. sind im Museum für Urgeschichte (Asparn/Zaya) rekonstruiert. Die Geschichte des Lehmbaus in Deutschland und den angrenzenden Ländern ähnlicher Breitengrade ist im Wesentlichen die des Lehm-Fachwerkbaus, massive Abb. 6 Tübingen, verputztes

Fachwerk

Einführung

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Lehmhäuser bleiben die Ausnahme, beschränkt auf einzelne Regionen und einige Phasen Ende des 18. bis Mitte des 19. Jahrhunderts und die Notzeiten nach den beiden Weltkriegen. Der Fachwerkbau ist bis zum Ende des 19. Jahrhunderts eine gebräuchliche Bauweise für nahezu alle Bauaufgaben, wobei sich regional ganz unterschiedliche Haustypen und Formen herausbilden. Vielfältige Gründe und Entwicklungen führen dazu, dass der Fachwerkbau allmählich vom Mauerwerksbau aus Naturstein oder Ziegeln verdrängt wird. Einige seien hier genannt: − In einer Zeit zunehmender, allgemeiner Holzknappheit (seit dem 17. Jahrhundert) hat der Fachwerkbau den Nachteil des beträchtlichen Holzverbrauchs, verursacht auch durch gefühlsmäßig bestimmte, überdimensionierte Querschnitte. − In den dicht bebauten Städten werden ganze Stadtviertel durch Feuersbrünste zerstört. Die höhere Feuersicherheit ist ein Argument für den Massivbau. − Der Steinbau kommt dem Bedürfnis nach Dauerhaftigkeit und Sicherheit mehr entgegen als leichter vergängliche Baustoffe wie Holz und Lehm. Da die Ziegelherstellung wiederum erhöhten Holzverbrauch zur Folge hat und Steinhäuser als kalt, feucht und teuer gelten, sind die Voraussetzungen für das – allerdings kurze – Aufleben der Lehm-Massivbauweisen Ende des 18. Jahrhunderts günstig. So empfiehlt z. B. 1764 der preußische Staat die Bauweise mit Lehmpatzen, um der allgemeinen Holzknappheit zu begegnen. In Frankreich baut C. de Cadenet schon 1741 ein Dorf für Landarbeiter in Lehmstampfbau (Charleval, Durance). Abb. 7 Fachwerkhaus aus dem

15. Jh., Hasselt, Belgien, Instandsetzung 1996

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1772 publiziert G. Goiffon ein erstes Handbuch »Art du maçon piseur« über diese ursprünglich von den Römern aus den Kolonien nach Frankreich eingeführte Technik. 1790 erscheint die berühmte »Schule der Landbaukunst« des französischen Architekten F. Cointeraux mit Anweisungen zum Pisé-Bau. Dieses Buch wurde in fast alle europäischen Sprachen übersetzt und erschien als deutsche Ausgabe 1793 [Cointeraux 1793]. 1797 veröffentlicht D. Gilly in Berlin ebenfalls ein »Handbuch zur Land-Bau-Kunst« [Gilly 1818], in dem er sich mit der Technik des Lehmbaus beschäftigt. Das Bemühen, in Deutschland den Pisé-Bau zu verbreiten, eine Bauweise, die »äußerst wohlfeile, gesunde, dauerhafte, warme und völlig feuerfeste Wohnungen« [Wimpf 1841] verspricht, hat nur regional durch das persönliche Engagement Einzelner Erfolg. In Weilburg z. B. setzt sich der Fabrikbesitzer Wilhelm Jakob Wimpf für den Bau etlicher teils mehrgeschossiger Gebäude aus Stampflehm ein, die zum größten Teil bis heute gut erhalten, aber als solche äußerlich nicht zu erkennen sind (Abb. 8) [Erhard 1982]. Auch in Österreich hat sich der Lehmstampfbau zu dieser Zeit nicht durchgesetzt und es sind nur wenige Beispiele erhalten [Kugler 2009]. In Frankreich dagegen entsteht im 19. Jh. in vielen Regionen eine neue Baukultur mit Lehm. Ganze Städte und Dörfer, Schlösser, Wohngebäude, Schulen, Rathäuser, Manufakturgebäude, Scheunen und Bauernhöfe werden in Stampf- oder Lehmsteinbau errichtet, die noch heute gut erhalten sind, z. B. in der Stampflehmregion Rhône-Alpes im Großraum Lyon und St. Etienne (Abb. 1). Der Boden ist hier für den Abb. 8 Lehmstampfhaus 1828/29

Weilburg, Bahnhofstr. 11

Einführung

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Stampfbau ideal: Der steinig-kiesige Lehm guter Bindekraft benötigt keine Aufbereitung mit Zuschlägen und kann ohne weiteres in natürlicher Feuchte zwischen die Schalbretter gestampft werden. Dass sich der Lehmstampfbau in Deutschland schließlich nicht durchsetzen kann, liegt auch daran, dass diese Technik – anders als in Frankreich – kaum an eine regional vorhandene Bautradition anknüpfen kann und sich daher wenig Aufgeschlossenheit gegenüber der unbekannten Bauweise zeigt. In Regionen mit weniger geeignetem, z. B. schluffigem Lehm ist die Aufbereitung auch sehr aufwendig, bei magerem Lehm sogar unmöglich oder gefährlich. In nördlicheren Regionen hat Stampflehm schließlich den Nachteil, dass die Arbeiten witterungsabhängig sind. Dagegen ist Lehmsteinmauerwerk etwas schneller unter Dach und deswegen auch vielerorts immer wieder anzutreffen. So sind fast alle in Österreich im nördlichen Burgenland und im Weinviertel in dieser Zeit entstandenen und noch erhaltenen, aber leider zunehmend von Abriss bedrohten Lehmbauten der sog. »Ingenieurdörfer« aus Lehmsteinen errichtet. Die traditionell mit Kalkschlämme geweißten Häuser prägen das typische Ortsbild vor allem der Kellergassen [Kräftner 1984 u. 1987] . Der örtliche Lösslehm dieser Region wurde mit Strohhäcksel vermengt und ursprünglich in patzenförmigen Klumpen aufeinander geschichtet (Lehmpatzen, Wuzlmauern), später in Formen geschlagen und zu Lehmziegeln im österreichischen Format (29 × 14 × 6,5 cm) oder Blöcken (ca. 30 ×15 × 15 cm) für »Quaderstockmauerwerk« getrocknet und vermauert [Kugler 2009] [Maldoner/Schmid 2008] [Bruckner 1996]. Die eigentliche Ursache aber, dass Mitte des 19. Jahrhunderts der Lehmbau, und zwar auch der Fachwerkbau, in Vergessenheit gerät, ist das beginnende Industriezeitalter. Abb. 9 Weinviertel, Niederösterreich

20 Bauen mit Leichtlehm

Neue Bauaufgaben verlangen neue Lösungen. Mehrgeschossigkeit und große Spannweiten entsprechen nicht der Lehmbautechnik, ebenso wenig Fassadenschmuck, Gesimse, Vor- und Rücksprünge. Das Bauen unterliegt neuen Gesetzen, da gelten Lehmbauten als rückständig, primitiv und arm. Der Massenwohnungsbau erreicht Dimensionen, die nur mit Hilfe der neuen Möglichkeiten bewältigt werden können. Lehmbau ist Handwerkskunst geblieben, während das Baugeschehen weitgehend industrialisiert wird. Mit der Erschließung der Kohlevorkommen entstehen Ziegeleien, Zementfabriken, Eisengießereien. Neue »dauerhafte« Baustoffe kommen auf den Markt und ein Teil der Bauarbeiten wird in Vorfertigung in Fabriken geleistet. Lehm dient allenfalls noch zur Abdichtung, für Estriche und Deckenausfachungen. »Der Lehmbau wurde vollends dadurch zum Erliegen gebracht, dass die Baustoffwirtschaft und namentlich die aufblühende Ziegelindustrie mit einseitigen Behauptungen einen schonungslosen Propagandakampf gegen ihn führte, dass die Banken sich weigerten, den Lehmbau zu denselben Bedingungen zu beleihen wie die übrigen Massivbauten, und dass die Versicherungsgesellschaften ihm Schwierigkeiten machten. Es muss allerdings zugegeben werden, dass bei den damaligen Lehmbauten sehr oft der Putz infolge unsachgemäßer Ausführung abgefallen ist und dass diese Bauten dann einen abschreckenden Eindruck machten.« [Hölscher u. a. 1947] Die problematische Kalkputzhaftung auf massiven Lehmwänden scheint in der damaligen Fachliteratur ein Dauerthema zu sein. Auch der Architekt Hermann Muthesius sah darin Nachteile des Lehmbaus (s. u.). Demgegenüber waren die traditonell dünnen Haarkalkputze auf Strohlehmausfachungen selten ein Problem. Erst nach dem Ersten Weltkrieg erinnert man sich in Deutschland wieder an den Lehmbau, als kohlegebundene Baustoffe knapp geworden, Transportmöglichkeiten Abb. 10 Pisé-Bau, Frankreich

Einführung

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beschränkt und Facharbeiter selten sind. In wenigen Jahren werden vor allem in Selbsthilfesiedlungen auf dem Land mehr als 20.000 neue Lehmbauten erstellt [Fauth 1946, 1948]. Es bildet sich der »Deutsche Ausschuß zur Förderung der Lehmbauweise«. Lehrund Beratungsstellen werden eingerichtet, Tagungen und Kurse zur Ausbildung von Lehmfacharbeitern abgehalten. Anfängliche Misserfolge aus mangelnder Erfahrung sind bald überwunden. Erste wissenschaftliche Forschungen an Materialprüfanstalten – Brandversuche, Druckfestigkeits- und Lehmprüfungen – tragen mit dazu bei, dass sich bald allgemein anerkannte Regeln der Technik herausbilden. Aber trotz staatlicher Förderung kommt es zu keiner baupolizeilichen Regelung. Die Anwendung des Lehmbaus bleibt auf wenige Nachkriegsjahre beschränkt, bis sich der Zustand der Baustoffindustrie und die Transportmöglichkeiten wieder »normalisiert« haben. Danach wird der Lehmbau nur vereinzelt wieder aufgegriffen. Gegen Ende des zweiten Weltkrieges ist der Lehmbau ein Ausweg aus der »das gesamte nicht kriegsbedingte Bauwesen drosselnden Bausperre« [Hölscher u. a. 1947]. In Pommern entstehen mehrere Muster-Lehmsiedlungen. In Voraussicht der Wohnungsnot nach dem Krieg erarbeitet 1944 eine Gruppe deutscher Lehmfachleute, u. a. Richard Niemeyer und Wilhelm Fauth, eine Verordnung als einheitliche Grundlage für die Wiedereinführung des Lehmbaus, um auf baurechtlichem Gebiet nicht zum zweiten Mal völlig unvorbereitet zu sein. Diese »Lehmbauordnung« [Lehmbauordnung 1944] erscheint am 4. 10. 1944 im Reichsgesetzblatt. Nach Kriegsende wird dann die Lehmbauweise erneut als Möglichkeit propagiert, mit den wenigen zur Verfügung stehenden Mitteln Wohnhäuser und Arbeitsstätten zu errichten. Wiederum werden ein »Deutscher Ausschuß für Lehmbau« und zahlreiche Lehr- und Beratungsstellen gegründet, die auf Lehrbaustellen Facharbeiter ausbilden. Zum anderen wird gefordert, den Lehmbau genauso wie andere Bauweisen in Überlegungen zur Rationalisierung durch Maschineneinsatz einzubeziehen. »… muss die Vorstellung überwunden werden, der Lehmbau sei eine Behelfsbauweise, eine solche also, der man nicht die gleiche Aufmerksamkeit hinsichtlich der Mechanisierung und Industrialisierung zuzuwenden braucht, wie man das bei anderen Konstruktionen tut. Auch im Lehmbau ist, wie in der übrigen Bauindustrie, eine konsequente Rationalisierung der Schlüssel zum Erfolg« [Pollack-Richter 1952]. In der Zeitschrift »Naturbauweisen« (Abb. 14) und zahlreichen anderen Veröffentlichungen lässt sich eine wissenschaftliche Weiterentwicklung verfolgen. Der Lehmbau wird nicht nur als eine vorübergehende Notarchitektur empfohlen, sondern darüber hinaus als ökonomisch notwendig und ressourcensparend. »Oberster Gesichtspunkt der Leitung einer jeden Volkswirtschaft, besonders aber einer solchen, die die Folgen eines verheerenden Krieges zu überwinden hat, ist die Sparsamkeit. … Baut man ein Haus auf Lehmboden, so ist die Errichtung seiner Mauern als Lehmbau ein Musterbeispiel solcher volkswirtschaftlichen Sparsamkeit« [Pollack-Richter 1952]. 22 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 11 Heimstättengenossenschaft: Sechsfamilien-Siedlungswohnhaus,

Lehmstampfbau Dresden 1919/20 Abb. 12 Anzeige 1921: Schlagmaschinen

zur rationellen Herstellung von Lehmsteinen und Lehmquadern

Abb. 13 Richard Niemayer: Der Lehmbau und

Abb. 14 Naturbauweisen, Mitteilungsblatt des Fach-

seine praktische Anwendung [Niemeyer 1946]

ausschusses »Lehmbau«, 1948/49

Einführung

23 

Die Lehmbauaktivitäten beschränken sich jedoch in Deutschland vor allem auf die damalige sowjetische Besatzungszone, wo die sowjetische Militär-Administration 1947 mit dem sog. »Baubefehl 209 zur Wohnraumbeschaffung« den Bau von 200.000 kleinbäuerlichen Gehöften fordert [Hamann 1948], mit der Auflage, etwa 40 % natürliche und örtlich zu gewinnende Baustoffe zu verwenden. Die Einsparungen für innerhalb von zwei Jahren errichtete 17.300 Baueinheiten aus Lehm werden mit 200 Millionen Ziegeln, 40.000 t Kalk, 110.000 t Kohle und 750.000 t Transportraum angegeben [Pollack-Richter 1952]. In Ostdeutschland wird bis Ende der 50er Jahre mit Lehm gebaut, in Westdeutschland allerdings ist der Lehmbau wieder eine Episode der unmittelbaren Nachkriegsjahre geblieben. Zwar wird 1951 schließlich die Lehmbauordnung von 1944 als Technische Baubestimmung [DIN 18951 1951] eingeführt und es folgen bis 1956 noch weitere Vornormen (s. Kapitel 732), aber im »Wirtschaftswunder« und wachsenden Wohlstand hat das Bauen mit Lehm keinen Platz mehr. Unverständlich bleibt jedoch, warum man die neuen technischen Möglichkeiten nicht auf den Lehmbau anzuwenden versucht hat, während zur gleichen Zeit in Amerika – ohne Not – der Baustoff Lehm wiederentdeckt wird und mit neuen Verarbeitungsmethoden industriell hergestellte Lehmsteine preisgünstig angeboten werden können [Vick 1949]. In Deutschland hat es ähnliche Versuche wohl nur vereinzelt gegeben, so die »Tonadur«-Steine und -Platten eines bayrischen Baustoffwerks für Mauerwerk und zur Ausfachung von Wänden, Decken und Dachschrägen [Tonadur 1949]. Auffällig ist, dass in älteren Büchern über Lehmbau die traditionellen Verarbeitungen von Lehm im Holzbau z. B. mit Stroh- und Leichtlehm, eher am Rande behandelt werden, obwohl der Skelettbau wegen seiner Vorteile in nördlichen Regionen über Jahrhunderte viel gebräuchlicher war. Ein Grund hierfür mag die Holzknappheit in jenen Krisenzeiten gewesen sein, in denen Lehmbau bevorzugt angewandt worden ist: während und nach den Kriegen [Speidel 1983]. Auch große Namen der Architektur haben sich in Krisenzeiten mit Lehm als Baustoff auseinandergesetzt. In Österreich hatte schon kurz nach dem 1. Weltkrieg Adolf Loos die Heubergsiedlung in Wien mit Lehm bauen lassen. Egon Eiermann hat nach 1945 den Studenten in Karlsruhe in den ersten Baukonstruktionsvorlesungen Lehmbauverfahren vorgestellt (Abb. 19) und Otto Bartning hat für das diakonische Werk in Neckarsteinach bei Heidelberg 1946 eine Lehmbausiedlung errichtet (Abb. 17, 18). Aber alle diese Bemühungen haben den Geschmack des Behelfsheimbaus für eine Übergangszeit gehabt [Speidel 1983]. Der Architekt Hermann Muthesius empfahl zwar für kleine ländliche Gebäude die Lehmwand, sah aber als Mängel die lange Bauzeit von Lehmstampfwänden und die problematische Haftung des Putzes. In Frankreich hat Le Corbusier sein Projekt Murondins (1941) leider nicht realisieren können. Sonst sind nur wenige vereinzelte Projekte der Nachkriegszeit publiziert. Eher sind es die Gebiete der früheren Kolonien, Algerien, Marokko und Senegal, wo sich französischen Architekten und Ingenieuren Gelegenheit bietet, für eine neue moderne Architektur zementstabilisierten Lehmstampfbau »béton de terre« zu ent24 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 15 DIN 18951, 1951: Lehmbauten, Vorschriften für die Ausführung (1971 zurückgezogen ohne Ersatz)

Einführung

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Abb. 16 Haus in Bad Dreikirchen, Südtirol. Aufgreifen der örtlichen Bautradition: Natursteinmauerwerk mit

Lehmmörtel (Arch. Lois Welzenbacher 1923)

wickeln (M. Luyckx 1944, J. Dreyfus 1954). In Marokko leitet der Ingenieur A. Masson 1962–67 den Bau von 2700 Häusern mit stabilisierten Lehmsteinen [Nicolas 2011]. »… Aber, höre ich sagen, diese schwerfällige Stampferei ist doch überhaupt nicht rationell, nicht modern. Dem leichten, präfabrizierten Haus gehört die Zukunft. Gewiß, gewiß. Aber die wissenschaftliche und technische Entwicklung des fabrizierten Hauses braucht in Amerika noch fünf, bei uns in Deutschland sicher noch fünfzehn Jahre. Wir dachten bei unserem Lehm ja nur ein bißchen an die Gegenwart, die keine Kohle und kein Transportmittel hat. Sobald es genug Kohle gibt, werden wir sicher wieder Ziegel brennen …« Otto Bartning 1948 1971 werden die deutschen Lehmbaunormen ersatzlos zurückgezogen – in einer Zeit, in der der Fortschrittsoptimismus seinen Höhepunkt erreicht hat. Wiederentdeckung Doch schon wenig später, unter dem Eindruck spürbarer Energieknappheit in der Energiekrise von 1973, erwacht allgemein, besonders aber in Westdeutschland ein neues Interesse an weniger energieabhängigen, umweltfreundlichen und gesund26 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 17 Neckarsteinach 1946, Stampfbau

Abb. 18 Selbsthilfesied-

lung Neckarsteinach 1946 (Anleitung Otto Bartning)

Abb. 19 Siedlung der Siedlernotgemeinschaft Hettingen, 1946–1947, Lehmsteininnenwände

(Architekt Egon Eiermann)

Einführung

27 

heitlich unbedenklichen Baustoffen. Der Baustoff Lehm bekam hier zwar die besten Noten, nur war es kaum möglich, mit Lehm zu bauen, da die handwerkliche Überlieferung völlig abgebrochen war und es am Baustoffmarkt (noch) keine Lehmbaustoffe gab. Anfang der 1980er Jahre waren zunächst erste pionierartige Gehversuche nötig, bevor sich in der Folge in Deutschland zunächst vor allem das Bauen mit Leichtlehm im Holzskelettbau und der Fachwerksanierung verbreitete. Mit dazu beigetragen hat das erste Erscheinen dieses Buches 1983, das sich als Standardwerk etablierte. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Wiederentdeckung des Lehms in der Denkmalpflege, d. h. der Instandsetzung und Sanierung von Lehmfachwerkbauten. Man hatte aus Bauschäden als Folge falsch eingesetzter neuer Bau- und Dichtstoffe der 1960er Jahre gelernt und suchte nach nachhaltigeren Lösungen und authentischen Techniken. War es zunächst unumgänglich, mangels Handwerkern die Lehmarbeiten in Selbsthilfe auszuführen und auch die Baustoffe selbst am Ort herzustellen, beginnt in Deutschland schon in den 1990er Jahren ein neues professionelles Interesse. Normale Handwerksbetriebe übernehmen nun auch Lehmbauarbeiten, andere Unternehmen spezialisieren sich ganz auf den Lehmbau. Die zunehmende Nachfrage führt schnell zur Entwicklung von vielseitig einsetzbaren Lehm-Fertigprodukten: Lehmsteine, Mörtel, Putze, Leicht- und Strohlehm zur örtlichen Verarbeitung, Lehmplatten aller Abmessungen. Maßgeblich beteiligt an der rasanten Entwicklung des Marktes für Lehmbaustoffe ist das 1984 in Viersen gegründete Unternehmen Lehmbau Breidenbach, heute als Claytec firmierend. 1992 gründet sich aus einem allmählich gewachsenen Kreis von Interessierten der gemeinnützige »Dachverband Lehm«. Er versteht sich als Plattform für den Informations- und Ideenaustausch von Herstellern, Händlern, Architekten, Abb. 20 Leichtlehmneubau 1986

28 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 21 Der erste Neubau mit Leichtlehm 1983 (s. Projekt 902)

Einführung

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Abb. 22 Produktpalette, Claytec 1992 (Claytec®)

Abb. 23 Entwicklung von Fertig-

produkten (Claytec®)

Abb. 24 Lehmplattenfertigung

1996 (Claytec®)

30 Bauen mit Leichtlehm

Bauherren und allen anderen, die mit Lehm arbeiten. Seit seiner Gründung setzte er sich als vordringliche Aufgabe, einen Konsens über den erreichten Stand der Technik in Form eines Regelwerks zu erarbeiten. Die öffentlich geförderten, 1998 vom Dachverband herausgegebenen Lehmbau Regeln, bei denen der Verfasser maßgeblich mitwirkte, sind inzwischen in fast allen Bundesländern bauaufsichtlich als Technische Baubestimmung eingeführt [Lehmbau Regeln 1999, 2008]. Seit 2010 erarbeitet eine Arbeitsgruppe für die wichtigsten industriell hergestellten Lehmprodukte detailliertere Normen, wie sie für die Produktion, Kennzeichnung, Prüfung und Anwendung moderner Industriebaustoffe unumgänglich sind. War die Vermittlung von Fachwissen lange Zeit örtlichen Initiativen, Kursen und Seminaren, auch an verschiedenen Hochschulen und Universitäten, überlassen, bietet der Dachverband Lehm seit 2002 eine zweiwöchige theoretische und praktische Ausbildung zur sog. »Fachkraft Lehmbau« an, in Zusammenarbeit mit regionalen Handwerkskammern. Ein Prüfungszeugnis berechtigt zur Eintragung in die Handwerksrolle, vergleichbar mit anderen Handwerkerausbildungen (Handwerksrolle A, Maurer und Betonbauer, Spezialgebiet Lehmbau). In Frankreich ist es die Gruppe CRAterre (Centre de Recherche et Application – terre), die sich seit den 1980er Jahren zu einem heute weltweit anerkannten Kompetenzzentrum für Lehmbau entwickelt hat. Die Gruppe hatte sich an der École d’Architecture de Grenoble gebildet, angeregt von der beeindruckenden Tradition der Pisé-Architektur in der Region. 1979 erschien »Construire en Terre« [CRAterre 1979], ein erster Versuch, das Bauen mit Lehm weltweit und systematisch zu erfassen. 1989 erschien das umfassende Handbuch »Traité de construction en terre« [CRAterre 1989]. Schon seit 1984 werden in Zusammenarbeit mit der École d’Architecture de Grenoble weltweit einzigartige zweijährige Aufbaustudien angeboten, die auf wissenschaftlicher Grundlagenarbeit und praktischer Anwendung aufbauen (CEAA Terre). Die Gruppe betreut außerdem vor allem internationale Projekte, so z. B. 1981 auf der Insel Mayotte das bisher größte und erfolgreichste Lehmbauprojekt mit 20.000 Wohnhäusern aus mit Handpressen örtlich hergestellten Lehmsteinen (compressed blocs) (Abb. 25, 26). In Zusammenarbeit mit CRAterre realisierte Jean Dethier 1981 im Centre Georges Pompidou Paris die große Wanderausstellung »Lehmarchitektur«, die auch im Architekturmuseum Frankfurt zu sehen war. Der Katalog wurde vielfach übersetzt [Dethier 1981]. In der Folge konnte das aufsehenerregende Projekt einer neuen Lehmbausiedung in Villefontaine bei Lyon realisiert werden. Verschiedene Architekten sollten demonstrieren, dass 65 Wohneinheiten im sozialen Wohnungsbau unter heutigen Bedingungen in Lehmstampfbau, mit gepressten Lehmsteinen oder Leichtlehm (s. Projekte 903) wirtschaftlich zu erstellen sind (Abb. 27) [Arch+ 1985]. Parallel entstehen seit 1985 in allen Regionen Frankreichs vor allem Initiativen, Lehm in der Denkmalpflege und bei der Instandsetzung historischer Gebäude wieder einzusetzen. Zunehmend professionalisiert sich der Lehmbau und es werden Lehmprodukte angeboten. Ein Netzwerk von verarbeitenden Lehmbaufirmen entsteht. Aus verschiedenen örtlichen Interessenverbänden zur Förderung des Lehmbaus Einführung

31 

Abb. 25 Wohnhäuser, Mayotte

Island 1982 (CRAterre)

Abb. 26 Terstaram Press®,

Mayotte 1982

Abb. 27 Village Terre Isle d’Abeau

32 Bauen mit Leichtlehm

wird schließlich 2006 der Verband AsTerre gegründet, das französische Netzwerk der professionellen Lehmbauer Frankreichs. Auch hier sieht man eine vordringliche Aufgabe darin, Regeln zum Bauen mit Lehm zu erarbeiten. In den deutschsprachigen Nachbarländern entwickelt sich ebenfalls eine aktive Lehmbau-Szene, in der Schweiz gründet sich schon früh die IG Lehm.

140

Heute mit Lehm bauen?

Spätestens seit der Energiekrise 1973 ist deutlich geworden, wie sehr der steigende Wohlstand und die Lebensgewohnheiten moderner Industrieländer bisher auf das gleichmäßige Fließen der Ölquellen angewiesen sind. Grenzen des Wachstums und der Umweltbelastbarkeit werden erkannt. »… (Die Krise) wird schlimmer werden, und sie wird zur Katastrophe führen, wenn wir nicht eine neue Lebensweise entwickeln, die mit den wirklichen Bedürfnissen der Menschennatur vereinbar ist, mit der Gesundheit der lebenden Natur um uns herum und mit den Rohstoffvorräten der Welt. Das ist tatsächlich ein großes Programm, nicht weil wir uns solch eine neue Lebensweise nicht vorstellen können, sondern weil die gegenwärtige Konsumgesellschaft sich wie ein Drogensüchtiger verhält, dem es überaus schwerfällt, sich von seiner Sucht zu lösen, ganz gleich wie elend er sich fühlt. Die Problemkinder der Welt sind deshalb die reichen Gesellschaften und nicht die armen.  … Das System der Produktion der Massen weckt die schlafenden Kräfte, über die alle Menschen verfügen: die Klugheit ihrer Köpfe und das Geschick ihrer Hände, und unterstützt sie mit erstklassigem Werkzeug. Die Technologie der Massenproduktion ist in sich gewalttätig, umweltschädlich, selbstzerstörerisch mit Bezug auf nicht erneuerbare Rohstoffe und den Menschen verdummend. Die Technologie der Produktion der Massen, die sich des Besten an modernem Wissen und moderner Erfahrung bedient, führt zu Dezentralisierung, ist mit den Gesetzen der Ökologie vereinbar, geht sorgsam mit knappen Rohstoffen um und dient dem Menschen, statt ihn mit Maschinen zu unterjochen. Ich habe sie Mittlere Technologie genannt, um anzudeuten, dass sie der primitiven Technologie früherer Zeiten weit überlegen, zugleich aber sehr viel einfacher, billiger und freier als die Supertechnologie der Reichen ist. Man kann sie auch SelbsthilfeTechnologie oder demokratische oder Volkstechnologie nennen – eine Technologie jedenfalls, zu der jedermann Zutritt hat und die nicht denen vorbehalten ist, die bereits reich und mächtig sind« (E. F. Schumacher: Die Rückkehr zum menschlichen Maß [Schumacher 1977]). »Die Katastrophe ist also keineswegs in der Natur angelegt, sondern nur im Menschen. Und die Katastrophe kann so oder so nur aufgehalten werden, wenn der Mensch entweder in die Gesetze des Sonnenlimits zurückkehrt, oder aber eine unschädliche Methode erfindet, sich über das Sonnenlimit hinwegzusetzen.« (G. Moewes: Weder Hütten noch Paläste [Moewes 1995]) Einführung

33 

In diesem Sinne ist das Bauen mit Lehm, Holz und Pflanzenfasern eine der wenigen Bautechniken, die mit Sonnenenergie auskommen. Lehm trocknet an der Luft, ist immer wieder neu mit Wasser in andere Form zu bringen, Pflanzenfasern und Holz wachsen CO₂-neutral nach. Dabei ist die Technik einfach und für jeden zugänglich, sie verwendet Rohstoffe, die ausreichend und überall vorhanden sind, ohne vorher einem energieaufwendigen Veredelungsprozess unterworfen zu sein, und sie ist, obschon sehr ausgereift, weiterhin entwicklungsfähig. Dagegen werden heute Baustoffe allein schon deshalb als »nachhaltig« bezeichnet, wenn ein Recycling technisch möglich ist. Aber ist denn Schreddern und Einschmelzen auch nachhaltig möglich bei schwindenden fossilen Energiequellen? Lehm und Holz kann man mit wenig Energie immer wieder verwenden oder ausgedientes Material einfach der Natur überlassen, ohne dabei Mensch und Umwelt zu schaden. Neben den genannten Aspekten gibt es genug Gründe für den Einzelnen, Lehm als Baustoff zu wählen. Die hohen Baukosten zwingen oft zur Selbsthilfe und gerade bei der Lehmbauweise bietet sich die Möglichkeit, die eigene Phantasie und Geschicklichkeit einzusetzen, Lehmbaustoffe selbst herzustellen oder Lehmfertigprodukte zu verarbeiten. Mehr und mehr interessieren sich aber auch Baustoffhersteller und Baufirmen für den Baustoff Lehm. Sie können aufgrund ihrer Qualifikation und besseren Ausrüstung die Technik in anderem Maßstab, als es dem Selbstbauer möglich ist, professionell anwenden und weiterentwickeln. Der Baustoff Lehm ist natürlich nicht für alle Bauaufgaben geeignet: Die geringere Druckfestigkeit bedeutet z. B. bei tragenden Lehmbauweisen eine Beschränkung auf ein bis zwei Geschosse (wegen der Sicherheitszuschläge). Ein Nachteil kann auch darin gesehen werden, dass die notwendige Trocknung feucht verarbeiteter Lehmbaustoffe die Bauzeit jahreszeitlich einschränkt. Lehm ist jedoch vor allem in Verbindung mit tragendem Holzskelett in vielen Bereichen eine Ergänzung und Alternative zu anderen Baustoffen: beim Wohnungsbau – z. B. verdichteter Flachbau im städtischen Bereich, Ein- und Mehrfamilienhäuser, bei der Altbausanierung (Fachwerk), im landwirtschaftlichen Bereich (Wohn- und Betriebsgebäude) und für öffentliche Gebäude wie Kindergärten und Schulen. Das Bauen mit Lehm hat sich bewährt. Die technischen Besonderheiten sind natürlich zu beachten. Sachkenntnis, Erfahrung, Sorgfalt bei Planung und Ausführung vorausgesetzt, gibt es keinen Grund, auf die Vorzüge dieses – im wahren Wortsinn – nahe liegenden Baustoffs zu verzichten.

34 Bauen mit Leichtlehm

150

Welche Möglichkeiten bieten Lehmbautechniken heute?

Die althergebrachte Meinung über den Lehmbau – »im Winter warm und im Sommer kühl« – muss in Relation zu dem damaligen Standard der Bautechnik gesehen werden. Heute sind die Ansprüche an gleichmäßige Klimatisierung gestiegen. Gleichzeitig muss aber mit fossiler Energie viel sparsamer umgegangen werden. Die Folge sind Verordnungen, die Mindestdämmwerte vorschreiben, die selbst dicke Lehmwände aus schwerem Massivlehm, ebenso wenig wie Vollziegelwände, nicht ohne zusätzliche Dämmschichten erreichen. Tragende Lehmwände aus Stampflehm, Lehmsteinmauerwerk oder im Wellerbau machen zwar teure Skelettkonstruktionen entbehrlich, dafür verbrauchen die dicken Wände mit Dämmung wertvolle Grundfläche. Erst nach Fertigstellung der Wände können die Decken und das Dach geschlossen werden, bei Regen muss die Arbeit unterbrochen und die Wände müssen jedesmal abgedeckt werden. Immerhin sind tragende Lehmwände bis zu zwei Geschossen mit Einführung der [Lehmbau Regeln 1999] in Deutschland wieder genehmigungsfähig. Für nichttragende Ausfachungen z. B. im Holzskelettbau sind dagegen Lehmbaustoffe vielfältig einsetzbar. Der moderne Holz-Lehmbau knüpft im Prinzip an die bekannte historische Lehmausfachung im Fachwerkbau an und ist für heutige Anforderungen weiterentwickelt. Neben Lehmsteinen, Faser- und Strohlehm – heute in der Regel mit zusätzlichen Wärmedämmschichten kombiniert – bietet der Baustoff Leichtlehm bauphysikalische, bautechnische und praktische Vorteile.

160

Bauen mit Holz und Lehm

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Faser- und Strohlehm

Als »Strohlehm« oder »Faserlehm« werden Lehmgemische mit einem Trockengewicht zwischen 1200 und 1700 kg/m³ bezeichnet. Der Lehm wird dazu mit Stroh oder anderen Fasern weichplastisch aufbereitet [Lehmbau Regeln 2009]. Typische Anwendungsbereiche sind vor allem Wand- und Deckenausfachungen und dicke Putzaufträge. Die allgemeinere Bezeichnung »Faserlehm« verwenden wir für Lehmbaustoffe, die mit Fasern aller Art, besonders aber Feinfasern aufbereitet sind, und die sich – im Unterschied zu Strohlehm – z. B. für die Steinherstellung, für dünne Putzaufträge oder Maschinen-Spritzmörtel eignen. Gegen Rissbildung, Auswaschungen und zur Erhöhung der Wärmedämmung wird der Lehm mit Strohhäcksel oder geschnittenem Langstroh armiert. Die gebräuchlichsten Auftragsverfahren mit Strohlehm werden im Folgenden näher beschrieben. Sie bilden die Vorstufe für den Baustoff Leichtlehm (s. Kapitel 420). Beim Geflecht mit Bewurf erhalten die Gefache aus Ständern und Riegeln ein Flechtwerk aus Staken und Weidenruten, auf das Stroh- oder Häcksellehm aufgetragen wird. Beim Auftrag auf Lattenspalier wird Strohlehm sattelartig aufgelegt und verstrichen (Normandie). Beim Stakbau werden waagerechte Staken zwischen die Einführung

35 

Abb. 28 Faserlehm-Putzmörtel, mit Strohhäcksel erdfeucht aufbereitet

Abb. 29 Strohlehm, aus Ballenstroh aufbereitet

Abb. 30 Formgepresster Lehmstein aus Faserlehm

Abb. 31 Strohlehm, trockene Fertigmischung

im Schnitt

senkrechten Ständer in Nuten eingepasst. Nachdem das Holzskelett, einschließlich der Decken, trocken ausgestakt ist, werden die Staken entweder am Ort mit Strohlehm umwickelt oder feldweise herausgenommen und abwechselnd mit Strohlehmlagen wieder eingesetzt. Die Oberflächen werden mit Häcksellehm geglättet oder verputzt. Auch senkrechte Stakung zwischen waagerechten Riegeln ohne Flechtwerk 36 Bauen mit Leichtlehm

161-04

a) Flechtwerk

b) durchgehendes Flechtwerk

c) waagrechte Stakung

d) senkrechte Stakung

e) enges Fachwerk, Stakung

f) weites Fachwerk, Lattung

Abb. 32 Ausfachungen mit Strohlehm

war gebräuchlich (Süddeutschland). Dem Lehm wurde so viel Stroh zugemischt, dass die Masse in die Zwischenräume eingearbeitet werden konnte. Bei dem Verfahren mit Wickelstaken werden die Staken vorher mit Strohlehm umwickelt und – feucht – in die Balkennuten der Wände und Decken dicht aufeinander geschoben und mit Häcksellehm ausgestrichen (s. Kapitel 432). Einführung

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162

Leichtlehm

Leichtlehm ist ein Lehmbaustoff, der wegen guter Wärmedämmung für unser Klima besonders geeignet ist. Leichtlehm ist wie Strohlehm ein Gemisch von Lehm und Stroh oder anderen Leichtzuschlägen, die hier aber den Hauptbestandteil der Masse bilden. Der Lehm ist lediglich Bindemittel der Zuschläge. Leichtlehm ist Ausfachungsmaterial im lastabtragenden Holzskelett, das allerdings holzsparender ausgebildet sein kann als traditionelles Fachwerk. Die Lehmarbeiten können unter bereits gedecktem Dach witterungsunabhängig ausgeführt werden. Die Technik wurde in Deutschland nach 1920 aus den traditionellen Strohlehmverfahren entwickelt, wobei man schon damals neue bauphysikalische Abb. 33 Leichtlehmausführung [Fauth 1946, 1948]

1. Stroh und andere Faserstoffe werden auf 10 bis 15 cm zerkleinert. 2. Flüssiger Lehm wird über jede Faserschicht gegossen und 3. mit Misthaken gut durchgemischt. 4. Einbringung des Leichtlehms in die Gleitschalung. 5. Einstampfen der Masse und 6. Stakeinlagen dienen der Wandversteifung

Abb. 34 Leichtlehmwerkzeuge [Fauth 1948]

38 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 35 Leichtlehm

Erkenntnisse umsetzte, durch leichte, lufthaltige Baustoffe eine bessere Wärmedämmung zu erzielen. Diese neue Bauweise bezeichnete man zunächst als Strohlehmständerbau, dann als Leichtlehmbau [Fauth 1946] [Niemeyer 1946] [Pollack-Richter 1952]. In der [Lehmbauordnung 1944] taucht der Begriff Leichtlehm erstmals auf. Darunter werden alle Lehmgemische mit Leichtzuschlägen verstanden, die ein Raumgewicht von weniger als 1200 kg/m³ haben [DIN 18951 1951]. Mittlerer Leichtlehm ist 600 bis 800 kg/m³ schwer. Mit sehr fettem Lehm sind Mischungen bis 300 kg/m³ möglich. Mit anderen leichten Zuschlägen aufbereiteten Leichtlehm kann man nach dem Zuschlag benennen, z. B. »Holzleichtlehm« oder »mineralischer Leichtlehm«. Im Unterschied zu anderen Lehmbaustoffen wird der Lehm in flüssigem Zustand mit Stroh oder anderen Zuschlägen vermischt. Die fertige Leichtlehmmasse wird in beweglichen Schalungen unmittelbar zum Bauteil verdichtet oder es werden Steine, Platten oder Blöcke vorgefertigt, die dann trocken mit Mörtel vermauert werden. Das Eindrücken und Verdichten der formbaren, sich überall anpassenden Masse ist einfach und erfordert insgesamt weniger Zeit und Arbeit verglichen mit Stampflehm-, Lehmstein- oder Wellerwänden. Die notwendige Trocknungszeit verlangt allerdings, dass mit dem Bau in den frühen Sommermonaten begonnen wird, wenn im Herbst verputzt werden soll – von Möglichkeiten künstlicher Trocknung abgesehen. Dagegen können trockene Steine und Platten immer vermauert werden, wenn Mauern ohne Frostgefahr möglich ist. Günstig ist die Kombination beider Verfahren – feuchter und trockener Einbau. Damit wird die Bauzeit unabhängiger von der Jahreszeit. Wegen seiner bautechnischen und bauphysikalischen Eigenschaften ist Leichtlehm ein zunehmend zeitgemäßer Baustoff – gerade im Vergleich mit den gebräuchlichen Plattenwerkstoffen und Dämmstoff-Ausfachungen im heutigen Holzskelettbau: Einführung

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a) Geschalte Wände

b) Mauerwerk

c) Füllung in verlorener Schalung

d) Fachwerkausmauerung

Abb. 36 Ausfachungen mit Leichtlehm

− Mit Leichtlehm können alle Bauteile über Sockel in ähnlicher Technik und mit demselben Material ausgefacht werden, also Außen- und Innenwände, Decken und Dachdämmung. − Leichtlehmbauteile können unmittelbar verputzt, verkleidet oder zusätzlich wärmegedämmt werden. Auf der offenporigen Oberfläche haftet jede Art von Putz. − Die sich anpassende Ausfachung ist fugenlos aus einem Stück. Es gibt keinen Verschnitt und keinen Abfall. − Die Ausfachung ist verputzt winddicht, die im Holzbau fehleranfälligen Dampfsperren erübrigen sich. Die Elektroinstallation ist hier kein Problem. − Leichtlehm ist ausgewogen wärmedämmend, wärmespeichernd und schalldämmend und bietet ausreichenden Feuerschutz. Die Eigenschaften lassen sich durch das Mischungsverhältnis von Lehm und Zuschlag beeinflussen. − Wärmedämmender Leichtlehm (400 bis 800 kg/m³) ermöglicht bei geringen Wandstärken ein behagliches Raumklima mit hohen Oberflächentemperaturen. Da diese eine Absenkung der Raumlufttemperatur erlauben, werden zusätzlich Heizkosten eingespart. Das relativ hohe Flächengewicht bei guter Dämmung garantiert durch Wärmedämpfung der Außentemperaturschwankungen ein ausgeglichenes Innenklima auch im Sommer.

40 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 37 Leichtlehmneubau 1983

(s. Projekt 902)

− Zwar genügen einschalige Außenwände mit Leichtlehm nur noch selten den verschärften Wärmeschutzvorschriften, aber mit zusätzlichen Dämmschichten sind sehr niedrige U-Werte erreichbar – jedoch hier, im Gegensatz zu gedämmten Massivbauweisen, mit nicht mehr Masse als nötig in grundflächensparender Skelettbauweise. − Gute Wärmespeicherung und Schalldämmung – für Innenbauteile erwünscht – wird durch Erhöhung des Lehmanteils (hohes Raumgewicht) erreicht. − Der Feuerschutz entsteht durch die Umhüllung der an sich brennbaren Faserstoffe mit nicht brennbarem Lehm. Verputzter Leichtlehm hat feuerhemmende Eigenschaften. − Von Lehm eingebettetes Holz und Stroh sind vor Verrottung geschützt. − Leichtlehm ist feuchteaufnahme- und abgabefähig. Durch gute Diffusions- und kapillare Leitfähigkeit bei geringer Gleichgewichtsfeuchte bleiben die Wände trocken und erhalten somit die Wärmedämmfähigkeit. − Lehm, Stroh und Holz sind natürliche Baustoffe – nicht giftig und harmlos in der Handhabung. Einführung

41 

− Die Materialkosten sind gering. Im Vergleich zum schweren tragenden Lehmbau wird weniger als die Hälfte Lehm benötigt, so dass auch ein Transport zur Baustelle nicht zu aufwendig ist. − Die Arbeit ist leicht erlernbar und ausgesprochen selbstbaufreundlich. Nur wenige einfache Werkzeuge werden gebraucht. Selbsthilfearbeiten sind auf nichttragende Ausfachungen beschränkt und ohne Einfluss auf die Standsicherheit des Gebäudes. Fehler sind korrigierbar. − Leichtlehm hat sich mittlerweile wieder als Baustoff bewährt. Mit dem Einsatz von Baumaschinen kann das Bauen mit Leichtlehm durchaus konkurrenzfähig sein.

42 Bauen mit Leichtlehm

200 Die Baustoffe für den Leichtlehm 210

Der Lehm

Lehm ist ein Gemisch aus Ton mit feinsandigen bis steinigen Bestandteilen. Baulehme mit hoher Bindekraft bezeichnet man als fett, mit geringer Bindekraft als mager. Nach der vorherrschenden Korngröße des Mineralgerüsts unterscheidet man steinige, grobsandige, feinsandige und schluffige Lehme. Ton als natürliches Bindemittel dieser »Zuschläge« besteht aus Kristallplättchen von weniger als 1/2000 mm Größe. Die Plättchen lagern ähnlich einem Kartenhaufen dicht aufeinander. Wird Wasser zugegeben, bilden sich hauchdünne Wasserfilme zwischen den Plättchen, die dann aufeinander gleiten können. Der Lehm oder Ton fühlt sich glitschig an, bei geringem Wasseranteil hat er eine plastische Konsistenz. Verdunstet das Wasser, ziehen sich die Plättchen mit ihrer flachen Seite gegenseitig an. Darauf beruhen Bindekraft, Erhärtung und Festigkeit des Lehms, anders bei Sand, dessen runde Körner sich nur an winzigen Punkten berühren können. Die Aufbereitung des Lehms hat den Sinn, das vorhandene oder zugegebene Wasser so gleichmäßig wie möglich zu verteilen, damit die Plättchen geordneter

Abb. 38 Lehmgrube

Die Baustoffe für den Leichtlehm

43 

210-02 CAD

größte Schluffpartikel 60 Mikron = 0,06 mm

kleinste Schluffpartikel 2 Mikron = 0,002 mm

kleinste Tonpartikel 1 Mikron = 0,001 mm

Sandkorn 1 mm

Abb. 39 Korngrößen im Vergleich (nach Piltingsrud)

210-03

a) breiig, flüssig

b) plastisch

c) fest Abb. 40 Konsistenz von Tonpartikeln je nach Wasseranteil [Hamer 1975]

aufeinander liegen können und sich dadurch die Festigkeit erhöht. Derselbe Lehm, nass oder flüssig aufbereitet, erreicht deshalb höhere Festigkeiten als erdfeucht aufbereiteter Lehm. Mit der Abgabe des Anmachwassers an die Umgebungsluft verringert der Lehm sein Volumen. Die Schwindung ist umso größer, je mehr Wasser zugegeben wurde und je höher der Tonanteil ist. Denn fetter Lehm mit hohem Tonanteil nimmt wegen seiner größeren inneren Oberfläche für die gleiche Konsistenz mehr Wasser auf als magerer. Um die Schwindung in Grenzen zu halten und Rissbildung auszuschließen, wird Lehm zum Bauen mit Zuschlägen gemagert. Die erforderliche Menge der Zuschläge ist direkt abhängig von der Bindekraft des verwendeten Lehms. Bei Leichtlehm sorgt der hohe Anteil an Leichtzuschlägen für ausreichende Magerung und Stabilisierung. 44 Bauen mit Leichtlehm

Nach der Trocknung bleibt die sog. Gleichgewichtsfeuchte in den Poren des Lehms. Sie schwankt mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft und verdampft erst nach längerer Trocknung bei 105°C vollständig. Das chemisch an die Oberflächen der Tonkristalle gebundene Kristallwasser wird erst beim Brennen ab 600°C abgegeben. Ab einer Brenntemperatur über 900°C werden Lehm und Ton zum wasserunempfindlichen Scherben (Keramik, Ziegel) und verlieren die Fähigkeit, durch Wasserzugabe wieder weich und formbar zu werden.

211

Entstehung und Vorkommen

Berglehm lagert auf Ur- oder Sedimentärgestein, aus dem er durch Verwitterung entstanden ist. Berglehm aus Sandstein oder Tonschiefer hat runde Körnung und lässt sich oft kaum von Schwemmlehm (s. u.) unterscheiden. Berglehm aus UrgesteinGranit, Gneis oder Syenit besteht aus kantigen Gesteinstrümmern, deren Korngröße mit der Tiefe zunimmt. Wie der Name sagt, findet man Berglehm in hügeligen und bergigen Gegenden, aber auch im europäischen Flachland. Schwemmlehm (Aue-, Schlick-, Flusslehm) ist ein Gemisch älterer Lehme, die durch Wasserläufe verlagert wurden und sich im ruhigen Wasser abgesetzt haben. Bei dunkler Färbung und Humusgeruch sind sie nicht zum Bauen geeignet. Der weißliche Mergel ist kalkhaltiger, durch Gletscher der Eiszeit bis zum Rand der deutschen Mittelgebirge geschobener Lehm (Geschiebemergel), der brauchbar ist, wenn der Kalkgehalt nicht zu hoch ist. Der bräunliche Lösslehm ist bei der Verwitterung von Löss durch Auslaugung des Kalkgehaltes entstanden. Der Löss, ein gelber, kalk- und tonhaltiger Feinsand, wurde durch die Stürme der Eiszeit vom Ursprungsgestein zu seinen heutigen Lagerstätten getragen, in Deutschland an die Nordränder der Mittelgebirge. Lösslehm hat ein sehr feinkörniges Mineralgerüst und oft geringen Tongehalt. Für die Herstellung von Lehmbaustoffen geeigneter Lehm wird als Baulehm bezeichnet [Lehmbau Regeln]. Dafür sind weniger die Herkunft des Lehms als seine Eigenschaften entscheidend: die Bindekraft und die Korngrößen des Mineralgerüsts.

212

Bindekraft

Für den Leichtlehm sollte der Lehm ausreichend klebkräftig, d. h. mittelfett bis fett sein, um verflüssigt in geringer Menge die Leichtzuschläge gut zu binden und zu umhüllen, und trocken genügend fest zu werden. Dies entspricht einer Bindekraft nach Lehmbau Regeln von etwa 100–120g/cm². Je fetter der Lehm, desto mehr darf er verdünnt werden, desto weniger wird benötigt, umso leichtere Raumgewichte können erzielt werden. Nach Niemeyer soll die Bindekraft für Leichtlehm bei mindestens 160 g/cm² liegen (fast fett). Fetter Lehm lässt sich jedoch u. U. schwer verflüssigen. In der Praxis wird deshalb auch mit mittelfettem bis magerem Lehm gearbeitet. Dies Die Baustoffe für den Leichtlehm

45 

ist möglich, wenn die Schlämme nicht zu dünnflüssig aufbereitet und die Zuschläge gut umhüllt sind. Sehr magerer Lehm (50–70 g/cm²) darf nur dickflüssig bis breiig verarbeitet werden. Damit sind nur mittlere bis schwere Leichtlehmmischungen zu erzielen. Solche Lehme sind geeignet für Stroh- und Faserlehm.

213

Mineralgerüst

Die Korngrößenverteilung des Lehms hat beim Leichtlehm keinen Einfluss auf Festigkeit und Schwindung wie bei anderen Lehmbaustoffen, da die Masse durch die zugefügten Leichtzuschläge genügend stabilisiert wird. Allerdings setzen Grobsand und Steinbrocken die Wärmedämmung herab, weil sie Luft verdrängen, und erschweren je nach Aufbereitungs- und Mischtechnik die Arbeit. Man sollte daher für Leichtlehm möglichst sand- und steinfreien Lehm vorziehen oder die gröberen Bestandteile auslesen, aussieben oder abschlämmen. Bei Stroh- und Faserlehm stören Sandanteile nicht bzw. nur bei Verarbeitung von Hand. Für eine exaktere Bestimmung der Korngrößenverteilung genügt die Siebung nach nassem Abtrennen der Feinteile 80–110 > 110–200 > 200–280 > 280–360 > 360

Abb. 41 Einteilung der Baulehme nach Bindekraft nach [Lehmbau Regeln 2009]

Die Baustoffe für den Leichtlehm

47 

»Die Bindekraftprüfung nach DIN V 18952 Bl.2 liefert unmittelbare Ergebnisse über die lehmbautechnische Eignung des Baulehms für die verschiedenen Verwendungszwecke. Die magernde Wirkung evtl. Kalkgehaltes wird miterfasst. Kurzbeschreibung: Der Widerstand, den plastische Lehme beim Zerreißversuch leisten, heißt Bindekraft. Zur Feststellung der Bindekraft wird der Lehm sorgfältig aufbereitet und auf definierte Versuchskonsistenz gebracht. Daraus wird ein Probekörper geformt, der im Prüfgerät zerrissen wird. Die Bindekraft wird in g/cm² oder N/mm² angegeben. Lehme mit einer Bindekraft unter 50 g/cm² sind mit der Bindekraftprüfung nicht genauer zu unterscheiden. Im allgemeinen sind sie nicht als Baulehme zu verwenden. Ihre mögliche Eignung für bestimmte Verwendungszwecke ist auf andere geeignete Weise zu prüfen. Versuchsdurchführung Aufbereiten der Lehmprobe Für jede Prüfung werden etwa ¾ l möglichst trockener, höchstens erdfeuchter Lehm benötigt. Alle Körnungen des Mineralgerüstes über 2 mm Größe sind aus der Probe durch Auslesen oder Aussieben des getrockneten und zermahlenen Lehmes zu entfernen. Der Lehm wird auf einer Metallplatte in fast erdfeuchtem Zustand mit einem Hammer von 2,5 cm x 2,5 cm Kopffläche Schlag bei Schlag unter geringer Wasserzugabe flachgeschlagen, bis ein zusammenhängender Fladen entstanden ist. Der Fladen wird mit einem Messer von der Platte abgehoben und in Streifen zerschnitten. Die Streifen sind hochkantig nebeneinanderzustellen und zu hämmern. Der Vorgang wird sooft wiederholt, bis an der Unterseite des Fladens kein ungleichmäßiges Gefüge mehr zu erkennen ist. War der Lehm beim Beginn der Aufbereitung zu trocken, muss er nach dem Durchhämmern unter einem feuchten Tuch 6 Stunden, fetter Lehm 12 Stunden ruhen. Beim Ruhen verteilt sich die Feuchtigkeit gleichmäßig in der ganzen Masse. Herstellen der Versuchskonsistenz 200 g des aufbereiteten Lehmes werden durch mehrmaliges Aufschlagen auf die Platte verdichtet. Unmittelbar anschließend wird daraus eine Kugel von Hand geformt. Langandauerndes Formen entzieht dem Lehm an der Kugeloberfläche Wasser, so dass er nicht mehr durchgehend die gleiche Konsistenz hat. Die Kugel lässt man auf eine glatte, unelastische Platte fallen. Die Fallhöhe beträgt von Mitte Kugel 2 m. Der Lehm hat die Versuchskonsistenz, wenn die Abplattung im Durchmesser 50 mm groß ist. Ist die Abplattung nicht kreisrund, darf der Unterschied zwischen dem größten und dem kleinsten Durchmesser höchstens 2 mm betragen. Anfertigen des Probekörpers In einer Form für den Probekörper nach Bild 1 b wird mit einem Stampfer nach Bild 2 Lehm mit Versuchskonsistenz in 3 Lagen von Hand eingestampft, bis eine weitere Verdichtung nicht mehr möglich ist. Der Probekörper wird mit einem Messer mit gerader Schneide beiderseitig glattgezogen. Die Form löst sich vom Probekörper, wenn man sie aus 10 cm Höhe auf eine harte Unterlage fallen lässt. Es sind mindestens 3 Probekörper anzufertigen. Zerreißversuch Der Prüfkörper wird sofort nach der Anfertigung in die Prüfvorrichtung nach Bild 3 eingespannt und die Belastung durch trockenen Sand von 1 mm Korngröße aus dem Behälter nach Bild 4 herbeigeführt (oder anderem geeigneten Prüfgerät), bis der Körper zerrissen ist. Die Lastzunahme soll gleichmäßig sein und höchstens 750 g in der Minute betragen. Die Bindekraft eines Baulehmes ist der Mittelwert aus drei Zerreißversuchen, die nur 10 % voneinander abweichen dürfen. Sie wird ausgedrückt in g/cm² oder N/mm². Der Rechnungsquerschnitt der Probekörper beträgt 5 cm². Das Gewicht der unteren Prüfkörperhälfte bleibt unberücksichtigt.« Abb. 42 Bindekraftprüfung nach [Lehmbau Regeln 2009]

48 Bauen mit Leichtlehm

215-02

78 26

39

52

22.5

22.3

10

Bild 1b Form für den Probekörper

Bild 1a Gestalt des Probekörpers

39

200

Ø 70

20

22

35

zu Bild 3

Bild 2 Stampfer

Bild 1c Unterlegplatte für die Form nach Bild 1b

Inhalt 2,5 Liter Schieber Rinne

Bild 3 Zugfestigkeitsprüfer

Bild 4 Einlaufgerät

Abb. 43 Bindekraftprüfung, Prüfgerät [Lehmbau Regeln 2009]

Die Baustoffe für den Leichtlehm

49 

Abb. 44 Form für frühere Betonprüfung, Bronzeguss

Abb. 45 und 46 Bindekraftprüfung, Aufbereitung zur Versuchskonsistenz

50 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 47 Lehmaufbereitung mit der Nudelmaschine

Abb. 48 Überprüfung der 50 mm Steife

Abb. 50 Zerreißvorrichtung. Klauen mit Nylonfäden Abb. 49 Stampfform für Achterling

verbunden, definierte Gewichtszunahme mit einem Flaschenausgießer

Die Baustoffe für den Leichtlehm

51 

Methoden aus der Baugrunduntersuchung Methoden aus der Baugrunduntersuchung bei der Prüfung von Baulehm anzuwenden ist heute international üblich. An ihrer praktischen Brauchbarkeit kommen jedoch vermehrt Zweifel auf. CRAterre z. B. nennt als typisches Beispiel die aufwendige Methode der Sedimentation (s. [DIN 18123 1996]) zur Bestimmung der Korngrößenverteilung innerhalb des Tonanteils: »Wozu auf zwei Kommastellen genau die Menge und Verteilung der Tonpartikel kennen, wenn es eigentlich ihre Qualität ist, die interessiert?« ([CRAterre 1986] S. 13). Die Höhe des prozentualen Tonanteils, also die Menge der Korngrößen unter 0,002 mm, zur Kennzeichnung der Bindekraft zu verwenden kann gefährlich täuschen, da die Tonminerale schon aufgrund ihrer Form sehr unterschiedliche plastische Eigenschaften haben. Die Methode der Sedimentation berücksichtigt aber nur den Korndurchmesser, nicht die Kornform. Für die Berechnung der Korndurchmesser aus den Sinkgeschwindigkeiten wird eine Kugelform angenommen, Tonkristalle sind aber alles andere als kugelförmig, sonst hätten sie keine bindigen Eigenschaften ([Kézdi 1969] S.29). Unter anderem wird deshalb heute oft die Sedimentometrie durch Laserbeugung ersetzt. Andere Methoden zur Bestimmung der Plastizität sind schon eher geeignet, wie z. B. die Bestimmung der Konsistenzgrenzen nach Atterberg [DIN 18122 1997]. Dieser Versuch ist aber vergleichsweise unnötig aufwendig und wie die Handprüfungen gewissen subjektiven Einschätzungen unterlegen. Er eignet sich auch nur für fettere Lehme und kennzeichnet die Bindekraft nur indirekt und vergleichsweise sehr ungenau über den Wassergehalt, den der Lehm bei definierter Konsistenz aufweist. Die Ergebnisse korrelieren nicht mit denen der Bindekraftprüfung [Krüger 2010], da die Bindekraft von Tonmineralen nicht vom Wassergehalt bei definierter Konsistenz, sondern von ihrer Gestalt bestimmt wird (s. oben). In Frankreich wird heute der Atterbergtest mehr und mehr durch den zuverlässigeren Methylenblautest ersetzt, der für fette und magere Lehme gleichermaßen geeignet ist. Schwindmaßprüfung Die Trockenschwindung von Baulehm kann an länglichen Probekörpern (220 × 40 × 25mm) gemessen werden, die mit definierter Konsistenz hergestellt sind (vgl. [DIN 18952 1956]). Die Schwindmaße erlauben aber keine Einteilung der Lehme etwa nach der Bindekraft, da »jeder Lehm ein von den anderen Lehmen seiner Klasse abweichendes Schwindmaß hat, bedingt durch die Art seiner chemischen Zusammensetzung und seines Mineralgerüstes« [Niemeyer 1946 S. 40]. Feinkornbindekraft Bei sehr mageren Lehmen stößt die Bindekraftprüfung an ihre Grenzen, da die geforderte Versuchskonsistenz schwierig herzustellen ist. Für diesen Fall erhält man exaktere Ergebnisse mit einer zusätzlichen Prüfung der Bindekraft nur der bindigen Feinkornfraktion (Ton und Schluff), ohne jegliche Sandbestandteile. Hierzu kann das bei der Bestimmung der Korngrößenverteilung abgeschlämmte Feinkorn 40 × 60 mm, darunter reichen auch normale Lattenquerschnitte von ca. 25 × 50 mm aus. Bei engstehenden Pfosten, wie in der Normandie, sind auch dünnere Latten, Zweige, Ruten oder dünn gespaltenes Holz verwendbar. Die Enden werden je nach Form der Balkennuten bearbeitet. Für Dreikantnuten werden sie mit dem scharfen Beil angespitzt. Wenn die Lattenstärke der Breite gefräster Rechtecknuten entspricht, kann die besondere Bearbeitung der Enden entfallen. Für Holzschutz und bessere Verbindung können die Staken vor Einbau in Lehmschlämme getaucht werden.

423

Wickelstaken

Für Wände mit Wickelstaken nimmt man die bereits in der Wand angepasste Ausstakung feldweise wieder heraus, umwickelt sie mit Leichtlehm und baut sie, nachdem sie eine Zeit geruht haben, noch weich von unten beginnend in der Reihenfolge der vorbereiteten Stakung wieder ein. Herstellung der Wickel s. Kap. 432.

104 Bauen mit Leichtlehm

422-01

b) Staken mit Strohlehmzungen

a) Stakung

c) Wickelstaken

a)

b)

c)

Abb. 143 Stakung

Feuchter Einbau

105 

Abb. 144 Staken mit Strohlehmzungen (s. Abb. 143 b) historische Ausführung [Reuter 1922]

Abb. 145 Vorbereitete Stakung in engem Fachwerk (Normandie)

424

Lattung

Auch der Auftrag auf Verlattungen ist historisch weit verbreitet, z. B. in der Normandie. Gegenüber Flechtwerk ist das Prinzip noch einfacher: Es werden gesägte Latten (oder Rundholz/Ruten) durchgehend waagrecht auf den Stützen befestigt und mit Stroh- oder Leichtlehm belegt. Je nach Nutzung der Räume ist die Lattung ein- oder beidseitig, etwa in handbreitem Abstand angebracht. Als Faustregel entspricht der Abstand in etwa der Wanddicke. Auf die Latten wird der Strohlehm wie beschrieben sattelartig aufgelegt. Der Lufthohlraum zwischen beidseitigen Aufträgen verbessert die Wärmedämmung. Für höhere Ansprüche kann der Hohlraum auch mit (kapillar leitfähigem) Dämmstoff verfüllt oder ausgeblasen und dafür nach Erfordernis dimensionert werden.

106 Bauen mit Leichtlehm

4

424-01

6

a) enge Lattung

b) Lattung Nut angenagelte Leiste

10—30

Hilfsstütze

c) weite Lattung

e) einfache Lattung d) Zickzack-Lattung

f) doppelte Lattung s = 40cm U = 0,22 W/m²K Qs = 290 kJ/m²K

Abb. 146 Lattung

Feuchter Einbau

107 

Abb. 147 Lattung außen durchgehend (s. Projekt 924)

Abb. 148 Sattelförmiger Auftrag auf durchgehender Lattung

Abb. 149 Gewickelte Leichtlehmwand auf Lattung

Abb. 150 Lattung innen durchgehend (Normandie)

108 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 151 Wickel auf außen durchgehender Lattung,

Auftrag von innen gegen mit Abstandsklötzen angeschraubte Schaltafeln (Projekt 924)

430

Decken

Die Felder von Balkendecken werden mit Leichtlehm wärme-, schall- und feuerschützend geschlossen. Von unten sichtbare Lehmfüllungen sind gleichzeitig gute Putzträger oder werden schon bei der Herstellung geglättet und später nur noch gestrichen. Die Untersicht kann auch eine den Lehm tragende gehobelte Schalung sein oder eine verlorene Schalung wird verputzt. In Deckenkonstruktionen mit Stakung oder Lattung wird Strohleichtlehm oder Strohlehm plastisch verarbeitet. Nur auf verlorenen Schalungen können Leichtlehmschüttungen mit anderen, körnigen Zuschlägen oder schwere Lehmfüllungen eingebaut werden. Decken sollten zur guten Schalldämmung und Wärmespeicherung immer möglichst schwer ausgebildet werden. Mit zähklebrigem, schwerem Leichtlehm lässt sich in den Decken gut arbeiten. Soll die Decke ausschließlich wärmedämmend sein, z. B. zum nicht ausgebauten Dachraum, reicht die Dämmung von 10 bis 15 cm Leichtlehm nicht aus. Man kann dann eine oberseitige Dämmschüttung zusammen mit dem Fußbodenaufbau vorsehen (s. Abb. 298).

431

Vorbereitung der Holzkonstruktion

Die Tragbalken werden nach Statik und Feuerschutz bemessen. Für manche Deckenarten genügt sägegestreiftes oder baumkantiges Holz. Die Leichtlehmfüllung wird durch einen Bretterboden oder durch Staken gehalten, die entweder auf den Balken oder zwischen ihnen liegen. Zur Befestigung werden seitlich an den Balken Traglatten aufgenagelt oder Nuten eingefräst. Besser sitzen die Staken, wenn sie Feuchter Einbau

109 

431-01

a) Brettschalung

b) durchgehendes Spalier

c) Brett-Einschub auf Traglatten

d) Lattung auf Traglatten

e) Einschub in Nuten

f) Lattung in Nuten

g) Lattung aufgelegt

h) Stakung in Dreikantnuten

Abb. 152 Befestigung des Tragbodens an den Balken

110 Bauen mit Leichtlehm

in einen dreieckigen Falz geschoben werden. An den Enden sind sie mit dem Beil zugespitzt. Sie dürfen eine Spur zu lang sein, damit sie sich leicht schräg festklemmen – allerdings nicht zu lang, da sie dann die Balken auseinander treiben. Staken und Bretter gleicher Dicke kann man auch in eine gefräste Vierkantnut einschieben (Abb. 152 e + f). Gefaste oder profilierte, von unten sichtbare Bretter sollten einen Rieselschutz erhalten. Die Balken werden auf dem Richtplatz vorbereitet. Das Anpassen und Einlegen der Staken bzw. das Verschalen geschieht sinnvoll gleich nach dem Aufrichten der Zimmermannskonstruktion vor Beginn der Lehmarbeiten. Damit erübrigt sich eine provisorische Absicherung der Decken (Abb. 153 f.). Zur besseren Verbindung mit dem Leichtlehm werden die Staken entweder vor dem Einlegen in Lehmschlämme getaucht oder nach dem Einlegen gestrichen oder gespritzt. Gleichzeitig wird damit das Holz konserviert. Die im Folgenden dargestellten Deckenarten sind nach der Arbeitstechnik gegliedert in: − Wickeldecke − Stampfdecke auf Gleitschalung − Füllung auf verlorener Schalung − Füllung auf Tragrost Die Fußbodenaufbauten bleiben hier zunächst unberücksichtigt (s. Kap. 660).

432

Wickeldecken

Staken aus Rundholz (3 bis 5 cm Durchmesser), gespaltenem Hartholz oder kräftigen Latten (s. Kap. 422) werden mit Strohlehm umwickelt und zwischen die Deckenbalken geschoben. Diese traditionelle Ausführung kann man wegen des hohen Strohanteils der Wickelstaken zur Leichtlehmtechnik zählen: Raumgewicht und Wärmeleitzahl entsprechen den Werten für schweren Leichtlehm (DIN 4108 1969).

Abb. 153 Vorbereitete Stakung

Abb. 154 Holzkonstruktion einschließlich Deckeneinschub vorbereitet

Feuchter Einbau

111 

Ganze Wickeldecke

8

cm

8

cm

432-01

Halbe Wickeldecke

Abb. 155 Wickeldecken

432-02 Abb. 156 Herstellung und Einbau der Lehmwickel

Deckenfeld ausgestakt

Einschieben Abgleich mit Strohoder Häcksellehm

Wickel aus Langstroh

Wickel aus Ballenstroh

Wickeltisch

112 Bauen mit Leichtlehm

In der Literatur werden zwar die Vorzüge dieser schönen Tradition gerühmt, aber Details zu ihrer Herstellung meist als bekannt vorausgesetzt oder mit dem Hinweis auf einfacher auszuführende Einschubdecken übergangen. Die ganze Wickeldecke füllt die gesamte Balkenhöhe aus und ist daher besonders schwer: Schall-, Wärme-, Feuerschutz und Putzträger in einem. Die Wickel werden etwa bündig mit der Unterkante Balken angeordnet, so dass der Raum bis zur Oberkante Balken mit Leicht-, Strohlehm, erdfeuchtem Lehm oder – nach Austrocknung – auch mit geglühtem Sand aufgefüllt werden kann. Die Balken können sichtbar bleiben, werden aber in der Regel mit Putzträgern versehen und mit den Deckenfeldern verputzt (Feuerschutz, glatte Untersicht). Die halbe Wickeldecke füllt nur einen Teil der Balkenhöhe aus und ist daher leichter. Die Wickel liegen bündig mit der Oberkante Balken, die dreiseitig sichtbar bleiben. Die Deckenfelder können gleichzeitig mit dem Einschieben der Wickel glattgestrichen werden. Herstellung der Wickel aus Langstroh Man nimmt so viel Langstroh, wie man mit einer Hand fassen kann, und taucht es in patschweiche Lehmschlämme, streicht das Bündel von der Mitte aus voll und zieht es mit drehender Bewegung aus dem Bottich. Dieses Strohlehmseil legt man nun diagonal auf einen Tisch und bestreicht es mit einer 2 cm dicken Lehmschicht. Das Stakholz, vorher in Lehmschlämme getaucht, wird parallel zur Tischkante aufgelegt und an einem Ende beginnend spiralförmig zu einer 10 bis 15 cm dicken Walze umwickelt. Unregelmäßigkeiten kann man mit Strohlehm ausgleichen. Damit ist der Wickel fertig zum Einbau [Miller u. a. 1947]. Herstellung der Wickel mit Leichtlehm aus Ballenstroh Dieses etwas einfachere Verfahren erlaubt die Verwendung des kürzeren Strohs aus Pressballen. Der Leichtlehm wird wie üblich im Tauch- oder Spritzverfahren möglichst schwer hergestellt und nach längerem Mauken zu einem 2 bis 4 cm dicken Teig auf dem Tisch ausgebreitet, die Staken aufgelegt und umwickelt. Herstellung mit Grobheu und Schlämme Das aufgelockerte Heu wird auf dem Tisch ausgebreitet, mit dickflüssiger Schlämme überstrichen und der Teig um das Stakholz gewickelt (Normandie) (s. Abb. 158). Einbau der Wickelstaken: Die Decke ist in Abständen, die der Wickeldicke entsprechen, also 10 bis 15 cm, vorher ausgestakt (Abb. 156 und 160). Man arbeitet von unten auf einem Fußgerüst stehend, die Decke in Kopfhöhe. Zu Beginn schiebt man am Ende eines Deckenfeldes die Staken zusammen, so dass ein ca. 1 m tiefer Arbeitsraum entsteht. Damit die eingepaßten Staken nicht verwechselt werden, werden sie einzeln abgenommen, gewickelt und wieder an ihren Platz geschoben. Während man einen Wickel einbaut, wird der nächste vorbereitet. Die Wickel werden satt aufeinander gedrückt. Unebenheiten streicht man von unten mit Strohlehm oder Häcksellehm aus und zieht die Feuchter Einbau

113 

Abb. 157 Herstellung der Wickel auf dem Tisch Abb. 158 Wickel mit Grobheu und Schlämme Abb. 159 Wickel fertig zum Einbau Abb. 160 Wickel eingebaut

Abb. 161 Kalkverputzte Lehm-

decke »Kölner Decke« (Breidenbach)

114 Bauen mit Leichtlehm

Oberfläche mit einer Streichlehre glatt ab. Wird die Decke später verputzt, lässt man sie zur besseren Putzhaftung möglichst rau. Sind fünf bis sechs Wickel eingeschoben, kann man die Oberseite gleich bis zur gewünschten Höhe mit Strohlehm auffüllen und über die Balkenoberkanten abziehen (s. Abb. 430).

433

Stampfdecke auf Gleitschalung

Der Lehm wird – ähnlich wie beim Stampfen der Wände – auf einer beweglichen Schalung mit den Staken von der Seite eingestampft. Die Schalung hinterlässt eine glatte und verputzbare Untersicht. Je nachdem, ob das Schalbrett unter oder zwischen den Balken geführt ist, wird das Deckenfeld ganz oder nur zum Teil ausgefüllt, die Balken verputzt oder sichtbar gelassen. Wenn die Staken auf Traglatten oder auf den Balken aufliegen, können Hölzer beliebiger Form verwendet werden – Rundhölzer, Latten, Säumlinge, aufgespaltene Bretter. Auf 1 m rechnet man etwa acht Staken. Ihr Abstand zur Schalung soll nicht größer als 5 cm sein, damit unter den Staken nicht zu viel Gewicht hängt. Die Schalung ist von oben glatt – gehobelt oder aus Schalungssperrholz. Wird sie zwischen den Balken geführt, ist sie etwas schmaler als der Balkenabstand, damit sie sich nicht festklemmt. Bei ungleichen Balkenabständen wird die Tafel mit Füllstücken angepasst. Soll die Deckenfüllung balkenbündig werden, sprießt man eine breitere Schaltafel von unten gegen die Balken. Sie wird am besten am Sprieß befestigt (Abb. 163). Zwischen den Balken kann die Schalung auch auf provisorischen Traglatten aufliegen. Zum Lösen und Weiterschieben liegt sie links und rechts auf langen Keilen (Abb. 164). Zum Stampfen kniet man auf einem Schalbrett, das über die Balken gelegt ist und die frischen Balkenfelder abdeckt. Der möglichst zähklebrige Leichtlehm – am besten aus 15 bis 20 cm langem, weichem Stroh – wird auf die gut angenässte Schalung geworfen und mit der eingelegten Stake zwischen Schalung und oberes Arbeitsbrett gestopft, besonders sorgfältig unterhalb der Staken (Abb. 163). Eine gute Aufhängung des Strohs wird erreicht, wenn man die Staken mit vorher flachgeschlagenem Leichtlehm umschlingt. Nach fünf bis sechs Füllungen wird die Schalung entspannt und an einem Griff mit einem Ruck weitergezogen. Die frische Decke darf nicht betreten werden, trocknet aber schnell nach oben und unten aus. In trockenem Zustand sind die Felder normal belastbar. Wenn genug Schalmaterial zur Verfügung steht, sollte man die ganze Decke mit Schaltafeln und Sprießen flächig – wie eine Betondecke – einschalen. Die Stampfarbeit ist zügiger, das etwas umständliche Umsetzen der Schalung von unten entfällt. Man lässt die Decke erst antrocknen, bevor sie ausgeschalt wird (Abb. 165).

Feuchter Einbau

115 

433-01

Ganze Stampfdecke

Halbe Stampfdecke

Abb. 162 Stampfdecke auf Gleitschalung

433-02 Abb. 163 Stampfdecke, Einbau auf Schalbrett

Sprieß

Variante: Umschlingen der Staken mit Leichtlehm

116 Bauen mit Leichtlehm

433-04

Abb. 164 Stampfdecke, Gleitschalung auf provisorischen Traglatten und Keilen

433-05 Abb. 165 Stampfdecke, Einbau auf flächiger Schalung

Feuchter Einbau

117 

Abb. 166 Einschieben der Staken

434

Abb. 167 Stampfdecke, Untersicht (Projekt 901)

Füllung auf verlorener Schalung

Eine beliebige Schalung wird auf die Balken genagelt, zwischen sie gelegt oder eingeschoben (Einschubdecke). Der Leichtlehm wird eingefüllt und verdichtet. Diese Decke ist sehr einfach herzustellen, verbraucht aber mehr Holz. Zum Füllen können hier alle Leichtlehme, auch Holz- oder mineralischer Leichtlehm eingesetzt werden. Wenn es auf besonders gute Schalldämmung oder Wärmespeicherung ankommt, kann man die Decke natürlich auch mit Stroh- oder Faserlehm, erdfeuchtem oder trockenem Lehm oder mit trockenen Lehmsteinen auffüllen bzw. belegen. Bei trockenen Auffüllungen sollte gegen Durchrieseln eine diffusionsoffene Baupappe eingelegt werden oder – auch für feuchte Auffüllungen geeignet – ein 2 cm dünner Stroh- oder Faserlehmverstrich, dessen Trocknung man abwartet. Eine Holzschalung kann von unten sichtbar bleiben oder wird als Fehlboden von einer unteren, eventuell feuerhemmend ausgebildeten Verkleidung verdeckt. Als Fehlboden sind dann auch Schwarten oder ungesäumte Bretter geeignet. Eine sichtbare Schalung aus Bohlen ist bei entsprechender Bemessung und Fugenausbildung ebenfalls feuerhemmend (s. Kap. 833). Außer Holz kommen auch andere Trägermaterialien in Frage, z. B. 5 cm dicke Schilfrohr- oder Holzwolleleichtbauplatten, die gleichzeitig Putzträger sind.

118 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 168 Leichtlehmfüllung auf verlorener Schalung. Untersicht und Aufsicht der gleichen Deckenkonstruktion (Projekt 902)

434-01

Abb. 169 Füllung auf verlorener Schalung

a) Schalung auf den Balken

Spundbohlen

Bohlen mit Deckleisten

b) Schalung zwischen den Balken

Spundbretter

Stülpschalung

c) Fehlboden und untere Verkleidung

Schwarten

ungesäumte Bretter

Feuchter Einbau

119 

435

Füllungen auf Tragrost

Spalierdecke Der von oben aufgefüllte zähklebrige Leicht- oder Strohlehm wird durch die 3 bis 5 cm breiten Zwischenräume eines Tragrostes gedrückt, bis etwa 5 bis 10 cm lange Zungen herunterhängen, die mit einem schmalen Reibebrett von unten wieder an die Decke gedrückt und mit Spreu- oder Häcksellehm glatt verrieben werden. Für den Leichtlehm eignet sich feinfaseriges und weiches Stroh, z. B. Haferstroh oder Grobheu. Wird das Spalier durchgehend über die Balken genagelt, kann man, um teure Latten zu sparen, ganze oder halbe Rundholzstangen (3 bis 6 cm dick), Stamm- und Zopfende abwechselnd, oder stärkere Säumlinge verlegen (Leichtlehmstreckdecke, Lehmstangendecke). Latten zwischen den Balken müssen stramm in Nuten stecken, damit sie beim Durchdrücken nicht ausweichen.

435-01

Abb. 170 Füllungen auf Tragrost

„Lehmstangendecke“ „Lehmstreckdecke“ Stangen auf den Balken genagelt

Staken zwischen den Balken geklemmt

5−10 cm

3−5 cm

Herstellung 3−6 cm

Raum für Deckenschüttung

Spalierputzdecke 2 cm Latten unter die Balken geschraubt 2 cm

120 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 171 Spalierdecke, Durchdrücken des Strohlehms

Spalierputzdecke Bei der Spalierputzdecke werden dünne Spalierlatten von 2 bis 2,5 cm Dicke in Abständen von etwa 2 cm unter die Decke genagelt [Fauth 1946, 1948 S. 71]. Der Leichtlehm kann in einer dünneren Schicht durchgedrückt werden, um eine glatte Deckenuntersicht zu erzeugen und mehr Deckenhohlraum z. B. für eine Dämmstoffschüttung zu schaffen. Bei geringen Balkenabständen kann man die Lattung auch auf der Deckenoberseite befestigen. Verputzte Stakendecke Der Tragrost oder die Stakung wird von unten mit Schilfrohr betackert und bildet eine verlorene Schalung für beliebige Leichtlehmfüllungen. Nach Trocknung wird das Rohrgewebe von unten verputzt.

440

Dachdämmung

Die Ausfachung der Dachschrägen mit Leichtlehm ist, verglichen mit den üblichen Dämmstoffen, durch das höhere Flächengewicht auch schalldämmend und bietet mit hoher Wärmespeicherung einen sehr guten sommerlichen Wärmeschutz. Die fugenlos eingebaute Schicht ist außerdem Putzträger. Die Wärmedämmung ist gut, allerdings sind nach heutigen Wärmeschutzvorschriften die erforderlichen U-Werte für dauernd beheizte Räume nicht ohne zusätzliche Dämmschichten zu erreichen. Die Leichtlehmschicht kann man 5 bis 20 cm dick wählen und, je nach Verfahren, hier auch mit sehr leichten Mischungen (300– 400 kg/m³) ausführen, die zur Erhöhung der Porigkeit nur locker eingedrückt werden. Die Lehmbindung verhindert ein Absacken des wärmedämmenden Leichtzuschlags. Feuchter Einbau

121 

Abb. 172 Dachdämmung

Die Oberflächen sollten außen durch Lehmverstrich, innen durch Putz abgedichtet werden, damit der volle Querschnitt wärmedämmt und das Dach winddicht ist. Das höhere Gewicht ist bei der Bemessung der Sparren zu berücksichtigen. Die Dachdeckung ist beliebig, wenn sie unterlüftet ist. Eine zweite Entwässerungsebene gegen Leckwasser und Flugschnee ist auch hier ratsam. Ähnlich wie bei den Decken beschrieben wird der Leichtlehm in die Dachschrägen eingebaut: − mit Leichtlehmwickeln − auf Gleitschalung − auf verlorener Schalung − auf Spalier Ist das Dach bereits gedeckt, arbeitet man vom Dachraum aus – mit dem Vorteil der Witterungsunabhängigkeit. Vor allem bei flacheren Dachneigungen ist es bequemer, den Lehm von oben mit Kran oder Schrägaufzug aufzubringen und danach das Dach zu decken. Gegen Regen wird es bis zum Decken mit Planen geschützt. Leichtlehm trocknet im Dach schnell aus. Beidseitig verlorene Schalungen sind jedoch zu vermeiden. Zusätzliche Dämmschichten können in Plattenform als verlorene Schalung dienen oder nach Trocknung z. B. als Zellulosedämmung eingeblasen werden. Platten sollten diffusionsoffen und kapillar leitfähig sein. Geeignet sind z. B. Schilfrohr- oder Holzwolleleichtbauplatten. Zu U-Werten von Dachdämmungen mit Leichtlehm s. Abb. 298.

441

Leichtlehmwickel

Mit Leichtlehmwickeln arbeitet man auch über Kopf bequem, da das Material in handlicher Form eingebracht wird. Eine Schalung erübrigt sich. Die Unterlüftung der Dachhaut (3 bis 5 cm) ergibt sich durch entsprechende Dimensionierung der Wickel. Da die Wickel mit relativ schwerem Leichtlehm hergestellt werden (800 bis 1200 kg/m³), kann man zur Erhöhung der Wärmedämmung auch dünnere Wickel von 10 cm Durchmesser bündig mit Sparrenunterkante einschieben und den verbleibenden Hohlraum wie bei der ganzen Wickeldecke im Arbeitsfortschritt mit 122 Bauen mit Leichtlehm

441-01

Leichtlehmfüllung

DämmstoffFüllung

a)

b)

c)

Abb. 173 Leichtlehmwickel (Dachdämmung) 442-01

Abb. 174 Leichtlehm auf Gleitschalung (Dachdämmung)

1

2

1

2

b) Dämmplatte als verlorene Schalung Schraubhaken (Gerüstbau) a) Innere Vorsatzschale 1 Dachdeckung und Hohlraum-Dämmung 2 Innenschale Leichtlehm

Feuchter Einbau

123 

leichter Mischung (300 bis 400 kg/m³) locker auffüllen oder nach Trocknung z. B. mit Zellulosedämmstoff ausblasen. Die Löcher zum Einblasen werden mit Strohlehm geschlossen.

442

Stampfen auf Gleitschalung

Wie bei der entsprechenden Deckenkonstruktion wird der Leichtlehm mit den Staken auf eine bewegliche Schalung gestopft, die eine glatte verputzbare Oberfläche hinterlässt. Die Schalbretter werden angeschraubt oder abgesprießt. Einfacher ist es, sie wie beim wandhohen Joch (s. Abb. 114 c) mit Kanthölzern gegen die Sparren zu klemmen. Ist das Dach bereits gedeckt, kann die erforderliche Luftschicht zur Dachhaut mit einer Dämmplatte als verlorene Schalung gebildet werden.

443

Füllung auf verlorener Schalung

Der Lehm wird auf die im Dach verbleibende Schalung aus Holz oder verputzbaren Schilfrohrplatten gebracht und verdichtet. Bei steileren Dachneigungen kann man sie von unten gegen die Sparren schrauben. Tragfähiger und bei flacheren Dächern notwendig ist ein Einschub oder eine Befestigung oben auf den Sparren. Arbeitet man vom Dachraum aus, wird die Schalung abschnittsweise befestigt oder eingeschoben. Aufgeschraubte Schalungen füllt man besser von oben – in einem Arbeitsgang.

444

Füllung auf Spalier

Der Lehm wird durch die 3 bis 5 cm breiten Zwischenräume eines tragenden Spaliers aus Latten, Rund- oder Halbholz (Durchmesser 3 bis 5 cm) gedrückt und von unten geglättet. Das Spalier wird wie die verlorene Schalung vor den Lehmarbeiten flächig angenagelt/geschraubt oder mit dem Arbeitsfortschritt abschnittsweise eingeschoben, je nachdem, ob von unten oder von oben gearbeitet wird. Ähnlich wie bei der entsprechenden Deckenkonstruktion (s. Kap. 435) kann ein engeres Spalier, gebildet aus dünneren Spalierlatten, von oben oder von unten mit schwerem Leichtlehm oder Strohlehm ausgedrückt und verstrichen werden. Die dünne Schicht (ca. 5 cm) lässt genügend Raum für die Wärmedämmung, die zwischen einer äußeren Dämmplatte (z. B. bituminierte Weichfaserplatte) auch als Einblasdämmung ausgeführt sein kann.

124 Bauen mit Leichtlehm

443-01

1 2

3

1

2

a) Füllung von innen

b) Füllung von oben

Abb. 175 Füllung auf verlorener Schalung (Dachdämmung)

444-01 Abb. 176 Füllung auf Spalier (Dachdämmung)

1

a) Füllung von unten gegen Dämmplatte

2

2 3

1

b) Füllung von oben auf durchgehendes Spalier, Einblasdämmung

Feuchter Einbau

125 

450

Leichtlehm bei der Altbauerneuerung

Vor allem bei der Sanierung und dem Umbau von Lehmfachwerkhäusern ist Leichtlehm – neben Stroh- und Faserlehm – das geeignete Material. Alte Ausfachungen sollten erhalten und bestandsähnlich repariert werden. Ist dies nicht möglich, können Wände, Decken und Dachschrägen wie bereits beschrieben erneuert werden.

451

Strohlehmausfachung

Eine Strohlehmausfachung hat gegenüber Mauerwerk den Vorteil einer festeren Verbindung mit dem Fachwerk und eine größere Elastizität. Steine müssen zugehauen werden, Lehm passt sich an. Fachwerkholz im fugenlosen Kontakt mit der Ausfachung und im Lehm eingebettetes Holz und Stroh erweisen sich als sehr dauerhaft (s. Kap. 614). Fachgerecht ausgeführte Gefache sitzen dicht am Holz. In die winzige Fuge ggf. eindringende Feuchtigkeit wird durch den Lehm sehr schnell und zuverlässig wieder abgeführt, aufgrund seiner sehr guten kapillaren Leitfähigkeit. Dagegen entsteht bei Mauerwerk aus künstlichen Steinen – vor allem bei Verwendung von hartem Mörtel – leicht ein Spalt, in dem das Wasser länger gefangen bleibt und nach unten in Zapflöcher laufen kann. Ein (nie dauerhaftes) Ausspritzen der Fugen verstärkt den Staudammeffekt einer stellenweise noch funktionierenden Abdichtung. Gerade an alten, vernachlässigten Lehmfachwerkbauten kann das Holz in völlig unversehrtem Zustand erhalten sein, während es nach einer »fachgerechten« Sanierung schon innerhalb weniger Jahre vermodert. Die Überlegenheit der Lehmausfachung liegt in ihrer substanzerhaltenden, trockenhaltenden Wirkung. Intakte Strohlehmgefache können und sollten immer erhalten werden, nebenbei werden damit auch Kosten für Abriss, Abtransport, Deponie und Wiederausfachung gespart. Fehlstellen können mit Faser- oder Strohlehm einfach repariert werden. Gelockerte Oberflächen werden von losem Material befreit, gereinigt und nach gutem Annässen ergänzt, etwaige Randspalten mit Faserlehm verfüllt. Man kann auch versuchen, mürbes Material zu verfestigen, indem man es mit Wasserinjektionen aufweicht, um es dann an der Wand durch Löchern mit geeignetem spitzen Werkzeug neu durchzuarbeiten. Reparaturlehm sollte ähnlich zusammengesetzt sein wie der Untergrund. Sollen Außenflächen wieder einen dünnen einlagigen Kalkputz erhalten, wird nach Ausbessern der Fehlstellen in die gesamte gut angenässte Fläche gut faserhaltiger Lehm mit einem Brett eingearbeitet. Die möglichst eben abgestrichene Fläche wird noch nass mit geeignetem Werkzeug aufgeraut, z. B. nach alter Art mit einem Holzkamm (Abb. 183). Dabei kommt es nicht auf dekorative, aber für die Putzhaftung unwirksame Reliefbildung an, sondern nur darauf, die Fasern des Untergrundes freizulegen und herauszureißen, damit sie sich mit der Kalkmörtelschicht verzahnen. In der Normandie ist das kreuzweise Abkratzen mit einer Stallgabel verbreitet (s. Kap. 642). 126 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 177 Sanierung und Umbau des Gotischen Hauses Römer 2–6 in Limburg Lahn von 1289. Außenund Innenwände Strohlehm auf Flechtwerk, Decken Strohlehmfüllungen, Innenschale Strohleichtlehm, Kalkputze (Arch. Götting-Kamm-Neuhäuser, Ausführung Lehmbau Breidenbach 1990)

Abb. 178 Sanierung und Umbau des Hauses Markt 2 in Alsfeld von 1350, Neuausfachung mit Strohleichtlehm (Ausführung Fa. Talis 1989)

Feuchter Einbau

127 

Abb. 179 Neuausfachung mit Strohlehm auf Flechtwerk

Abb. Abb. Abb. Abb.

180 Intakte Gefachteile werden erhalten und ergänzt, Hessen (s. Projekt 912) 181 Intakte Gefachteile werden erhalten und ergänzt, Normandie (Lahure) 182 Auftrag der letzten Faserlehmschicht mit der Japankelle 183 Kammstrich

128 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 184 Kalkfeinputz balkenbündig (s. Projekt 911)

Gelockerte Wandstakung kann, ohne Ausbau des Gefaches, an den oberen Enden z. B. mit Schrauben oder Eichenägeln gesichert werden, die in schräge Bohrungen genagelt werden. Deckenstakungen können u. U. durch zusätzliche Traglatten gesichert und erhalten werden. Nicht mehr brauchbare Gefache können an anderer Stelle recycelt werden, z.B für schwere Deckenfüllungen. Darauf zu achten ist, dass der Lehm nicht salzbelastet ist, z. B. von Stallwänden stammt, Rußschichten sind zu entfernen. Das ausgebaute Material wird dazu von Putzschichten und Holzteilen befreit, in Wasser eingesumpft oder öfters begossen, bis es vollgesogen und leicht wieder aufzubereiten ist, evtl. mit etwas frischem Stroh. Die Stakung ist meist noch gut erhalten und ebenfalls weiterzuverwenden. Für Neuausfachungen mit Strohlehm kann man sich an der vorgefundenen Methode orientieren. Angesichts erheblicher Qualiätsunterschiede und Varianten, oft im gleichen Gebäude, dürfte es aber auch erlaubt sein, eine andere Auftragsmethode u. U. besserer Qualität als die vorgefundene zu realisieren. Strohlehmbewurf genügt auch als halber Auftrag nur von außen, um eine innere Dämmung möglichst dick ausführen zu können (s. Abb. 190 und 191 c). Zu Strohlehmzusammensetzung und Ausführung s. Kap. 420 Freier Auftrag.

452

Leichtlehmausfachung

Ist eine bessere Wärmedämmung erwünscht, kann man neue Ausfachungen mit Leichtlehm in Kletterschalung ausführen, Außenwände, wie bereits beschrieben, mit einer Stärke von 25 bis 30 cm. Für den feuchten Einbau werden die inneren Gleitlehren zur Befestigung der Schalung mit entsprechendem Abstand innen am Feuchter Einbau

129 

Fachwerk befestigt (s. Abb. 109 B, 191). Alle Holzteile werden vorher gesäubert und mit Lehmschlämme gestrichen, um eine gute Verbindung mit dem Leichtlehm herzustellen. Die Gefachaußenfläche kann man um Putzdicke durch Schalungseinlagen zurücksetzen (s. Kap. 621). Da das Einstampfen durch waagrechte Riegel erschwert ist, werden die Gefache meist mit Leichtlehmsteinen ausgemauert (s. Kap. 542) oder mit Strohlehm auf Flechtwerk ausgefacht (s. o.). – als äußere Schale für eine innere Wärmedämmung.

453

Dämmende Innenschale von Außenwänden

Wenn die alte Ausfachung noch gut erhalten ist, aber in ihrer Wärmedämmung verbessert werden soll – z. B. bei halbsteinstarker Mauerwerksausfachung oder Strohlehm –, kommt eine wärmedämmende Innenschale aus Leichtlehm in Frage. Dasselbe gilt für beliebiges Mauerwerk mit unzureichendem Wärmeschutz. Ausführung Die Außenwand-Innenflächen werden von Anstrichen, Tapeten und losen Putzschichten befreit, abgebürstet und mit Lehmschlämme gestrichen. Intakte Putzschichten können, historisch wertvolle sollten erhalten bleiben und ebenfalls

Abb. 185 Neuausfachung mit Leichtlehm

Abb. 186 Gleitlehren geben die neue Wanddicke vor Abb. 187 Schalung

130 Bauen mit Leichtlehm

mit Lehmschlämme oder Lehmputz reversibel geschützt werden. Die Dicke der Innenschale wird durch eine mit Abstand von der Wand – zugfest – befestigte Kantholz- oder Lattenkonstruktion vorgegeben, die die Schalung führt und den Lehm an der Wand hält. Zur besseren Verbindung stampft man ab und zu kurze Staken hinter die senkrechten Führungsleisten mit ein. Die Schalbretter werden nach dem Prinzip der einseitigen Kletterschalung (Abb. 127 und 191) an die Führungsleisten geschraubt oder geklemmt (Abb. 189). Mit einer Schalung ohne Führungsleisten erreicht man einen durchgehenden Putzuntergrund – Putzbewehrung der Führungsleisten entfällt. Innenschalen dürfen wegen der nur einseitigen, langsameren Trocknung nicht stärker als 15 cm sein. Dickere Schichten sollte man zur Vermeidung von Trocknungsproblemen mit trockenen Leichtlehmsteinen oder -platten ausführen (s. Kap. 543). Bauphysikalische Aspekte Eine Innenschale aus Leichtlehm wird die heute in Wärmeschutzvorschriften geforderten U-Werte kaum erreichen, verbessert aber die Wärmedämmung und bietet behagliche höhere Oberflächentemperaturen, bei ausreichender Wärmespeicherung. Unter bestimmten Bedingungen sind Altbauwände von den Vorschriften befreit (s. Kap. 734), z. B. wenn durch die Wärmeschutzmaßnahmen die Bausubstanz gefährdet würde. Dies trifft in der Regel für Fachwerkbauten zu. Die Leichtlehminnenschale

Abb. 188 Vorbereitete Innen-

schale Abb. 189 Stampfen der Innenschale (Projekt 901)

Abb. 190 Holzleichtlehm-Innenschale, außen halber Strohlehmbewurf auf Flechtwerk, innen Schilfrohr als verlorene Schalung (Breidenbach)

Feuchter Einbau

131 

453-01

a) Vorhandene Strohlehmausfachung Innenschale mit Gleitlehre Schalung aufgeschraubt a)

Distanzrohr

b)

Abb. 191 Innenschale bei der Fachwerkerneuerung

132 Bauen mit Leichtlehm

b) Vorhandene Strohlehmausfachung Innenschale ohne Gleitlehre Schalung über Distanzrohr geschraubt

30 c)  Neuer Strohlehmauftrag Strohlehmauftrag nur nur von von außen aussen Innen Schilfrohrgewebe Schilfrohrgewebe als als verlorene verlorene Schalung Schalung

Abb. 192 Holzleichtlehm-Innenschale in Schilfrohrgewebe Abb. 193 Holzleichtlehm-Innenschale in Gleitschalung

dürfte eine der wenigen problemlosen Möglichkeiten für eine Innendämmung sein, die sich mittlerweile bei zahllosen Fachwerkerneuerungen schadensfrei bewährt hat. Eine Durchfeuchtung durch diffusionsbedingten Tauwasserausfall im Wandinnern ist bei dieser »Innendämmung« nicht zu befürchten. Nach DIN 4108 T3 ist ein rechnerischer Nachweis nicht erforderlich, wenn die Wand aus normal kapillar feuchteleitfähigen Baustoffen wie künstlichen Steinen, Ziegel – oder Lehm – besteht. Bei einer Außenschale aus kapillar wenig leitfähigen Baustoffen, z. B. Klinkern, ist Vorsicht geboten und es empfiehlt sich eine rechnerische Überprüfung. Eine innere Dampfsperre sollte vermieden werden, ebenso eine zwischen Lehminnen- und Außenwand angeordnete Luftschicht, die den Feuchtetransport und damit die ständige Trockenhaltung der Wand behindern würde (s. Kap. 825).

460

Lehmspritzverfahren

Mit Verputzmaschinen können auch feinfaserige Lehm- und Leichtlehmmischungen aufbereitet, gefördert und auf Wandflächen im Spritzverfahren aufgetragen werden. Als Träger und Untergrund eignen sich enge Lattungen oder Spaliere (Abb. 194), geschlossene Wandflächen wie Mauerwerk (Altbau) oder Leichtbauplatten als verlorene Schalungen. Das Material kann in einem Arbeitsgang etwa 5 cm dick aufgetragen werden, muss dann für weitere Aufträge etwa eine Woche antrocknen. Bei einem besonderen Lehmspritzverfahren [Kortlepel-Kraus 1994] sind mit den Zuschlägen Sand, Sägespäne und feinem Strohhäcksel Raumgewichte von 800 bis 1800 kg/m³ erzielbar.

Feuchter Einbau

133 

Abb. 194 Anspritzen von Häcksel- Abb. 195 Mischen von Strohhäcksel-Lehm im Zwangsmischer Lehm auf Lattung, Picardie (Ziegelei Allonne, Picardie) 460-01 (Lahure)

a) Auftrag von innen gegen Schilfrohrplatten

b) Auftrag von innen gegen gedämmte Holzständerwand

a)

c) Sichtfachwerk Auftrag von außen gegen Innendämmplatten Abb. 196 Außenwände im Lehmspritzverfahren

134 Bauen mit Leichtlehm

500 Trockener Einbau Eine große Zahl von Herstellern bietet mittlerweile vielfältige Fertigprodukte für die trockene Verarbeitung an: Lehm- und Leichtlehmsteine, Leichtlehm- und Trockenbauplatten, ergänzt durch Mauer- und Putzmörtelprodukte, die den Einsatz von Lehmbaustoffen erleichtern und den Bauablauf beschleunigen. Man kann Steine und Platten aber auch mit einfachsten Mitteln selbst herstellen. Dies ist gegenüber feucht eingebautem Leichtlehm zwar aufwendiger bei Herstellung und Trocknung, die Vorteile liegen aber auf der Hand: − geringe Baufeuchtigkeit, ganzjährige Ausführung − optimierte Herstellungsbedingungen − einfache, saubere Verarbeitung durch Maurer ohne besondere Vorkenntnisse − Schalung und Gleitlehren entfallen, größere Abstände der Holzkonstruktion sind möglich − Qualitätskontrolle ist besser realisierbar Steinreste können wiederaufbereitet werden zu Füllmasse, bei feinen Zuschlägen auch zu Mörtel oder Putz. Auch wenn für die Außenwände der Leichtlehm feucht eingebaut wird, ist es von Vorteil, den Innenausbau mit Leichtlehmsteinen und -platten schnell und trocken auszufachen. Eine eigene Herstellung ist auch ortsunabhängig möglich und Selbsthilfe kann schon vor Baubeginn, z. B. im Vorjahr, sinnvoll eingesetzt werden, um die Bauzeit zu verkürzen.

510

Leichtlehmsteine

Leichtlehmsteine sind für Innenwände und Deckenauflagen geeignet, für Gefachausmauerungen sowie wärmedämmende Außenwände – je nach Rohdichte mit oder ohne zusätzliche Dämmschichten. Leichtlehmsteine sind wegen ihres geringeren Gewichts, ihrer ausgewogenen Wärmeeigenschaften und der Oberflächenwärme schweren Steinen überlegen. Dabei sind faserarmierte Steine äußerst bruchfest, wenig empfindlich gegen Wasser- und Frosteinwirkung und quellen kaum bei Feuchtigkeitsaufnahme. Meist können sie in die Anwendungsklasse I nach Lehmbau Regeln eingeordnet werden [Lehmbau Regeln 2009], d. h. sie sind (verputzt) für die Anwendung im bewitterten Außenbereich und besonders für Gefachausmauerungen bestens geeignet. Das geringe Gewicht des Leichtlehms erlaubt große Steinformate. Die Anwendung üblicher Mauersteinmaße, aus den ganzen Teilungen des Meters entwickelt, erleichtern Vermauerung, Berechnung und Planung. Die Mindestdruckfestigkeit von Leichtlehmsteinen beträgt im Mittel etwa 0,1 N/mm². Die tatsächliche Belastung einer geschosshohen Wand aus Eigengewicht ist am Wandfuß drei- bis siebenmal geringer. Die Druckfestigkeit steigt mit dem Raumgewicht.

Trockener Einbau

135 

Abb. 197 Leichtlehmblock

Abb. 198 Leichtlehmblock (finnischer Hersteller Timo Lehtonen, Kumila, s. Projekt 921)

511

Steinprodukte

Angeboten werden handliche Steine mit feinen, gemischten Zuschlägen im NF, 2DF, 3DF und 4DF Format, in Rohdichten zwischen 600 und 1200 kg/m³. Die Preise sind bei noch kleinindustrieller Herstellung vergleichbar oder nur wenig teurer als übliche Mauersteine, sind dafür umweltfreundlich hergestellt und angenehm zu verarbeiten. Die Herstellungskosten dürften bei steigenden Energiepreisen im Vergleich sinken, da Lehmprodukte kalt, d. h. mit geringem Energieeinsatz, hergestellt werden können. Es ist anzunehmen, dass eine weitere Rationalisierung der noch jungen, neu entwickelten Herstellungsverfahren sowie zunehmendes Angebot und Konkurrenz zu einer breiteren Einführung von Lehmbaustoffen am Baumarkt führen werden.

136 Bauen mit Leichtlehm

4D F

24

17

2D F

11.5

Formate nach DIN 105: NF (Normalformat) L/B/H = 24 × 11,5 × 7,1 cm DF (Dünnformat) L/B/H = 24 × 11,5 × 5 cm 2DF (2 × Dünnformat) L/B/H = 24 × 11,5 × 11,5 cm 3DF L/B/H = 24 × 17,5 × 11,5 cm 4DF L/B/H = 24 × 24 × 11,5 cm

11

11

24

.5

24

.5

NF

7.1

.5

11.5

24

24

30

3D F

11.5 5D F

11.5

24

Abb. 199 Übliche Steinformate nach DIN 105

Abb. 200 Leichtlehmsteinprodukte NF

und 2DF (Claytec®)

520

Abb. 201 Leichtlehmsteinprodukte NF, 2DF und 3DF (Conluto®)

Leichtlehmplatten

Eine Vielzahl von Plattenprodukten ermöglichen trockene und flächige Ausfachungen und Bekleidungen. Lehmplatten, unbewehrt oder bewehrt, dürfen nach den Lehmbau Regeln in Decken nur selbsttragend eingesetzt werden, d. h. keine Verkehrslasten abtragen.

521

Plattenprodukte

Lehm-Bauplatten Bauplatten ausreichender Stärke von etwa 6 bis 12 cm aus Leichtlehm oder Faserlehm können für Innenwände und Vorsatzschalen mit Mörtel vermauert oder in Trockener Einbau

137 

Abb. 202 Lehmbauplatte 0,7 kg/

Abb. 203 Lehmbauplatte aus

Abb. 204 Faserlehmplatte und

dm³, 1250 × 625 × 25mm (Claytec®)

Faserlehm 1,4 kg/dm³, 1000 × 625 × 25/16mm (Conluto®)

Lehm-Wandheizungsplatten (WEM®)

geeigneten Konstruktionen trocken miteinander und der Holzkonstruktion verbunden werden. Für eine bessere Handlichkeit haben sie nicht zu große Abmessungen (z. B. 80 × 30cm). Lehm-Trockenbauplatten Dünne Lehmplatten einer Stärke von 16 bis 35mm aus Leichtlehm oder Faserlehm ermöglichen schnellen und raumsparenden Trockenbau in Verbindung mit Dämmstoffen oder als verlorene Schalung für nur leicht angefeuchteten oder auch trocken eingebauten Holzleichtlehm. Die ebenen Oberflächen können einlagig sehr dünn und schnelltrocknend verputzt werden. Trockenbauplatten sind meist ca. 120 cm lang und ca. 30 bis 60cm breit. Für Wandheizungsplatten werden Rohrregister im Lehm eingebettet.

530

Herstellung von Steinen und Platten

Leichtlehmsteine und -platten werden in Formen hergestellt und trocken mit Lehmmörtel verarbeitet. Als Zuschläge für den Leichtlehm sind kurzfaseriges Stroh geeignet oder Holzhackschnitzel, Zumischungen von Sägespänen, körnigen Zuschlägen oder Mischungen untereinander. Die Schnittlänge von Stroh sollte der kürzesten Steinabmessung entsprechen. Bei leichten Steinen mit geringem Lehmanteil erhöhen Fasern die Festigkeit, vorteilhaft auch für Transport und Vermauerung. Das Mischungsverhältnis Lehm/Zuschläge richtet sich auch hier nach den gewünschten Eigenschaften und lässt sich entsprechend den Angaben des Kap. 334 ermitteln.

138 Bauen mit Leichtlehm

531-01

Handstampfer

3

0.5 h

50

Holzform

h

1.5 h

15

b

l

Formrahmen (nach Pollack, Richter) Doppelform mit Blechzunge Stampftisch

Blechform

Form für bewehrte Platten

eingeschobene Auflagerhölzer für Stakeinlagen Stampfen auf dem Boden

Abb. 205 Manuelle Herstellung von Platten und Steinen 1

Trockener Einbau

139 

25

50

Hebelpresse für Steine und Platten

Entformen

a) Hochziehen der Form, Tragen auf Unterlagsbrett b) Hinunterdrücken der Form, Tragen auf Einlegeboden

Absetzen zum Trocknen

Abb. 206 Manuelle Herstellung von Platten und Steinen 2

140 Bauen mit Leichtlehm

90

120

24 · 74

24 · 49

24 · 24

24 · 36,5

531-02

200

Hebelarm je nach Stein- bzw. Plattenformat bei Pressdruck mit 0.2 kp/cm² Muskelkraft P = 40 kp

cm

531

Manuelle Herstellung

Leichtlehm kann für Platten und große Steinformate mit der Hand in entsprechenden Formen verdichtet werden. Die Form besteht aus einem oben und unten offenen stabilen Rahmen aus gehobelten Bohlen, Schalungssperrholz oder Blech, der um die Hälfte höher ist als der Stein. Um dieses Maß wird der locker eingefüllte Leichtlehm verdichtet. Formhöhe = 1,5 × Steinhöhe. Leichtlehm schwindet kaum, so dass die Formen dieselben Innenmaße bekommen wie die Steine. Der Stampfer ist aus Hartholz und hat Anschläge, damit der Leichtlehm nur bis zur festgelegten Höhe verdichtet wird. Die Formen müssen beim Stampfen auf ebener, fester Fläche liegen. Beim Stampfen auf dem Boden hat der Stampfer einen längeren Stiel. Leichter lässt sich an einem Tisch arbeiten, von dem der Leichtlehm in die tiefer liegende Form geschoben wird. Mit den Händen oder einer kleinen Gabel wird er gut verteilt, in die Ecken gedrückt und anschließend mit einem kurzstieligen Stampfer verdichtet. Bei selbsttragenden, bewehrten Platten werden die Staken vorher in Lehmschlämme getränkt und mit in die Form gelegt. Damit sie auf einer Höhe liegen, werden an die Stelle der späteren Auflage links und rechts Hölzer in die Form geschoben [Pollack-Richter 1952]. Handpressen Leichtlehmsteine und -platten werden mit etwa 0,2 bis 0,4 kp/cm² (0,02 bis 0,04 MPa) gepresst. Das ist ein sehr kleiner Kraftaufwand, verglichen mit erdfeucht gepressten Massivlehm-Steinen, die mit Hebelpressen, z. B. der Terstaram PressR, mit 7 bis 10 kp/ cm² verdichtet werden. Für den Leichtlehmbau müsste eine dem Material und den größeren Stein- und Plattenformaten entsprechende Presse entwickelt werden. Bei Pollack/Richter ([Pollack-Richter 1952] S. 50–57) sind Stein- und Plattenpressen dargestellt, die für kleine Bauvorhaben aber aufwendig erscheinen. Für Selbstbauer ist eine Hebelvorrichtung wie in Abb. 206 leicht herzustellen (s. Abb. 213 ff.). Durch Verlängerung des Hebelarms können auch Platten gepresst werden. Einen Presstisch für Leichtlehmsteine mit Entformung über Fußhebel zeigen Abb. 207 ff. Abb. 207 Herstellung von

Leichtlehmsteinen am Presstisch (Rheinländer)

Abb. 208 Pressen

Abb. 209 Entformen mit Fußhebel

Trockener Einbau

141 

Abb. 210 Trocknen

Abb. 211 Mauern mit Leichtlehm-

mörtel Abb. 212 Zur Putzhaftung Auf-

rauen mit Nagelbrett

Abb. 213 Stampftisch mit Hebelpresse (s. Projekt 905)

142 Bauen mit Leichtlehm

Abb. Abb. Abb. Abb.

214 Einstopfen in Metallform 215 Pressen mit Metall-Formdeckel 216 Entformen 217 Tragen auf Unterlagsbrett

Abb. 218 Bearbeitung von

Platten und Steinen

Entformen und Trocknen Platten und große Steinformate werden entformt, indem der Formrahmen an seitlichen Griffen mit einem Ruck nach oben abgezogen wird. Damit dies leicht geht, sind die Innenseiten glatt und werden nass gehalten. Der Rahmen kann leicht konisch zulaufend unten etwas größer sein. Vor dem Stampfen wird ein Brett untergelegt, auf dem die Formlinge zum Trockenplatz getragen werden (Abb. 206). Bei kleineren Formaten wird der Formrahmen nach unten abgestreift. Er wird dazu mit einem Einlegeboden vom Stampf- oder Presstisch auf eine gleich hohe Fläche geschoben, die etwas kleiner ist als der Einlegeboden. Sobald die Steine ausreichend fest sind, werden sie hochkant gestellt, damit sie über die größere Oberfläche besser durchtrocknen können. Noch bevor sie ganz trocken sind, können sie platzsparend zu einem luftigen Stapel geschichtet werden. Regenschutz kann mit einer beschleunigten Trocknung durch Ausnutzung der Sonnenenergie kombiniert werden. Nach dem Luftkollektorprinzip baut man ein Lattengerüst oder Zelt, das mit transparenter Folie abgedeckt ist, jedoch die Luft hindurchstreichen lässt. Für Steinhersteller sind auch Gewächshäuser brauchbar. Bearbeitung von Platten und Steinen Steine und Platten aus leichten Mischungen mit einem Raumgewicht bis 900 kg/m³ lassen sich mit dem (Elektro-) Messer schneiden. Schwere Platten können mit einer Trockener Einbau

143 

Säge oder einem scharfen Beil bearbeitet werden. Schwere Leichtlehmsteine werden mit dem Maurerhammer geteilt oder auch gesägt.

540

Wände

541

Leichtlehm-Mauerwerk

Leichtlehmmauerwerk ist – wie gestampfte Wände auch – raumabschließende Ausfachung des Holzskeletts und darf nur durch Eigengewicht belastet werden. Bei mehrgeschossigen Bauten werden die Wandlasten über eine Fußbohle in Deckenebene abgetragen. Leichtlehmsteine werden werkgerecht im Verband vermauert – in Lehm- oder Kalkmörtel – und zwar so, dass die Wandlast in der Stampf- bzw. Pressrichtung bei der Herstellung wirkt. Mit den Wandpfosten wird die Ausfachung über beidseitige Dreikantleisten verbunden (Abb. 220 und 221). Bei sehr dünnen Wänden können ab und zu Bretter eingelegt werden, die sich über eine Kerbe vertikal beweglich mit den Dreikantleisten verbinden. Sie werden jeweils auf die Steinschicht aufgenagelt. Das Holzskelett kann bis auf tragende Stützen, Fenster- und Türanschläge und Mauerenden reduziert werden. Tür- und Fensterzargen können vor dem Mauern als Lehren eingesetzt werden. Beim trockenen Einbau ist es möglich, gegen Holzschalungen, Bau- oder Dämmplatten zu mauern, während im Stampfverfahren dicke Wände, einseitig verschalt, zu langsam austrocknen würden. Gegen Außenverkleidungen darf allerdings nicht gemauert werden, sie sollen immer hinterlüftet sein. Abb. 219 Innenwandmauerwerk (Projekt 914)

144 Bauen mit Leichtlehm

541-01

Außen

a)

a) b) c) d) e)

Mauerwerk verputzt Mauerwerk, Kerndämmung Mauerwerk, Innendämmung Mauerwerk, Außendämmung Mauerwerk, Außendämmung verkleidet

b)

c)

d)

e)

f)

Innen Abb. 220 Außenwandmauerwerk

Trockener Einbau

145 

a) b) c) d) e)

Bohlenständerwand Kantholzständerwand Brettständerwand Dünne Kantholzständerwand aussteifende Bretteinlagen bei dünnen Wänden

24

a)

8

12

b)

Abb. 221 Innenwandmauerwerk

146 Bauen mit Leichtlehm

c)

d)

e)

Als Mauermörtel sollte ein Mörtel ähnlicher Rohdichte wie das Mauerwerk verwendet werden. Bei der nichttragenden Anwendung ist keine besondere Druckfestigkeit nachzuweisen. Außenwände werden mit Leichtlehm-Mauermörtel aus kurzen Fasern, Strohhäcksel oder Sägespänen gemauert, Innenwände mit beliebigem Mörtel. Noch unverputztes Mauerwerk sollte gegen Schlagregen geschützt werden, dabei ist auch Spritzwasser der Gerüstlagen zu beachten.

542

Fachwerkausmauerung

Fachwerkausmauerungen werden ebenfalls mit mindestens beidseitig angenagelten Dreikantleisten oder gebeilten Balkennuten gehalten. Auch lange Nägel, seitlich alle drei Steine in Höhe der Lagerfugen in die Pfosten geschlagen, haben sich traditionell bewährt. Bei Sichtfachwerk wird die Mauerwerksfläche um Putzstärke zurückgesetzt. Zur besseren Haftung von zweilagigem Kalkputz werden die Fugen mit der Fugenkelle ausgekratzt. Dabei sind kleinformatige Steine mit hohem Fugenanteil von Vorteil, besonders bei glatter Oberfläche. Statt zweilagig mit Kalk zu putzen, empfiehlt sich auch ein elastischer Faserlehmunterputz, auf dem ein dünner 5mmHaarkalkfeinputz gut haftet (s. Kap. 642).

543

Wärmedämmende Innenschalen

Eine zusätzliche wärmedämmende Innenschale kann ohne zusätzliche Holzkonstruktion vorgemauert werden. Die Last der Innenschale sollte allerdings in Deckenebene z. B. mit einer Bohle abgetragen werden. Meist werden leichte Steine im 2 DF Format (ca. 24 × 11,5 × 11,5 cm) mit einem Raumgewicht von ca. 700 kg/m³ in Leichtlehmmörtel vermauert. Das Mauerwerk sollte ab einer Schlankheit h/d>15 mit Ankern mit der Außenwand gegen Knicken verbunden werden [Lehmbau Regeln 2009]. Zur Vermei-

Abb. 222 Fachwerkausmauerung

Trockener Einbau

147 

542-01

8

2−3

Dreikantleiste

2−3

a) Faserlehm- b) Kalkputz 2 cm, putz 2 cm, Kalkfeinputz Mörtelfugen ausgekratzt 5−8 mm

Aufbereitung des Steinverschnitts zu Mauermörtel Abb. 223 Fachwerkausmauerung

dung von Setzungen sollte man pro Tag nicht mehr als zwei Meter Höhe mauern, Lehmmörtel bindet nicht ab, sondern trocknet langsam an der Luft. Hohlräume zur Außenschale und zur Außenwand/zum Fachwerk sind beim Mauern sorgfältig mit Leichtlehmmörtel zu verfüllen (Abb. 224). Die Innenschale kann auch um einige Zentimeter vor die Wand gestellt werden. Der Hohlraum kann mit dem Arbeitsfortschritt mit sehr leichtem und dämmendem Leichtlehm (400 kg/m³) verfüllt werden, z. B. aus vorgetrocknetem oder noch knapp erdfeuchtem Holzleichtlehm. oder er wird mit kapillar leitfähigem Dämmstoff verfüllt oder ausgeblasen.

148 Bauen mit Leichtlehm

2−3

543-01

6−10

a) Hohlraumfüllung mit Leichtlehmmörtel

c)  c) geschossweise geschoßweise Abtragungüber über Abtragung Auflagerbohle Auflagerbohle

b) Hohlraumfüllung z.B. mit Holzleichtlehm 400 kg/m³ oder Dämmstoff

Abb. 224 Gemauerte Innenschale

Abb. 225 Gemauerte Innenschale

(Conluto®)

Trockener Einbau

149 

544

Stapelwände

Gestapelte Außenwände Im leichtgedämmten Holzbau verbessern Stapelwände aus Lehm- oder Leichtlehmsteinen Wärmespeicherung, Schallschutz und Raumakustik. Die Wände klingen nicht hohl. Mit den trocken versetzten Steinen oder Platten vermeidet diese Technik weitgehend Baufeuchte. Bei Vorsatzschalen auf Holzwerkstoffplatten klemmen die Steine zwischen waagrechten Kanthölzern, die alle drei bis vier Steinreihen auf die Holzplatten geschraubt werden. Sie dienen auch der Befestigung des Putzträgers z. B. aus Schilfrohrmatten (Abb. 227 f.). Der Lehm-Maschinenputz greift durch das Rohrgewebe und verbindet sich homogen mit den Steinen. Oder die Schale erhält eine Verkleidung mit dünn verputzten Lehmplatten (Abb. 229). Die Elektroinstallation kann problemlos verlegt werden, die innere Winddichtung der Holzskelettwand übernimmt zuverlässig die innere durchgehende Putzschicht. In Abb. 226 sind vorgefertigte Holzrahmenelemente, außenseitig mit Sperrholz beplankt, mit Leichtlehmsteinen ausgestapelt. Sie sind hochkant jeweils auf eine dünne Mörtelschicht trocken nebeneinander gestellt. Gegen Herausfallen sind ab und zu gekerbte Bretter aufgelegt, die in Dreikantleisten der Pfosten gehalten sind. Ein über Fläche und Holz aufgespritzter gewebearmierter Lehmunterputz trägt einen dünnen Feinputz aus Haarkalkmörtel (vgl. Atelierhaus Projekt 910). Abb. 226 Gestapelte Innenschale

in Holzrahmenelementen, Lehmunterputz (s. Projekt 910)

150 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 227 Holz-Fertighaus mit

gestapelter Lehmsteininnenschale (Paproth)

Abb. 228 Trocken verlegte

Steine, Schilfrohr als Putzträger (Paproth)

Abb. 229 Gestapelte Innenschale mit Lehmplatten-

bekleidung (Claytec®)

Abb. 230 Gestapelte Innenwand (Projekt 924)

Trockener Einbau

151 

545-01

Wandanschluß

Türanschluß

≥2 cm

8—12

bis

0m

1.0

24 Abb. 231 Zwischenwandplatten (n. Pollack, Richter)

Gestapelte Innenwände Auch Innenwandausfachungen können zwischen beidseitigen Beplankungen trocken gestapelt werden. Zur Versteifung werden Bretter eingelegt und mit den Stützen verbunden. Jede Art von Steinen ist hierfür geeignet, auch preisgünstige stranggepresste Steine der Anwendungsklasse III nach [Lehmbau Regeln 2009] (Abb. 308).

545

Zwischenwandplatten

Örtlich hergestellte Zwischenwandplatten nach [Pollack-Richter 1952] werden flach gepresst, aber hochkant in Mörtel vermauert. Als Querbewehrung werden in unterschiedlicher Höhe Säumlinge o. Ä. in die Form gelegt (Abb. 231).

152 Bauen mit Leichtlehm

550

Decken und Dach

551

Selbsttragende Platten

Für bewehrte Platten kommt schwerer Strohleichtlehm in Frage. Die Platten werden in gleicher Weise wie die Stakdecken mit Holzstäben armiert (s. Kap. 431). Man rechnet pro lfm Breite etwa sechs Latten, Säumlinge, Rund- oder Halbholz mit je 8 cm² Querschnitt. Die Platten werden so verlegt, dass die Bewehrungsstäbe auf Balkenoberkante oder seitlich an Balken oder Sparren befestigten Traglatten aufliegen. Sind die Balkenfelder unterschiedlich breit, fertigt man die Platten in verschiedenen oder in verstellbaren Formrahmen an. Sie lassen sich auch sägen. Verlegt wird in Lehmmörtel, größere Fugen werden mit Faserlehmmörtel oder Leichtlehm ausgestopft. Es ist ebenso möglich, die Platten durch die Bewehrungslatten an Sparren zu schrauben (Abb. 234 b). Empfohlene Plattenmaße [Pollack-Richter 1952]: − Länge: 50 bis 80 cm − Breite: 24 cm bei einer Dicke von 14 bis 18 cm 32 cm bei einer Dicke von 8 bis 14 cm Dass in der Herstellung von Leichtlehmfertigteilen auch gestalterische Möglichkeiten liegen, zeigen die gewölbten Elemente, die von A. Dilthey, Aachen, entwickelt wurden (Abb. 232).

Abb. 232 Gewölbte Deckenelemente (A. Dilthey)

Trockener Einbau

153 

14—18

551-01

8—14

24

32

0

—8

50

a) Platten auf den Balken aufliegend

b) Platten zwischen den Balken eingelegt Abb. 233 Decken mit selbsttragenden Platten Abb. 234 Dachdämmung mit selbstragenden Platten

a) Platten/Steine auf Schalung eingeschoben

154 Bauen mit Leichtlehm

b) Platten/Steine auf Schalung aufgelegt

552-01

Platte

Stein a) Auflage auf BrettEinschub

b) Auflage auf Schalung über den Balken

Abb. 235 Decken mit aufliegenden Platten/Steinen 552-02 Abb. 236 Dachdämmung mit aufliegenden Leichtlehmplatten / Steinen

1 3

2

a) Platten/Steine auf Schalung eingeschoben

3

2

1

b) Platten/Steine auf Schalung aufgelegt

Trockener Einbau

155 

Abb. 237 Decke mit aufliegenden

Steinen, Fugen mit Lehmmörtel ausgekehrt

552

Aufliegende Platten und Steine

Obwohl unbewehrte Leichtlehmplatten in trockenem Zustand sehr biegesteif und belastbar sind, da die Strohhalme als Armierung wirken, dürfen sie nur auf Einschub oder einer Schalung flächig aufliegend oder unbelastet auch auf Traglatten eingesetzt werden. Der Decken- und Dachaufbau ähnelt dem Stampfverfahren auf verlorener Schalung. Die Platten können in einer Größe hergestellt werden, da sie sich gut zuschneiden lassen. Kleinere und handliche Steine, je nach Funktion schwer oder leicht, sind gut für Auflagen geeignet. Sie werden auf Rieselschutzpappe verlegt. Die Fugen kann man mit feuchtem Lehm auskehren.

560

Trockenbau

Trockenbauplatten aus Faser- oder Leichtlehm werden wie beim Trockenbau üblich für Außen- und Innenwände, für wärmedämmende Innenschalen, beim Dachausbau oder als Deckenbekleidung verwendet. Sie werden nach Herstellerangaben verarbeitet. Die Fugen werden gewebearmiert mit Lehmmörtel verspachtelt und anschließend wird die gesamte Fläche mit einem ca. 5 bis 8 mm starken einlagigen und schnelltrocknenden Feinputz überzogen. Auch an den Ecken sind Fugen mit Gewebe zu überbrücken. Gegenüber üblichen Trockenbauplatten bieten Platten aus Leichtlehm, abgesehen von der umweltfreundlichen Herstellung, bauphysikalische Vorteile: Das weichere Material bietet ausgezeichnete Schalldämmung, die durch Füllung der Hohlräume mit Dämmstoff oder schweren Steinen (s. Kap. 544) zusätzlich verbessert wird (s. Kap 840). Dadurch klingen solche Bekleidungen nicht hell und hohl wie übliche Hartplatten, d. h. schwingen in angenehm tieferen Frequenzbereichen. 156 Bauen mit Leichtlehm

561-01

5

a) Außenwand verkleidet

3

1

b) Innenwand, getrennte Konstruktion

2

4

a) c) einfache Kantholzständer-Innenwand a) 1 2 3 4 5

d) Innendämmung

Lehmplatte 25mm, Fugenbewehrung Dämmstoff 16cm Weichfaserplatte Spachtelputz 3—5mm Außenverkleidung hinterlüftet

s = 26cm U = 0,25 W/m²K Qs = 93 kJ/m²K

Abb. 238 Lehmplattenkonstruktionen, a) und b) nach [Breidenbach 1991]

561

Wände

Innenwände Eine übliche Holzständerkonstruktion wird mit Trockenbauplatten bekleidet. Für sehr hohe Ansprüche an den Schallschutz kann die Holzkonstruktion getrennt werden in zwei unabhängige Wandschalen mit versetzt angeordneten Pfosten (Abb. 238 b). Wärmedämmende Vorsatzschalen Wärmedämmende Vorsatzschalen dienen der Innendämmung von Außenwänden oder Wänden zu unbeheizten Nebenräumen – im Altbau und Neubau. Die Trockenbauplatten werden auf eine Unterkonstruktion aus Holzlatten aufgeschraubt, die mit Abstand vor der Wand befestigt ist (Abb. 238 d). Lattenquerschnitt und Abstände hängen von der Plattendicke ab, meist etwa 40 bis 50 cm. Trockener Einbau

157 

Abb. 239 Zellulosegedämmte Lehmplattenwand (Claytec®)

Abb. 240 Innendämmung mit Lehmtrockenbau-

platten. Der Hohlraum wird mit Dämmstoff oder Holzleichtlehm gefüllt. Führung der Heizleitungen im Wandsockel (s. Projekte 911 und 912)

158 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 241 Lehm-Wandheizplatten auf Lattenkonstruktion (WEM®)

562-01

< 50 cm

a) Deckenbekleidung auf enger Balkenlage

b) Deckenbekleidung auf Lattung a < 50 cm

c) Deckenbekleidung auf Lattung a < 50 cm, mit Federbügeln elastisch abgehängt Federbügel

1

2 3

d) Dachbekleidung auf Lattung a < 50 cm

1 Weichfaserplatte 2 Dämmstoff 20 cm 3 Lehmplatte 25 mm s = 25 cm U = 0,20 W/m²K Qs = 58 kJ/m²K

Abb. 242 Trockenbau in Decke und Dach

Trockener Einbau

159 

Herstellerangaben sind zu beachten. Bei der wärmedämmenden Innenbekleidung wird der Hohlraum mit Dämmstoff gefüllt oder ausgeblasen. Zur Trockenhaltung der Wand sind nur kapillaraktive Dämmstoffe geeignet, wie Zellulosefaser aus Altpapier oder Naturfaserdämmstoffe. Auch leicht erdfeuchter oder völlig trockener schüttfähiger Holz- oder Hanfleichtlehm ist geeignet. Die gesamte Bekleidung, Platte und Putz, kann die Luftdichtigkeitsebene darstellen. In diesem Fall wird an den Rändern die Gewebearmierung zur Vermeidung einer Abrissfuge an dem benachbarten Bauteil befestigt, möglichst mit Klemmleisten. Flächenheizung Temperierte Wand- oder Deckenflächen sind eine elegante Lösung der Beheizung, nach Bedarf auch Kühlung von Räumen. Die Wärmeübertragung über Strahlung ist physiologisch angenehmer als über Konvektion und erlaubt eine energiesparende Absenkung der Lufttemperatur. Vor allem bei der Innendämmung der Außenwände im Altbau können Lehm-Wandheizungsplatten mit der sowieso notwendigen Bekleidung der Dämmschicht kombiniert werden, die dafür etwas dicker ausgeführt wird. Gleichzeitig wird die Wärmedämmug der Wand durch größtmögliche Trockenhaltung optimiert. Ansonsten ist die Anordung der Heizflächen an Innenwänden energetisch günstiger. Die Strahlung erwärmt sehr bald auch die anderen nicht beheizten Bauteile. Aus diesem Grund ist auch die Deckenstrahlungsheizung physiologisch besser als ihr Ruf – zumal bei heutigem Dämmstandard Heizflächentemperaturen niedrig gehalten werden können. Allerdings sind die Anschaffungskosten gegenüber einem konventionellen Heizsystem mit Heizkörpern höher.

562

Decken und Dach

Decken- und Dachbekleidungen mit Lehm-Trockenbauplatten werden wie bei üblichen Konstruktionen auf eine Lattenkonstruktion geschraubt. Deckenbekleidungen werden zur Verbesserung der Schalldämmung mit Federbügeln abgehängt. Abb. 243 Dachausbau mit Lehm-Trockenbauplatten

(s. Projekt 912)

160 Bauen mit Leichtlehm

600 Einzelheiten bei Roh- und Ausbau 610

Schutz der Konstruktion

611

Bodenfeuchtigkeit und Spritzwasser

Beim Holzbau müssen alle aufgehenden Bauteile zuverlässig vor Feuchte geschützt werden, ob mit Lehm ausgefacht oder nicht. Keller und Sockel sind bis über den Spritzwasserbereich zu mauern. Sperrschichten gegen aufsteigende Feuchtigkeit sind mindestens 30 cm über Außenniveau anzuordnen und immer zwischen feuchterem Mauerwerk/Bodenplatte und Holzskelett-Leichtlehmwand. Dies gilt auch bei Innenwänden. Putz, Schwelle oder Verkleidung sollen außen etwas überstehen, damit der Anschluss nicht durchfeuchtet. Wenn Sockelvorsprünge an Wetterseiten nicht zu vermeiden sind, sollen sie von unten an die Schwelle anschließen. Ist das Sockelmauerwerk trocken oder weiter unten sicher gegen aufsteigende Feuchte abgedichtet, kann die Schwelle – möglichst aus Eiche – auch mit Mörtel unterstopft werden, um zu vermeiden, dass Fassadenwasser zwischen Holz und Bitumenpappe eindringt (Abb. 244 c). Im Hochwasserbereich und gegen Erdreich (Hanglage) muss der Sockel erhöht oder das Erdgeschoss gemauert werden. Bodenbeläge von Feuchträumen müssen gegen die Holzskelett-/Lehmwand wie üblich abgedichtet werden (s. auch 611-01 Abb. 244).

Abb. 244 Sockelbereich, Sperrschichten

Außendämmung

Auffüllung

a) Abdichtung der Bodenplatte

Außenverkleidung

Fachwerk

Keller

b) Abdichtung unter Außenwand

c) trockenes Sockelmauerwerk, Schwelle mit Mörtel unterfüttert

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

161 

Abb. 245 Sockel und Bodenplatte

612

Wetterschutz

Außenwandflächen müssen vor Durchfeuchtung und Nässe geschützt werden. Es genügt ein für die jeweilige Beanspruchung der Fassade geeigneter durchgehender Außenputz, evtl. in Verbindung mit einem geeigneten Wärmedämmverbundsystem. Sichtfachwerk ist bei zu sehr schlagregenbelasteten Fassaden nicht zu empfehlen bzw. bedeutet hohen Wartungs- und Kontrollaufwand, gerade der exponierten Giebelflächen, die aufwendig eingerüstet werden müssen. Holzschäden sind vorprogrammiert. Sie werden aber meist erst entdeckt, wenn es zu spät ist und müssen dann aufwendigst saniert werden. An Wetterseiten ist als Schlagregenschutz eine hinterlüftete Verkleidung aus Holz, Schindeln oder Schiefer vorzuziehen. In der Unterkonstruktion kann man auch gut eine Außendämmung vorsehen. Zur Orientierung, welcher Fassadenschutz sinnvoll und notwendig ist, ist es empfehlenswert, die regionale Bautradition und besonders die örtliche Situation und Exposition zu studieren, besonders auch unmittelbare Nachbargebäude und deren Erhaltungszustand. Zum traditionellen Repertoire des Wetterschutzes gehören zur Trockenhaltung der Wände außerdem Dachüberstände, überstehende Geschosse, Vordächer, umlaufende Balkone, aber auch die Fassadenbegrünung.

613

Luftdichtigkeit

In der Fläche sind Leichtlehmbauteile einer Dichte von etwa 900 kg/m³ winddicht, leichtere Mischungen werden mindestens einseitig verputzt oder mit Lehm verstrichen (unter Verkleidungen, s. o.). Durchgehende Fugen zwischen Ausfachung und Holzkonstruktion, wenn konstruktiv nicht vermeidbar, sollten mit Faserdämmstoff oder Faserlehm so gut wie möglich ausgestopft werden. Ausfachungen samt möglicher Fugen sind luft- und winddicht, wenn sie einseitig flächig überputzt sind. Beidseitig sichtbare Fachwerkkonstruktion ist deshalb für beheizte Räume nicht geeignet. Unter Außenverkleidungen kann der Putz entfallen. Offenporige Oberflächen sollten aber überdeckt werden, damit die Wand in voller Stärke wärmedämmt. 162 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 246 Durchgehender Außenputz (Projekt 914)

Abb. 247 Wärmedämmverbundsystem (Projekt 910)

Abb. 248 Verschindelung

Abb. 249 Holzverkleidung und Putz (Projekt 911)

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

163 

Abb. 250 Lehmverstrich als Wind- 251 Aufspritzen des Lehmverstrichs (Projekt 902)

dichtung unter Außenverkleidung

Dampfdurchlässige Windpapiere – mit Stoßüberlappung – anzutackern ist möglich, ein einfacher Lehmverstrich, über Holzfugen evtl. jutearmiert, erfüllt den Zweck besser. Beidseitig sichtbare Holzkonstruktionen sollten in einem Doppelstützensystem fugenlos ausgefacht werden. Eventuelle Verbindungslatten sind dabei möglichst bündig zwischen den Ständern anzuordnen (s. Außenwände). Die oberen Wandanschlüsse an Decken und Dachflächen sind so zu planen, dass Undichtigkeiten vermieden werden. Durchbindende, also die Außenbauteile durchstoßende sichtbare Holzbauteile, z. B. außen auskragende Deckenbalken, sind – wie bei jeder anderen Ausfachungsart – wegen möglicher Undichtigkeiten zu vermeiden. Sichtbare Deckenbalken oder Decken- und Dachschalungen sollten an Außenwände anstoßen oder in sie einbinden, sie aber nicht durchdringen. Leichtlehm setzt sich nach der Trocknung zwar nicht mehr und Putz schließt dicht an, allein durch die Bewegung des Holzes können aber – wenn auch sehr kleine – Fugen entstehen. Deshalb sollte die Wandausfachung sich möglichst fugenlos mit der Deckenausfachung verbinden und über die oberste Decke reichen. Die Beachtung der Regel, für den Verputz die Trocknung der Ausfachung und des Holzes abzuwarten, ist auch aus Gründen der Luftdichtigkeit ratsam. Im Holzbau Außenwände innen (mit Lehm) zu überputzen war schon immer im Fachwerkbau eine gut und dauerhaft funktionierende Luftdichtung, jedenfalls den im heutigen Holzbau verwendeten Dichtfolien überlegen, deren Funktionieren von Kunststoff-Selbstklebebändern zweifelhafter Dauerhaftigkeit und akribisch ausgeführten Anschlussdetails abhängt, die zwar auf dem Papier, nicht aber in der Praxis funktionieren, schon gar nicht im Altbau.

614

Holzschutz und Oberflächenbehandlung

In trockenem Lehm eingeschlossenes Holz und Stroh hält sich jahrhundertelang unverändert. Dies attestiert sogar die erste Lehmbaunorm von 1951 [DIN 18951 1951]. Die konservierende Wirkung besteht darin, dass Lehm vom Holz aufgenommene 164 Bauen mit Leichtlehm

Feuchtigkeit sehr schnell kapillar entzieht und an die Luft abgibt. Lehm ist sehr feuchteaufnahme- und abgabefähig, erreicht schnell seine äußerst geringe Gleichgewichtsfeuchte (s. Kap. 822) und ist deshalb eine ideale Umgebung für Holz. Die vorübergehende Baufeuchte schadet dem Holz nicht, wenn sie normal und unbehindert abtrocknen kann (s. Kap. 826). Zur besseren Verbindung des Leichtlehms mit dem Holz, und dies besonders bei leichten Mischungen mit geringem Lehmanteil, sollen die Holzteile vorher mit Lehmschlämme gestrichen oder gespritzt werden. Dabei werden auch Risse und Spalten ausgefüllt und eine Eiablage von Holzschädlingen verhindert. Dieser Anstrich wirkt zusätzlich als Flamm- bzw. Verkohlungsschutz. Chemischer Holzschutz – wenn überhaupt – kann den Holzschutz durch baulich konstruktive Maßnahmen nur ergänzen, niemals ersetzen. Durch den konstruktiven Holzschutz (gute Trocknungsbedingungen) hat das Bauholz nur selten eine höhere Feuchte als 15 % und kann im Allgemeinen weder von tierischen noch von pflanzlichen Schädlingen befallen werden, da diese sich erst bei einer dauernden Holzfeuchte von mehr als 18 bis 20 % entwickeln können. Im Außenbereich hat sich für sichtbare Holzteile der traditionelle Anstrich mit verdünntem Leinölfirnis oder Standöl unter Zusatz von Erdfarben gegen eindringende Feuchte bewährt. Die Lichtschutzpigmente der Erdfarben verhindern Vergrauen und Verwittern durch UV-Strahlung. Der Anstrich wird dünnflüssig und möglichst warm aufgetragen, so dass er in die Holzporen eindringt und keinen speckigen Film bildet. Geeignete Holzarten wie Eiche und Lärche können auch unbehandelt bleiben. Die Farbigkeit traditioneller und guter moderner Holzarchitektur bestätigt den Ratschlag von Adolf Loos: »Holz darf mit jeder Farbe angestrichen werden, nur mit einer nicht – der Holzfarbe« (Das Prinzip der Bekleidung 1898). Von wasserverdünnbaren Acrylfarben, auch wenn sie als umweltfreundlich gelten, ist bei wasserbeanspruchten Flächen abzuraten. Die Holzporen unter dem Anstrichfilm saugen Wasser über Haarrisse auf, die schon nach wenigen Jahren entstehen können. Das Holz verfault unter äußerlich intakter, aber wasserdichter Oberfläche schnell, da einmal eingedrungenes Wasser weder kapillar abtrocknen noch verdunsten kann, obwohl solche Anstriche als »diffusionsoffen« deklariert werden. Lehmspritzer auf sichtbar bleibendem Holz sollten gleich nach dem Einbau des Leichtlehms abgewaschen werden, da sie wegen des natürlichen Kalkgehaltes im Lehm helle Flecken hinterlassen.

620

Putz und Anstrich

Die meist offenporige Oberfläche von Leichtlehm ist ein guter Putzgrund für jede Art von Putz. Außenputz hat, abgesehen von Gestaltungsabsichten, die Aufgabe, die Wand vor eindringender Nässe zu schützen. Daher soll er dicht, aber gleichzeitig elastisch und dampfdurchlässig sein, um nach Durchfeuchtung schnell zu trocknen. Starrer und spröder Putz ist ungeeignet, da er zu Haarrissbildung neigt. Für Lehmuntergründe sind Kalkputze einer möglichst weichen Kategorie, besonders als Haarkalkmörtel Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

165 

Abb. 252 Japanischer Lehm-

feinputz mit Sand und Heu (A. Kusumi)

Abb. 253 Japanischer Kalkober-

putz mit Hanffasern (A. Kusumi)

Abb. 254 Faserlehmputz

(ohne Sand)

vorteilhaft, aber auch Lehmputze, die hier näher behandelt werden sollen. Schlagregenseiten können zwar wasserdicht verputzt werden, mit einer trockenhaltenden Verkleidung sind sie jedoch besser geschützt. Sichtfachwerk sollte an Schlagregenseiten ebenfalls möglichst vermieden werden. Für Gefachputz empfiehlt sich generell ein eher saugfähiger und Feuchte schnell wieder abgebender Putz, damit möglichst wenig Wasser an der Fassade abläuft und in die Gefachfugen eindringt. Der Innenputz soll eine glatte Oberfläche ergeben, die sichtbar bleibt, gestrichen oder tapeziert werden kann. Alle Innenputzarten sind auf Leichtlehm tauglich, in Räumen dauernder hoher Luftfeuchtigkeit jedoch Gips- und Lehmputze ausgenommen. Lehmputz hat meist eine ausreichende Festigkeit, ist leicht zu verarbeiten, aber 166 Bauen mit Leichtlehm

nässeempfindlich. Bei überwiegend glatten Oberflächen aus dichtem Leichtlehm oder in untergeordneten Nebenräumen reicht es aus, mit Lehmmörtel zu glätten und mit Kalkmörtelschlämme abzureiben und zu tünchen (s. u.). Die Wände sollen durchgetrocknet sein, wenn geputzt wird, damit sich bei evtl. nachträglichen Setzungen die Putzschicht nicht ablöst oder Risse bekommt. Außerdem würde die Putzschicht die Austrocknung der Wand verzögern. Um festzustellen, ob die Wand trocken ist, entnimmt man eine Probe aus dem Wandkern. Bei außen sichtbar bleibender Holzkonstruktion und Sichtfachwerk ist, damit die Fugen zwischen Putz und Holz gering bleiben, auf Folgendes zu achten: − Nur trockenes Bauholz verwenden und während der gesamten Bauzeit möglichst durch geeignete Schutzmaßnahmen trockenhalten! Schwindung und sonstige Verformungen des Holzes – auch bei Verwendung von Altholz – sind die Hauptursache späterer Fugen und Randspalten. Man wird belohnt mit weitgehend fugenfreien Fassaden, wenn man zumindest für den Feinputz eine Heizperiode abwartet. − Sehr große Felder möglichst nicht mit sandhaltigem und hartem Putz verputzen, da sich bei Erwärmung durch Sonneneinstrahlung ein solcher Putz dehnt, besonders auf wärmedämmenden Stoffen wie Leichtlehm, die die Wärme langsamer ableiten. − Faserlehmputze (ohne Sand) dehnen sich weniger aus, sind elastisch und sitzen dichter am Holz. Die bewährte traditionelle Technik ist ein Faserlehmunterputz mit einem dünnen Haarkalkmörtelüberzug (s. u.). Damit können auch größere Felder zwischen Hauptstützen verputzt werden, Füllskelett und evtl. Gleitlehren sind überputzt. − Eine helle Farbgebung, auch Beschattung durch Bäume oder Fassadenbegrünung vermeiden eine übermäßige Erwärmung der Oberflächen. Die verbleibenden Haarrisse und Fugen zwischen Putz und Holz sind nicht ganz zu vermeiden, da auch das Holz arbeitet. Sie sind erfahrungsgemäß aber kein Problem, wenn eingedrungene Feuchtigkeit schnell wieder abtrocknen kann. Dazu sollte man diffusionsoffene Anstriche einsetzen und die Fugen keinesfalls »dauerelastisch« abdichten.

621

Vorbereitungen

Der Putz ist umso dauerhafter, je mehr Haftstellen der Untergrund bietet. Dies ist bei Leichtlehm kein Problem. Dichte glatte Oberflächen raut man mit einer Bauklammer oder einem Nagelbrett auf. Herausstehende Strohhalme verzahnen sich mit der Putzschicht. Fugen von Lehmsteinmauerwerk sollten zurückgesetzt gemauert sein oder werden nachträglich mit der Fugenkelle ausgekratzt. Überputzte Holzteile (Abb. 255): Holzoberflächen, die überputzt werden sollen, werden mit den üblichen Putzträgern, z. B. Schilfrohrgewebe, überspannt. Nach allgemeiner Regel sollte der Putzträger bis auf die Ausfachung reichen und nicht auf dem Holz, sondern in der Ausfachung befestigt werden. Diese aufwendige Ausführung erübrigt sich bei gut faserarmierten Putzen. Bei unterschiedlichen Untergründen oder Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

167 

621-01

a) Faserlehmunterputz mit Weidenrute befestigt

b) Putzträger über dem Holz, z.B. Schilfrohr

c) Sichtbares Holz, Ausfachung um Putzdicke zurückgeschnitten

e)

d) Ausfachung um Putzdicke zurückgesetzt

e) Eckschutzwinkel aus Holz

Abb. 255 Putz an Holzteilen, Eckenschutz

zur Vereinfachung und größeren Sicherheit wird häufig auch flächig mit Schilfrohr bewehrt, was sich auch für Fassaden empfiehlt, die flächig überputzt werden sollen. Bei schmalen Gleitlehren, die in dem dahinter durchgehenden Leichtlehm eingebettet sind, genügt es, in den Unterputz oder Spritzbewurf einen Gewebestreifen (Jute, Glasfaser) einzudrücken. Auch dies ist bei Faserlehm-, Häcksel- und Haarkalkmörtel, deren Fasern die Putzschicht ausreichend bewehren, nicht nötig. In der traditionellen Technik wird ein Faser- oder Strohlehm-Unterputz ohne Putzträger über die Balken gezogen und mit einer gespaltenen Weidenrute (o. Ä.) angenagelt. In den Putz eingedrückt, wird sie mit demselben Material überstrichen und erhält nach Trocknung den Feinputz aus Kalk (Abb. 255 a). Gespaltene Weidenruten kann man beziehen oder auch selbst spalten. Die frisch geschnittenen Ruten werden vom dünnen Ende beginnend in drei oder vier dünne Ruten geteilt mit einem traditionell aus Pflaumenholz hergestellten Werkzeug, dem sog. Weidenspalter, auch Drei- oder Vierspalter (Abb. 259). Sichtbare Holzteile: Holzbündige Ausfachungen werden noch feucht mit einem scharfen (Elektro-) Messer oder Beil am Balken schräg ausgeschnitten, damit die 168 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 256 Flächige Schilfrohr-

bewehrung für Außenputz 621-05 (Projekt 914)

Abb. 257 Spritzbewurf auf Schilf-

Abb. 258 Historische Befestigung

rohr für zweilagigen Kalkaußenputz (Projekt 914)

des Strohlehmputzes mit gespaltenen Weidenruten, Gotisches Haus in Limburg

Ø 1

2

cm

Abb. 259 Weidenspalter zum Spalten von

dicken Ruten in 2 bis 4 Teile

2

3

8

cm

4

Putzschicht dort nicht zu dünn wird. Für eine mit dem Balken bündige Putzfläche wird die Ausfachung um Putzstärke zurückgesetzt (Abb. 260 f.). Bei Mauerwerk ohne weiteres möglich, beim feuchten Einbau in Schalung durch entsprechende Schalungseinlagen oder Führung der Schalung zwischen den Holzstützen. Bei nur dünn aufgestrichenem Faserlehmputz erübrigen sich diese Maßnahmen. Eckenschutz: Besonders beanspruchte Durchgänge oder Türleibungen können später bis in Schulter- oder Türhöhe einfache Eckschutzwinkel aus Holz erhalten, wenn die Holzkonstruktion nicht sowieso sichtbar bleibt. Geputzte Ecken können abgerundet werden.

630

Kalkputz zweilagig (außen und innen)

Die Kalkmörtelverarbeitung darf als bekannt vorausgesetzt werden. Der historische Kalkmörtel mit Zusatz von Tierhaaren, Heu oder Spreu (Haarkalkmörtel, Heukalkmörtel) ist sehr zu empfehlen, da er bei Bewegungen der Holzkonstruktion weniger Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

169 

Abb. 260 Um Putzstärke

zurückgesetzte Schalung, Neubau (Lehmbau Breidenbach) Abb. 261 Führung der Schalung in provisorischen U-Schienen

Abb. 262 Um Putzstärke zurück-

gesetzte Schalung

170 Bauen mit Leichtlehm

risseempfindlich ist. Haarkalkmörtel sind als Fertigmörtel zu beziehen, es empfiehlt sich, für eine bessere Qualität zusätzlich Haare zuzumischen. An der Wetterseite kann durch hydraulische Mörtel die Wasserdichtigkeit erhöht werden, bei Erhaltung der Diffusionsfähigkeit des Kalkmörtels. Zu harte Putze sind zu vermeiden. Sie stehen als starre, hohlklingende Schale auf dem weichen Untergrund und bilden bald Spannungsrisse, in die Wasser eindringt, wodurch – unterstützt durch Frost – die Schale sich schließlich ablöst. Bei zweilagigen Kalkputzen soll die Festigkeit der Putzlagen und ebenso die Korngröße des Sandes zur Wand hin zunehmen. Leichtlehm kann zur Stabilisierung der weicheren Oberfläche – besonders bei magerem Lehm – einen deckenden Spritzbewurf aus Mörtelgruppe II erhalten. Vorher wird die Wand angenässt, damit sie dem Spritzbewurf nicht das zum Abbinden notwendige Wasser entzieht. Nach dessen Aushärtung werden Unterputz und später Oberputz angeworfen oder maschinell gespritzt. Weiche Oberflächen können auch mit einem dünnen Lehmspritzbewurf aus Lehmschlämme oder Lehmmörtel verfestigt werden, den man in die Oberfläche einstreicht. Die nun glattere Fläche kratzt man zur Putzhaftung z. B. mit einer Gabel oder Kelle kreuzweise auf. Der Lehmuntergrund soll gleichmäßig trocken sein und wird vor dem Auftrag des Kalkputzes gut angenässt. Die gespeicherte Feuchtigkeit ist für ein langsames Abbinden des Kalkes erwünscht. Kalkputz darf nicht bei trockenem Wetter oder Sonne ausgeführt werden, da er sonst verbrennt, Risse bildet und schlecht aushärtet. Zu schnelle Trocknung muss u. U. durch vorgehängte feuchte Tücher oder durch Besprühen verhindert werden.

640

Lehmputz

Die einfache und schöne Lehmputztechnik war zu Unrecht in Vergessenheit geraten und erlebt heute eine Renaissance. Lehmputz ist elastisch, sorptionsfähig, diffusionsoffen und ausreichend fest – allerdings nicht ohne weiteres wasserunempfindlich. In einem Lehmhaus bietet sich zumindest für den Innenbereich ein Lehmputz an. Aber auch außen ist, ausgenommen an Schlagregenseiten, durch entsprechende Zusätze oder Anstriche ein Lehmputz möglich. Der Lehm – steinfrei und nicht zu mager – wird dickflüssig bis steif aufbereitet. In einem Arbeitsgang kann man größere Mengen mischen, da der Mörtel nicht chemisch abbindet, sondern an der Luft trocknet. Angetrocknete Reste sind jederzeit mit Wasser wiederaufbereitbar, Maschinen und Schläuche brauchen nicht täglich gereinigt zu werden. Lehmputz kann auch von weniger geübten Händen aufgetragen werden, Nacharbeiten und auch Reparaturen sind leicht möglich. Die unterschiedlichen Eigenfarben der Lehme kann man gestalterisch einsetzen, es können auch farbiger Ton oder Erdfarbpigmente beigemischt werden. Für einen spielerischen Umgang mit ausgefallenen Faserbeimischungen bieten japanische Lehmputze Beispiele (Abb. 264 f.). Die mit kleinen Kellen aufgetragenen, vollkommen ebenen Putzflächen wirken zwischen dem Holz wie gespannt [Breidenbach 1984] [Speidel 1986]. Gab es bei Ersterscheinung dieses Buches 1983 noch kein einziges LehmEinzelheiten bei Roh- und Ausbau

171 

Abb. 263 Farbiger Lehmputz (Claytec®), Museum Kolumba, Köln (Architekt Peter Zumthor,

Ausführung Fa. Stuck & Akustik Weck, Köln)

172 Bauen mit Leichtlehm

putzprodukt, sind heute Lehmputze und naturfarbige Edelputze das am häufigsten eingesetzte Lehmprodukt. Lehmputzmörtel werden angeworfen, maschinell angespritzt oder aufgezogen. Besonders für dünne Aufträge eignet sich das Aufziehen, aber auch bei normaler Auftragsstärke von ca. 15 mm – einen ausreichend klebekräftigen Mörtel vorausgesetzt – hat das Aufziehen gegenüber dem Anwerfen keinerlei Nachteile [Röhlen/ Ziegert 2010], ist sauberer und spart Material. Für das Aufziehen eignen sich besonders japanische Kellen, in allen Größen und Sonderausbildungen (Abb. 271). Dicke Aufträge – bis 30 mm, z. B. für den Ausgleich von Unebenheiten im Altbau, werden besser angeworfen oder in dünneren Lagen frisch in frisch aufgezogen oder angespritzt. Mit etwas Erfahrung entwickelt man das Gefühl für den richtigen Zeitpunkt einer neuen Auftragslage. Einlagige Kalkputze bis ca. 10 mm setzen einen genügend ebenen und gleichmäßig saugenden Untergrund voraus, den besonders ein Lehmputz bieten kann.

641

Lehm-Sand-Putz

Vom Kalkmörtel unterscheidet sich dieser Mörtel lediglich dadurch, dass hier das Bindemittel Lehm ist. Er wird in der gleichen kellengerechten Steife verarbeitet. Dazu wird der Lehm mit gerade so viel möglichst grobem Sand gemagert, dass nach dem Trocknen keine Risse entstehen. Das Mischungsverhältnis wird durch eine Putzprobe bestimmt. Gemischt wird in der Schlämmwanne, in einem Mörtelmischer oder einer Verputzmaschine.

Abb. 264 Lehmputz (Feinfasern, Sand) in japani-

Abb. 265 Lehmputz (Feinfasern, Sand, ölhaltige

schem Teehaus (Akira Kusumi)

Wiesenblüten) in japanischem Teehaus (Akira Kusumi)

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

173 

Abb. 266 Naturfarbige Lehmputze (Claytec®)

Der Unterputz mit Grobsand kann zusätzlich mit 2 bis 3 cm lang gehäckseltem, dünnem Stroh, Grobheu oder Spreu versetzt werden. Er wird etwa 15 mm dick kräftig angeworfen oder – bei nicht zu großem Faseranteil – mit der Maschine aufgespritzt (Abb. 281). In Innenräumen genügt es, diese Lage nach dem Anziehen zu glätten, eventuell mit Feinsand-Lehmschlämme. Ein Oberputz wird mit feinerem Sand und evtl. Feinfasern gemischt und nur dünn aufgetragen. Bei Decken wird zunächst ein dünner Unterputz aufgebracht und nach dem Austrocknen die dickere zweite Lage. Während die Vorbereitungen nach Kap. 621 der Putzhaftung auf dem Untergrund dienen, kann sich bei Lehm-Sand-Mörteln zur Stabilisierung zusätzlich eine flächige Armierung mit Gewebe empfehlen, z. B. bei unterschiedlichen oder weichen Untergründen oder wenn Bauteile Vibrationen ausgesetzt sind. Diese sollte etwa ein Drittel unter der Oberfläche des gesamten Putzaufbaus liegen und wird z. B. in die Oberfläche des Unterputzes eingerieben (Abb. 268). Zu beachten ist, dass eine Gewebeeinlage aber auch trennend wirken kann, z. B. bei einer zu feinen Maschenweite. Außen kann auf regengeschützten Flächen, z.B unter weiten Dachüberständen, auch ein Oberputz aus Lehmmörtel genügen. Er wird auf den angenässten Untergrund aufgeworfen und abgerieben. In der Regel empfiehlt sich ein Oberputz aus Kalkmörtel. Zu dessen Haftung wird der noch weiche Unterputz, hier möglichst mit Häckselbeimischung, schräg von oben dicht gelöchert – mit den Fingern, 174 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 267 Lehmausgleichsputz

bei der Fachwerksanierung (s. Projekt 914)

Abb. 268 Gewebearmierung

(s. Projekt 910)

einem Holzrechen oder einem Nagelbrett. Der Kalkputz wird kräftig angeworfen oder gespritzt und mit der Kelle geglättet. Der Lehm-Unterputz ist hier elastischer Spannungsausgleich. Nachbehandlung: Anstriche auf blanken Lehm- oder Lehmputzflächen wären vor allem im Außenbereich nicht dauerhaft. Zur besseren Haftung streicht man eine nicht zu dünnflüssige Kalkmörtelschlämme (Feinsand und Weißkalk 1:1) mit der Quaste auf die noch feuchte oder angenässte Oberfläche und reibt sie anschließend mit dem Brett gut ein. Es soll sich keine Schale bilden, der Lehm muss noch durchscheinen [DIN 1169 1946]. Kalkanstrich: Sumpfkalk oder auch Kalkhydrat wird mit viel Wasser zu Kalkmilch angerührt und in mehreren Arbeitsgängen nass in nass aufgetragen. Dicke Anstriche blättern ab, der erste darf daher nicht decken. Zusätze von Magermilch, Quark, Molke, Kasein oder Leinöl können die Festigkeit erhöhen. Der Anstrich ist aber auch ohne Zusätze dauerhaft und wischfest, wenn er dünn nass in nass gestrichen wird und nicht zu schnell austrocknet. Am besten ist es, bei Regenwetter zu streichen – nie in der Sonne! Der letzte Anstrich kann einen kleinen Zusatz von kalkechten Erdfarben vertragen.

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

175 

642

Faserlehmputz

Dieser Putz, auch als Häcksel-, Faser- oder Strohlehmputz bezeichnet, ist sehr elastisch und wegen seiner geringen Wärmeableitung warm. Selbst ungestrichen ist er auch außen gegen Auswaschungen recht unempfindlich – was an vielen noch nicht sanierten Fachwerkhäusern zu beobachten ist. Als Innenputz wurde er auch auf Massivlehmwänden verwendet, z. B. bei den Stampflehmhäusern in Weilburg und Umgebung. Historische Lehmputze sind Faserlehmputze mit hohen Strohdichten von bis zu 50 kg/m³, meist als Unterputze für dünnen Haarkalkoberputz eingesetzt, der auf diesem Untergrund gut haftet [Volhard 2010 a]. Faserlehmmörtel wird bei Leichtlehmmauerwerk als Leichtmauermörtel eingesetzt. Faserlehmmörtel kann auch mit Lösslehm aufbereitet werden, der für reine Lehmsandputze viel zu mager wäre. Historische Stroh- und Häcksel-Lehmputze (Abb. 269) zeigen, dass ein sehr hoher Faseranteil auch sehr mageren Lehm gut stabilisiert. Die Strohfasern sind sehr fein und »gespleißt«, d. h. gespalten [Volhard 2010a]. Sie verfilzen sich miteinander mit dem Effekt, dass man Probekörper tagelang in Wasser stellen kann, ohne dass etwas abfällt (s. Kap. 824). Als magernde und stabilisierende Faserstoffe werden für den Unterputz Strohhäcksel (2 bis 3 cm) und evtl. Grobsand oder auch langes und weiches Stroh (20 bis 40 cm) ohne Sand zugemischt. Um die sperrige Wirkung des Strohs zu vermindern, lässt man die Mischung abgedeckt ziehen. Der Unterputz wird sehr nasss angeAbb. 269 Historischer balkenüberdeckender

Strohlehmputz, Nordhessen

Abb. 270 Faserlehmunterputz (ohne Sand) und farbiger Faserlehm-Feinputz

176 Bauen mit Leichtlehm

642-03

a)

b)

c)

a) Unterputzkelle ARA-GOTE z.B. 240 x 80—95mm b) Feinputzkelle SHIAGE-GOTE z.B. 180 x 50—55mm c) Kelle im Schnitt d) Putzbrett ca. 45 x 30 cm

d)

Abb. 271 Japanisches Putzerwerkzeug, Japankellen und Putzbrett

Abb. 272 Auftrag von Faserkalkputz mit der Japankelle (Akira Kusumi)

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

177 

worfen bzw. aufgetragen und auf 2 bis 5 cm Dicke verstrichen oder in einer dünneren, ca. 5 mm starken Schicht mit dem Brett bzw. einer kleinen Japankelle fest aufgezogen. Auf den getrockneten Unterputz – Risse schaden nicht, im Gegenteil – wird der Oberputz, dem man feinere Fasern wie Grannen, Spreu, Stroh- oder Heuhäcksel und evtl. Feinsand zumischt, dünn (5 mm) aufgezogen und verrieben. Nachbehandlung wie oben. Kalkfeinputz Der Oberputz (ebenfalls 5 mm) kann auch mit Kalkmörtel, den man ebenso mit feinen Fasern und gröberem Sand bis 4 mm mischt, ausgeführt werden. Solch dünne Kalkputze haben sich auch als dauerhafte Außenputze bewährt. Hierzu wird zur besseren Haftung der frische Unterputz mit einem harten Besen waagerecht aufgeraut oder mit der Kelle kreuzweise leicht geritzt. Traditionell diente dazu der Kammstrich. Dadurch wird das Stroh aus der Lehmoberfläche gerissen und verzahnt sich mit der Kalkputzschicht. Vor dem Auftrag den Untergrund gut vorzunässen bewirkt, dass sich auch die Haare des Kalkputzes mit der weichen Lehmoberfläche verbinden. Alternativ mit ähnlichem Effekt kann – in Japan üblich – auf den trockenen Unterputz nach erneutem Anfeuchten zunächst eine ca. 4 mm starke Lage aus einem Faserlehmmörtel mit Sandzumischung fest aufgezogen werden, auf den sehr bald frisch in frisch der ca. 10 mm dünne Faserkalkputz aufgezogen wird.

Abb. 273 Einlagiger Haarkalkmörtel (10 mm) auf gut angenässtem und aufgerautem Faserlehmuntergrund.

Abb. 274 Dicht gelöcherte Faserlehmoberfläche (Breidenbach) Abb. 275 Kammstrich Abb. 276 Historischer Kamm-

strich, Kalkfeinputz 5mm, farbig getüncht

178 Bauen mit Leichtlehm

Haarkalkputz

Faserlehm

Abb. 277 Gute Kalkputzhaftung durch wechselseitige Verzahnung der Fasern [Volhard 2010 a]

643

Zwei überlieferte Rezepte

Lehm-Dung-Häcksel-Putz (innen und an geschützten Außenseiten) Der aufbereitete sandfreie Lehm wird mit etwa der gleichen Menge Kuhdung – möglichst frisch oder getrocknet von der Wiese – und Strohhäcksel gut gemischt und, je nach Untergrund, ein- oder zweilagig mit der Hand oder mit dem Brett aufgestrichen. Nach Möglichkeit wird der Lehm vorher nicht mit Wasser, sondern mit Pferdeurin oder auch Kuhjauche angemacht. Als Ersatz kann man stattdessen Kochsalz zugeben. Die im Dung enthaltenen feinen, verdauten Pflanzenfasern und die Magensäure machen den Putz geschmeidig und reißfest. Der Geruch verschwindet spätestens nach dem Anstrich. Dieser Putz ist sehr ergiebig: Man rechnet 5 bis 10 l Mörtel pro m² (s. Projekte 916 und 919). Traditionelle Weiterbehandlung: Der erste Anstrich besteht aus einer dünnflüssigen Mischung aus verdünntem Putz und Sumpfkalkmilch auf feuchtem Untergrund. Der zweite und eventuell dritte Anstrich erfolgt wiederum dünn und nass in nass mit reiner Kalkmilch. Lehm-Kalk-Jauche-Putz (innen und außen) (Angaben nach van Kessel u. Vanros [Dilthey 1982b], [Vanros 1981]) Die Verbindung von Jauche und Kalk bewirkt in diesem Gemisch eine nässe- und feuchteunempfindliche Härtung der Oberfläche. Diese wirkt hellglänzend wie lackiert und muss außen nicht unbedingt gestrichen werden. Man rechnet etwa einen Eimer Weißkalkpulver auf eine Schubkarre Lehm. Lehm und Kalk werden mit Pferdejauche ein bis zwei Tage abgedeckt eingesumpft oder mit Trog- oder Zwangsmischer in folgender Reihenfolge eingerührt: Lehm, Kalk, Häcksel, Jauche. Der breiige Mörtel muss mit so viel Häcksel oder auch Kuhdung gemagert sein, dass nach dem Trocknen vor allem im Außenbereich keine Risse entstehen. Auch dieser Lehmputz soll langsam trocknen. Jauche und Kalk bilden während der ersten Trocknungstage eine kristalline Schicht, die nicht berührt werden darf. Diese Technik ist im Freilichtmuseum Bokrijk bei Genk, Belgien, zu studieren (s. Abb. 278).

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

179 

Abb. 278 Lehmputz, Freilichtmuseum Bokrijk

644

Anstrich und Tapeten auf Lehmputz

Lehmmörtel lassen sich wie Kalk- oder Kalkgipsmörtel abreiben. Voraussetzung für eine genügende Haftung von Anstrichen und Tapeten auf Lehmputzen ist eine fachgerechte Aufbereitung des Mörtels aus nicht zu magerem Lehm. Zur Verbesserung der Haftung wird eine feine nicht zu flüssige Schlämme aus feinem Sand und Weißkalk eingerieben. Auf derartiger Grundierung können beliebige Anstriche aufgetragen werden, vorzugsweise Kalk-, Kalkkasein- oder Mineralfarben. Der Kleister für das Kleben von Tapeten sollte ebenfalls nicht zu dünnflüssig sein, damit er den Lehmputz nicht löst. Vor dem Aufkleben muss die Wand von losen Sandkörnern mit einem Haarbesen gereinigt werden [vgl. DIN1169 1947].

645

Fertigmörtel

Lehm-Fertigmörtel erleichtern die Arbeit erheblich. Die schwierige Aufbereitung des für Putzmörtel möglichst bindekräftigen Lehms entfällt. Die Fertigmischungen mit Sand, Stroh oder anderen Faserstoffen sind nur noch mit Wasser aufzubereiten, in normalen Mörtelmischern oder Putzmaschinen. Lehmmörtel kann erdfeucht per LKW geliefert werden, er muss weder getrocknet noch verpackt werden. Dies ist ein großer praktischer und ökonomischer Vorteil gegenüber gebrannten und abbindenden Bindemitteln wie Zement, Kalk oder Gips, die durch Feuchtekontakt bei Lagerung oder Transport unbrauchbar werden. Lehmmörtel als Sackware – bedingt durch Trocknungs- und Verpackungsaufwand etwas höher im Preis – kommt für kleine Flächen und Reparaturarbeiten in Frage. Angebrochene Säcke bleiben 180 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 279 Kalkanstrich auf Lehmfeinputz (Claytec®)

immer verwendbar. Fertigmörtel gibt es als Mauermörtel, Leichtmauermörtel, Unterputzmörtel, Ober- und Feinputzmörtel. Manche Mörtel sind universal als Mauer- und Putzmörtel einsetzbar. Für dünne Beschichtungen gibt es Spachtelputz und Farbputz, für noch dünnere Anstriche gibt es Lehmanstrich oder Lehmfarbe. Dünnbeschichtungen und Anstriche enthalten immer zusätzliches Bindemittel, meist Zellulose. Auch Kalkmörtel gibt es als Fertigmörtel, ebenfalls in vielfältiger Farbigkeit. Für Lehm-Putzmörtel gelten die Lehmbau Regeln, die für die Herstellung einen nicht zu mageren Lehm vorschreiben. Nach der früheren DIN 1169 darf für Lehmmörtel ausdrücklich kein Lösslehm verwendet werden, »der zu mager und zu feinsandig ist und daher für die Mörtelbereitung ungeeignet ist« [DIN 1169 1947]. Dennoch sind manche heute angebotenen Produkte sehr weich, sanden ab und sind wenig abrieb- und stoßfest, weil zu magerer Lehm, meist Lösslehm, oder trocken feingemahlene Grubenlehme verwendet werden und mit zu feinem Sand ohne abgestufte Körnung gemagert wird. Auf stabilisierende Faserstoffe wird verzichtet, um Silo- und Maschinengängigkeit zu ermöglichen [Volhard 2010 c]. Da strohhaltige Putze bei zu langsamer Trocknung vorübergehend Schimmel ansetzen können, will man einem (vermuteten) Verbraucherwunsch nach keimfreien Produkten – ohne organische Bestandteile – entsprechen. Allerdings können bei ungünstigen Trocknungsbedingungen alle Baustoffe schimmeln, faserfreie Lehmputze genauso wie Gipsputze, auf denen weißer Schimmel nur weniger auffällt [Röhlen/Ziegert 2010] [Grün 2010]. Die mäßige Gebrauchsqualität von weichen, absandenden Lehmputzoberflächen wird oft in übersteigerter Erwartung eines verbesserten Raumklimas (s. Kap. 823) toleriert. Aber auch fachgerecht hergestellte, wisch- und abriebfeste Lehmputzoberflächen bleiben gegenüber Kalk- oder Kalkgipsputzen relativ weich und stoßempfindEinzelheiten bei Roh- und Ausbau

181 

Abb. 280 Verarbeitung von Lehmfertigmörtel mit der der Putzmaschine (Claytec®)

Abb. 281 Aufspritzen

lich. Beschädigten Putz kann man zwar leicht reparieren, aber es dürfte für die meisten Anwendungsbereiche zweckmäßig sein, (gut faserarmierten) Lehmmörtel nur für den Unterputz zu verwenden und diesen mit einem dünnen Feinputz aus Kalk oder Kalkgips schützend und als zuverlässigen Anstrichuntergrund zu überziehen – bei ebenfalls sehr guten raumklimatischen und feuchteausgleichenden Eigenschaften.

646

Anforderungen an Lehm-Putzmörtel

Eigenschaften des Mörtels Allgemein soll Lehmmörtel nur so weit abgemagert sein, dass der trockene Putz keine Risse zeigt. Bei Unterputz schaden Risse nicht, soweit die Putzschicht noch flächig ausreichend anhaftet und nicht schüsselt. Mit zunehmendem Sandgehalt fallen Bindekraft und Druckfestigkeit von Lehmmörtel stark ab. Zu magerer Lehm ist daher für die Herstellung von Lehm-Sand-Mörtel ungeeignet und darf hierzu nicht verwendet werden. Zu mageren Lehm mit Ton anzureichern empfiehlt sich nicht [DIN 1169 1947]. Lehmmörtel sollen je nach Verwendungszweck und Beanspruchung bestimmte Eigenschaften aufweisen. Im Wesentlichen sind dies die Druckfestigkeit, die Trockenrohdichte und das Schwindmaß. Diese drei Werte muss der Hersteller eines Mörtelproduktes prüfen und angeben [Lehmbau Regeln 2009]. Ebenso muss er 182 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 282 Fensterleibungen

verputzt (Projekt 906)

den Verwendungszweck angeben und den Baustoff entsprechend bezeichnen. Bei Baustellenmörtel, der aus Lehm und Zuschlägen vor Ort gemischt wird, kann die Eignung am Bauteil geprüft werden. Die Druckfestigkeit wird an Prüfprismen nach entsprechenden Mörtelnormen ermittelt (DIN EN 1015-11), wobei die Konsistenz der Verarbeitung definiert sein muss. Die Rohdichte des Festmörtels wird mit 10 × 10 × 10 cm Probewürfeln (oder Prismen aus der Druckfestigkeitsprüfung) ermittelt und gerundet auf 100kg/m³ angegeben. Das Schwindmaß wird anhand von länglichen, in einer Form (160 × 40 × 40 mm) hergestellten Probekörpern festgestellt, ebenfalls mit einem Mörtel definierter Konsistenz, nach [Lehmbau Regeln 2009] mit einem Ausbreitmaß von 140 mm in Anlehnung an [DIN EN 1015-11 2007]. Eigenschaften des Putzes Putz erhält seine endgültigen Eigenschaften erst nach Erhärtung am Baukörper. Entsprechend seiner Beanspruchung und seinem Verwendungszweck ist festzulegen, welchen Anforderungen er zu genügen hat. Allgemein muss ein Putz flächig gut auf dem Untergrund haften und die einzelnen Lagen untereinander. Die Festigkeit ist dem jeweiligen Putzgrund und der Anwendung anzupassen. Nach [Lehmbau Regeln] soll Lehmputz eine Mindestdruckfestigkeit von 1,5 N/mm² haben. Sichtbare und beanspruchte Lehmputzoberflächen sollten ausreichend wisch- und abriebfest sein. Dies kann mit der Hand beurteilt Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

183 

650-01

a) Leibung geputzt, Putzträgerplatte

b) Leibungsbrett mit Fensteranschlag

c) Holzfutter mit Bekleidung

d) Leibung außen und innen verputzt

a)

Abb. 283 Fensteranschlüsse

werden. Der bekannte Test mit einer drehend angepressten Bürste ist dazu weniger geeignet, weil dadurch ein Abrieb unabhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche erzeugt wird. Der Test wurde auch nicht dafür entwickelt [Minke 1994]. Die Haftung von Lehmputzlagen untereinander dürfte selten ein Problem sein. Dagegen hängt die Haftung auf dem Untergrund vor allem von dessen Art, entsprechenden Vorbereitungen und der Verarbeitung des Mörtels ab (s. Kap. 621), erst in zweiter Linie von seiner Zusammensetzung. Die Haftfestigkeit eines Lehmmörtels einheitlich zu bestimmen, z. B. mit der für mineralische Mörtel entwickelten Haftfestigkeitsprüfung nach [DIN EN 1015-12, 2000], erscheint deshalb wenig aussagekräftig. Die Haftung von Lehmmörteln beruht auf elektrischen Anziehungskräften, die von mineralischen Mörteln (Kalk, Gips etc.) aber auf chemischer Verbindung (abgesehen von der Rauheit und Vorbereitung des Untergrundes). Ein für den Versuch zu definierender Untergrund, z. B. Betonplatten, schränkt die Übertragbarkeit der Ergebnisse auf andere, vor allem Lehmuntergründe vollends ein.

650

Fenster und Türen

Fenster und Türen werden im getrockneten Rohbau an der Holzkonstruktion befestigt (Abb. 283). Gehobelte Bohlen oder Sperrholz können vor dem Einbringen des 184 Bauen mit Leichtlehm

a) Dielenboden auf Trittschalldämmstreifen, trockene Auffüllung

c) Bodenbelag auf Unterboden/ Trockenestrich, Trittschalldämmung, Leichtlehmsteine

b) Einfacher Dielenboden

d) Naßraum (Fliesen in Dünnbett) Wandabdichtung auf Putz oder Feuchtraumplatte, Bodenabdichtung auf schwimmendem Estrich, Dichtungsband in Ecken

Abb. 284 Fußböden

Leichtlehms als verlorene Schalung eingebaut werden und später als Futter sichtbar bleiben (s. Abb. 106). Vorübergehendes Werfen beim feuchten Einbau des Leichtlehms kann durch rückseitige Schlitze oder aufgeschraubte Querleisten gemindert werden. Leibungen aus Kanthölzern und Gleitlehren werden mit Putzträgern versehen und verputzt oder sie erhalten ein Futter aus Holz. Fenster liegen im Holzbau nach Möglichkeit außen, um kritische Sohlbankanschlüsse zu vermeiden. Bei Verbund- und Kastenfenstern ist eine Kondenswasserrinne im Fensterbrett vorzusehen.

660

Fußböden

Dielenboden wird zur besseren Schalldämmung auf Lagerhölzern und Dämmstreifen verlegt. Die Hohlräume werden zur Dämpfung von Gehgeräuschen mit trockenem Sand, Lehm oder Dämmschüttungen, z. B. Sägespänen, ausgefüllt. Als einfache Ausführung können die Bretter auch direkt auf den trockenen Leichtlehm aufgelegt werden. Der Leichtlehm wird dazu über die Deckenbalken mit Lehm- oder Häckselmörtel abgezogen. Sockelleisten werden an Holzkonstruktion und Gleitlehren genagelt. Werden diese verputzt, schlägt man vorher zur Befestigung ein Brett in Putzstärke an (Abb. 284). Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

185 

Andere Bodenbeläge wie Parkett, Fliesen, Linoleum oder Teppich können wie üblich auf elastisch aufliegenden Unterböden – Spanplatten, Estrich, Trockenestrich – verlegt werden (Abb. 284 c). Inwieweit sich auch (evtl. faserbewehrte) Lehm-Estriche hierfür eignen, ist bisher nicht erprobt. Vorstellbar sind auch Fließestriche mit geringem Wasseranteil durch Einsatz von Verflüssigungsmitteln (terre coulée) (s. Kap. 318). In Nassräumen (Bad) wird die Holzbalkendecke vor Feuchtigkeit durch eine an der Wand hochgezogene Sperrschicht geschützt. Die Abdichtung liegt entweder unter dem Mörtelbett/Estrich auf Holzschalung und evtl. Trittschalldämmung auf oder ist als Streichisolierung auf dem Estrich mit beweglichen Wandanschlüssen ausgeführt (Abb. 284 d).

670

Wandbekleidungen innen

671

Holzverkleidung

Verkleidungen lassen sich gut an der Holzkonstruktion befestigen. In Feuchträumen sollten sie hinterlüftet sein und die Leichtlehmoberfläche mit Lehm oder Kalk verputzt sein. In trockenen Räumen reicht ein Ausstreichen mit Lehm. Bei Außenwänden ist auf die Luftdichtigkeit zu achten (s. Kap. 850).

672

Fliesen

Dichte Wandbeläge sollte man auf die Spritzwasserbereiche beschränken, da sie den Feuchteaustausch der Wand behindern. Wandfliesen werden auf ausgehärteten Zement- oder Trasskalkmörtelspritzbewurf im Mörtelbett gesetzt oder im Dünnbett auf Putz geklebt. Der Putzuntergrund sollte im Holzbau bewehrt sein, da Fliesen empfindlich auf Bewegungen des Untergrundes reagieren. Möglich ist auch das Ansetzen oder Anschrauben von Gips- oder Gipsfaserplatten. Im Nassbereich ist es empfehlenswert, die Fliesen auf eine vorgemauerte Schale aus feuchteunempfindlichen Steinen oder auf eine Trockenbauwand aus Feuchtraumplatten zu setzen. Die Installationen können so vor der Holzkonstruktion geführt und die Armaturen gut befestigt werden. Lehmputz als Untergrund für Fliesen ist nur bedingt geeignet, in Spritzwasserbereichen auf keinen Fall. Die Abdichtung des Untergrundes wird hier wie üblich z. B. als Streichisolierung ausgeführt, sie muss an Ecken- und Bodenanschlüssen beweglich mit Dichtungsbändern verbunden sein (Abb. 284 d).

186 Bauen mit Leichtlehm

682-01

Schrauben in Holzleichtlehm

Elt. Dose

Befestigungsbrett oder -bohle für schwere Gegenstände

Dübel

Dübelklotz

Injektionsanker

Abb. 285 Befestigungen

Abb. 286 Vorwandinstallation im

Sanitärbereich (Projekt 914)

Einzelheiten bei Roh- und Ausbau

187 

680

Installationen und Befestigungen

681

Wasserinstallation

Kaltwasserrohre, unter Putz verlegt, können beschlagen und die Wand durchfeuchten. Man sollte deshalb wärmegedämmte Rohre verwenden und auch die Verbindungen entsprechend behandeln. Die Leitungen werden am besten in Installationsschächten verlegt, möglichst nicht in Außenwänden. Unterputzleitungen kann man auch vor dem Einbau des Leichtlehms verlegen, damit entfällt das Schlitzen. Auch auf Putz verlegte Leitungen sind eine Alternative und dürfen auch einmal undicht werden, ohne größeren Schaden anzurichten. 682

Leitungsschlitze und Befestigungen

Leichtlehm lässt sich gut mit scharfem Holzwerkzeug bearbeiten. Leitungsschlitze werden gesägt, gefräst oder mit dem Beil bzw. Messer geschnitten. Für größere Aussparungen oder Schlitze z. B. für Abwasserrohre kann man vorher entsprechende Kanthölzer in die Schalung klemmen. Unterputzdosenlöcher sägt man mit Stich- oder Lochsäge oder stemmt sie mit einem Stechbeitel. Meißel sind nur für mineralischen Leichtlehm geeignet. Dosen werden eingegipst, Kabel punktweise ebenfalls oder mit Nagelschellen an die Holzkonstruktion geheftet. Dichter Leichtlehm (über 900 kg/m³) ist nagelbar und dübelfest. Die früher üblichen eingegipsten Hartholzklötze halten auch in Wänden mit geringem Lehmanteil. Injektionsdübel sind auch für Leichtlehm gut geeignet. In Holzleichtlehm kann man direkt ohne Dübel hineinschrauben. Schwere Hängeschränke, Waschbecken usw. werden besser an die Holzkonstruktion geschraubt. Zusätzliche Befestigungsbohlen in gewünschter Höhe können vorher in die Holzkonstruktion eingebaut werden.

188 Bauen mit Leichtlehm

700 Planung und Kosten 710

Bauzeit

Das Holzskelett sollte schon im Frühjahr gerichtet und das Dach, einschließlich Regenrinnen, gedeckt werden. Solange die Wände noch nicht geschlossen sind, ist zur Vermeidung von Sturmschäden nach Möglichkeit eine Dachschalung vorzusehen, damit untergreifender Wind die Dachhaut nicht abhebt. Alle weiteren Arbeiten sind nun witterungsunabhängig und ohne Unterbrechungen durchführbar. Seitlicher Wetterschutz ist, zumindest bei Strohleichtlehm, während der Bauzeit nicht notwendig, da das Stroh Auswaschungen der Oberfläche verhindert. Schlagregenseiten sollte man aber vor erneuter Durchfeuchtung schützen. Beim feuchten Einbau des Leichtlehms muss durch möglichst frühe Bauzeit, bis spätestens Ende August, dafür gesorgt werden, dass der Rohbau bis zum Herbst weitgehend trocken und verputzbar ist. Außenwände aus Strohleichtlehm, 30 cm dick, trocknen im Sommer witterungsabhängig in etwa zwei Monaten, u. U. länger, Holzleichtlehm etwas schneller. Nicht ausreichend belüftete und einseitig abgeschlossene Wände und Decken brauchen länger. Man sollte mit den ungünstig gelegenen (Innen-) Bauteilen beginnen und zuletzt die Sonnenseiten schließen. Die Trockenzeit muss den Bauablauf nicht behindern und kann für nachfolgende Arbeiten, z. B. die haustechnischen Installationen, genutzt werden. Alle feucht eingebauten Lehmbauteile, auch Putze, müssen möglichst rasch trocknen können. Bleiben sie zu lange feucht, können organische Bestandteile verrotten und angrenzendes Holz faulen, Oberflächen können schimmeln (s. Kap. 827). Mit guter Durchlüftung sorgt man dafür, dass trocknende Aussenluft an allen inneren Bauteiloberfächen entlangstreichen kann. Wenn dies nicht ausreicht, sollte man Bautrocknungsgeräte einsetzen, die gerade in der kalten Jahreszeit – bei sehr niedriger absoluter Luftfeuchte – sehr wirksam arbeiten. Es empfiehlt sich, die Trocknung regelmäßig zu überwachen, z. B. mit einem Trocknungsprotokoll [Lehmbau Regeln 2009]. Trockene Steine und Platten werden ganzjährig verarbeitet, bei Frostgefahr mit hydraulischem Mörtel. Eine Kombination von feuchtem und trockenem Einbau kann 710-01 CAD sinnvoll sein, z. B. schnell trocknende Außenwände im feuchten Einbau im Frühjahr, Innenwände und Decken mit Steinen und Platten in den übrigen Jahreszeiten. Jan. Feb. März Apr. Mai Juni Juli Aug. Sep. Okt. Nov. Dez. Fundamente, Holzskelett, Dachdeckung Feuchter Einbau im Stampfverfahren * Stein- und Plattenherstellung * Trockener Einbau von Steinen und Platten * bei künstlicher Trocknung ganzjährige Verarbeitung Abb. 287 Bauzeit

Planung und Kosten

189 

720

Kosten und Arbeitsaufwand

Die einfache Leichtlehmtechnik ist nach einer fachgerechten Anleitung für die handwerkliche Ausführung in Selbsthilfe besonders gut geeignet, wobei im Vergleich zu anderen Bauweisen der Materialkostenanteil wesentlich reduziert werden kann. Die wenigen einfachen Werkzeuge sind meist vorhanden oder auszuleihen. Die leichte Schalung kann aus üblichem Schalwerkzeug zusammengesetzt werden. Eine stabile »Spezialschalung« wie z. B. beim Lehmstampfbau ist nicht erforderlich. Durch Rationalisierung, Einsatz von Baumaschinen, Vorfertigung und Fertigprodukten muss Bauen mit Leichtlehm auch in professioneller Ausführung nicht teurer sein. Die Technik hat sich innerhalb kurzer Zeit weit entwickelt. Besonders das Angebot vorgefertigter Lehmbaustoffe wird weiter zunehmen und wegen relativ geringer Rohstoff- und Energiekosten preisgünstige und wettbewerbsfähige Produkte ermöglichen. Je größer der Umfang der Arbeiten, bei Ausnutzung der vielseitigen Verwendbarkeit des Leichtlehms, desto mehr machen sich auch Kosteneinsparungen bemerkbar. Fast alle Rohbauteile über dem Sockel können mit demselben Baustoff und in ähnlicher Technik ausgefacht werden. Daher gibt es auch keine Materialreste und keinen Verschnitt – »Abfall« ist weiterverwendbar. Da Leichtlehm immer als nichttragende Wand- und Deckenausfachung eines Holzskelettes eingesetzt ist, müssen die Kosten mit üblichen Ausfachungen im Holzbau Steinart

Steine: Lehmstein stranggepresst (Grünling) Lehmstein stranggepresst (Grünling) Lehmstein stranggepresst (Grünling) Lehmstein stranggepresst (Grünling) Lehmstein Leichtlehmstein Leichtlehmstein Leichtlehmstein Leichtlehmstein Platten: Leichtlehmplatte Faserlehmplatte Faserlehmplatte Lehmplatte stranggepresst Lehmplatte stranggepresst Lehmplatte stranggepresst

Anwendungsklasse

Maße (mm)

AK

kg/dm³

II

1,9

II

Bedarf

ca. Preis netto ohne Fracht

Vergleichseinheit

l

b

h

Stück/m³ Mauerwerk

DF

240

115

52

550

240,–

€ / m³

1,9

NF

240

115

71

412

190,–

€ / m³

II

1,6

2DF

240

115

115

275

150,–

€ / m³

II

1,3

3DF

240

175

115

185

120,–

€ / m³

I I I I I

1,8 1,2 0,7 0,7 0,7

NF NF NF 2DF 3DF

240 240 240 240 240

115 115 115 115 175

71 71 71 115 115

412 412 412 275 185

220,– 230,– 250,– 210,– 210,–

€ / m³ € / m³ € / m³ € / m³ € / m³

II II

0,7 1,4 1,4 1,9 1,5 1,4

1500 1000 1000 1250 1250 1250

625 625 625 245 245 245

25 25 16 20 30 60

25,– 25,– 20,– 15,– 15,– 20,–

€ / m² € / m² € / m² € / m² € / m² € / m²

24 24 300

11,5 11,5 240

7,1 7,1 115

250,– 150,– 100,–

€ / m³ € / m³ € / m³

zum Vergleich: Vollziegel Leichtziegel Leichtziegel

1,8 0,9 0,9

NF 2DF 5DF

Abb. 288 Lehmbaustoffe im Preisvergleich: Lehmsteine

190 Bauen mit Leichtlehm

412 275 110

Baustoff, Rohdichteklasse (kg/dm³)

ca. Preis netto o. Fracht

Vergleichseinheit

Lieferform

Baulehm: Baulehm (mager) gebrochen, erdfeucht Baulehm (mager) gemahlen, trocken Baulehm (mager) gemahlen, Sackware Baulehm (fett) gebrochen, erdfeucht Baulehm (fett) gemahlen, trocken Baulehm (fett) gemahlen, Sackware

20,– bis 90,– 70,– bis 180,– 10,– bis 60,– 50,– 150,– 20,–

€/t €/t € / 100 kg €/t €/t € / 100 kg

Big Bag Big Bag Sack lose lose Sack

zum Vergleich: Kalk Zement

25,– 20,–

€ / 100 kg € / 100 kg

Sack Sack

Zuschläge: Stroh Holzhackschnitzel Hanfscheben Strohhäcksel 30 mm Strohhäcksel 8 mm Bims Blähton

10,– bis 25,– 25,– 80,– 80,– bis 100,– 80,– bis 130,– 20,– 70,–

€ / m³ € / m³ € / 100 kg € / 100 kg € / 100 kg € / m³ € / m³

Ballen lose Sack Big Bag Big Bag lose Big Bag

190,– 110,– 250,–

Big Bag Big Bag Big Bag Big Bag Big Bag Big Bag Big Bag Big Bag

Aufbereitungen: (m³ verdichtet) Leichtlehmschüttung trocken 1,2 Leichtlehmschüttung erdfeucht 0,5 Strohlehm 1,2 / 1,4 erdfeucht Strohleichtlehm 0,6 / 0,8 erdfeucht Holzleichtlehm 0,6 / 0,8 erdfeucht Bimsleichtlehm 0,9 erdfeucht Blähtonleichtlehm 0,9 erdfeucht Stampflehm natur 2,0 erdfeucht

170,– 190,– 180,– 250,–

€ / m³ € / m³ € / m³ € / m³ € / m³ € / m³ € / m³ € / m³

zum Vergleich: Transport-Normalbeton 2,2 Transport-Leichtbeton 1,6

70,– 350,–

€ / m³ € / m³

lose lose

20,– 20,– 45,– 60,– 25,– 50,– 80,– 85,– 6,–

€ / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / m²

Big Bag Big Bag Big Bag Sack Big Bag Big Bag Sack Sack Big Bag

8,–

€ / m²

Eimer

Lehm-Mauermörtel, erdfeucht 1,8 Lehm-Leichtmauermörtel erdfeucht 1,2

15,– 15,–

€ / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel

Big Bag Big Bag

Haarkalk-Grundputz Kalk-Grundputz Kalkfeinputz, 3 mm Auftrag

70,– 50,– 2,–

€ / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / m²

Sack Sack Sack

zum Vergleich: Kalk-Fertigmörtel Gips-, Kalkgips-Fertigmörtel Kalkglätte, 1 mm Auftrag

40,– 30,– 1,20

€ / 100 l Mörtel € / 100 l Mörtel € / m²

Sack Sack Sack

Lehmmörtel und -putze: Lehmputz mineralisch Lehm-Unterputz erdfeucht Lehm-Unterputz getrocknet Lehm-Unterputz Sackware Lehm-Oberputz erdfeucht Lehm-Oberputz getrocknet Lehm-Oberputz Sackware Lehm-Feinputz Sackware Farbiger Lehmputz 2 mm Auftrag Farbiger Lehmputz 2 mm Auftrag

Abb. 289 Lehmbaustoffe im Preisvergleich: Lehmbaustoffe

Planung und Kosten

191 

verglichen werden. Abgesehen von den vielen Qualitäten, die eine Lehmausfachung gegenüber einer leichten Ausfachung mit Dämmstoffen in sich vereinigt (s. Kap. 810), kann der Bauholzbedarf hier wesentlich geringer sein, da Leichtlehm sich in größeren Gefachen selbst trägt. Für die im Leichtlehm eingebetteten Staken, Bewehrungen kann auch Schwachholz, für die Stützen geschältes Rundholz verwendet werden. Wände aus Leichtlehmmauerwerk kommen mit wenigen lastabtragenden Stützen aus.

721

Arbeitsaufwand

Beim feuchten Einbau ist der tatsächliche Arbeitsaufwand natürlich von einer Vielzahl von Faktoren abhängig, die bei jeder Baustelle verschieden sind. Bisher gewonnene Erfahrungswerte sind insofern nicht immer vergleichbar. Die Wahl des Zuschlags – Stroh, Holzhackschnitzel oder mineralisch – dürfte eine untergeordnete Rolle gegenüber Erfahrung, Geräteausstattung und Baustellenorganisation spielen. Für Unternehmen kommt Leichtlehm hauptsächlich mit maschinenverarbeitbaren Zuschlägen in Frage, z. B. Holzleichtlehm. Für den Bauherrn, der sein Haus selbst baut, ist die Wahl des Zuschlags eher eine Frage der persönlichen Vorlieben. Fasst man bisherige Angaben zusammen, ergeben sich nach heutigem Stand der Technik für 30 cm dicke Leichtlehmaußenwände im feuchten Einbau unter optimalen Bedingungen mit Baumaschinen für Herstellen der Mischung, Schalen und Stampfen Leistungswerte von 2 bis 3 Stunden pro Quadratmeter (7–10 Std/m³), unabhängig vom Zuschlag. Dies ist für eine Bauweise, bei der der Baustoff auf der Baustelle unmittelbar aus den Rohstoffen hergestellt wird, schnell. Holz- und mineralischer Leichtlehm sind etwas zeitsparender zu verarbeiten als Strohleichtlehm – die Kosten für die Zuschläge (vor allem mineralische) und evtl. höherer Aufwand für Schalung/ verlorene Schalung sind aber mit zu berücksichtigen. Diese Werte entsprechen ziemlich genau frühen Kalkulationswerten der Industriegewerkschaft Bau von 1949 (Abb. 290). Nach diesen Angaben erforderte der Leichtlehmbau damals im Vergleich zu den anderen Lehmbauweisen – Lehmstampfbau, Lehmquaderbau, Lehmsteinbau – unter gleichen Bedingungen den geringsten Arbeitsaufwand. Heute kann man aufbereiteten Lieferleichtlehm, Mörtel, Steine und Platten beziehen, die nicht nur leichter, schneller, sauberer zu verarbeiten sind, sondern auch die Baustelleneinrichtung, Planung und Organisation vereinfachen. Für Mauerwerk sind z. Zt. nur relativ kleinformatige Steine lieferbar, die etwas mehr Maurerarbeit bedeuten, dafür angenehmer zu verarbeiten sind. Für die eigene Zeit- und Kostenplanung sollte man die notwendige Einarbeitung berücksichtigen, wenn die Beteiligten unerfahren sind. Bei der Altbausanierung ist zu beachten, dass die Arbeiten am kleinteiligen Fachwerk einen Mehraufwand bedeuten.

192 Bauen mit Leichtlehm

Aufbereitung m³ Leichtlehmmasse zur Verarbeitung aufbereiten, je nach Bindekraft des Lehms g/cm² Bindekraft Zuschlagsfaktor 60–120 mager 0,9 120–200 fast fett 1,0 200–300 fett 1,2 300–400 sehr fett 1,3 über 400 1,5 Lehmbauteile m³ Leichtlehmständerbau, Dicke 20–30 cm im Erdgeschoss im 1. Geschoss im 2. Geschoss m² Leichtlehmstampfdecke Ortsfeste Decke zwischen den Balken aus Leichtlehm herstellen, einschl. Schalung, Transport und Knüppeleinlage, 20 cm Dicke m² Strohlehmauftrag, 12 cm Dicke auf vorhandener Unterlage herstellen, einschl. Transport und Nacharbeiten des Lehmestrichs m² Leichtlehmplatten in Abzugsform, 8 cm dick, mit Einlage von Knüppeln und Stangen herstellen, abstellen und umstapeln m² Einschubdecke aus 8 cm dicken Leichtlehmplatten auf vorhandenen Balkenlatten herstellen m² Leichtlehmspalierdecke, 10 cm dick, einschl. Annageln des Spaliers aus Halbrundholz, Durchdrücken, Andrücken und Einreiben von Kalkmörtelschlämme 1 + 1 Putz und Anstrich m³ Lehmmörtel zur Verarbeitung aufbereiten, Bindekraft des Lehms 120 - 200 g/cm² (fast fett). Für anderen Lehm Zuschlagsfaktor wie bei Leichtlehmaufbereitung m² Wandputz aus Lehmmörtel herstellen. Flächen aufrauen, säubern, nässen, vorwerfen, nachwerfen, verreiben und Kalkschlämme 1 + 1 einreiben m² Deckenputz herstellen, wie vor (mit Gerüst) m² Geputzte Flächen c mit Kalkmörtelschlämme 1 + 1 einreiben, ohne Anstrich m² Geputzte Flächen c mit Kalkmilch 2 × streichen

Std.

4,0

6,0 6,3 6,5 1,5

1,2 0,6 0,5 0,6*

5,0 0,8 1,0 0,3* 0,1*

Quellen: [Industriegesellschaft Bau 1949], * [Beidatsch 1946]

Abb. 290 Arbeitsaufwand für Leichtlehm- und Lehmputzarbeiten

722

Tipps zum rationellen Arbeiten

Allgemein sind folgende Punkte Voraussetzung für einen zügigen Arbeitsrhythmus: − Die Wahl einer einfachen, auf die Ausführungstechnik abgestimmten Konstruktion. − Beginn der Lehmarbeiten erst, nachdem alle Vorarbeiten – Gleitlehren, Stakung – abgeschlossen sind. − Bei großem Arbeitsumfang Einsatz einer leicht und schnell umsetzbaren Schalung. − Vorräte von gemischtem Leichtlehm anlegen und ziehen lassen. Das ist ungewohnt, aber Leichtlehm bindet nicht chemisch ab. Die Stampfarbeit ist damit leichter und zeitlich unabhängig von der Mischarbeit. − Lange und fest zu stampfen ist (auch) bei Strohleichtlehm nicht erforderlich (s. Kap. 416).

Planung und Kosten

193 

723

Professionelle Ausführung

Die Vielzahl von Firmengründungen der letzten Jahre zeigt, dass eine zunehmende Nachfrage nach Lehmarbeiten auch mit professioneller Arbeit beantwortet werden kann. Wenn Firmen Fertigprodukte und Lieferleichtlehm – auch anderer Hersteller – verwenden, ist die Maschinen- und Geräteausstattung vergleichbar der eines normalen Bauunternehmens. Insofern ist eine Spezialisierung auf Lehmarbeiten nicht unbedingt erforderlich. Spezielle Maschinen – z. B. Zwangsmischer oder Rührwerke zur Aufbereitung von Lehm jeder Bindekraft und Konsistenz – werden nur gebraucht, wenn der Lehmbaustoff für den feuchten Einbau selbst hergestellt wird.

724

Selbstbau

Das Besondere beim Bauen mit Leichtlehm ist die Möglichkeit, mit geringsten Mitteln, einfachem Gerät, auch ohne Maschinen den Baustoff selbst herstellen und verarbeiten zu können (s. Kap. 750). Allerdings kann – vor allem bei der örtlichen Herstellung des Baustoffs – der Arbeitsaufwand hoch sein, weil Erfahrungen erst gesammelt werden, die Organisation sich erst einspielt. Oft sind die Ausführenden bautechnische Laien und öfters wechselnde Arbeitsgruppen haben sich gerade eingearbeitet, wenn die Arbeit fertig ist. Maschinen sind beim Selbstbau nicht unbedingt erforderlich, da man auch die Zeit (beim Einsumpfen des Lehms) arbeiten lassen kann – für Unternehmen weniger praktikabel. Mit zu kleinen Maschinen hätte man eher Mehrarbeit, Handrührer sind nur für kleine Mengen geeignet. Sinnvoll sind Pumpen, die auch geliehen werden können. Die Verarbeitung von Fertigprodukten, also Steinen, Platten, Fertigmischungen und Mörteln, ist dagegen für Selbstbauer eine wesentliche Erleichterung und verkürzt die Bauzeit – und damit die Zeit der Doppelbelastung durch Miete und Kredit. Eine zusätzliche Einsparung ist möglich mit der eigenen Vorfertigug von Elementen vor Baubeginn, z. B. im Vorjahr. Die Handhabung von Lehmbaustoffen ist einfach, sympathisch, bereitet Freude, schont die Hände und ist völlig ungiftig. Holz und Lehm gehören weltweit zu den selbsthilfefreundlichsten Baustoffen.

730

Baurechtliche Regelung

732

Normen

Frühere Lehmbaunormen Die Ausführung von Lehmbauten wurde in Deutschland erstmals in der Verordnung über Lehmbauten (Lehmbauordnung) vom 4. Oktober 1944 [Lehmbauordnung 1944] umfangreich geregelt. 1951 ist diese Verordnung als Technische Baubestimmung [DIN 18951 1951] eingeführt worden. 1956 wurden sechs weitere Normen als Vornormen zur Diskussion gestellt, die bis 1957 auf ihre Bewährung überprüft und 194 Bauen mit Leichtlehm

DIN 18951 (1951)  Blatt 1 Lehmbauten, Vorschriften für die Ausführung  Blatt 2 dto., Erläuterungen Vornorm DIN 18952  Blatt 1 Baulehm, Begriffe, Arten (5/1956)  Blatt 2 Prüfung von Baulehm (10/1956) Vornorm DIN 18953 Baulehm, Lehmbauteile  Blatt 1 Verwendung von Baulehm (5/1956)  Blatt 2 Gemauerte Lehmwände (5/1956)  Blatt 3 Gestampfte Lehmwände (5/1956)  Blatt 4 Gewellerte Lehmwände (5/1956)  Blatt 5 Leichtlehmwände in Gerippebauten (5/1956)  Blatt 6 Lehmfußböden (5/1956) Vornorm DIN 18954 Ausführung von Lehmbauten, Richtlinien (5/1956) Vornorm DIN 18955 Baulehm, Lehmbauteile, Feuchtigkeitsschutz (8/1956) Vornorm DIN 18956 Putz auf Lehmbauteilen (8/1956) Vornorm DIN 18957 Lehmschindeldach (5/1956) DIN 1169 Lehmmörtel für Mauerwerk und Putz (1947) Abb. 291 Frühere Lehmbaunormen in Deutschland

dann in endgültige Normen umgewandelt werden sollten. Alle diese Normen sowie DIN 1169 Lehmmörtel für Mauerwerk und Putz [DIN 1169 1947] sind als Nachdruck in [Sieber 1994] enthalten (s. Abb. 291 und 15). Der Baustoff Leichtlehm war in DIN 18951 Bl. 1 § 9 Lehmständerwände geregelt und im Bl. 2 Nr. 14 erläutert. Nähere Angaben fanden sich in Vornorm DIN 18953 Bl. 5 (Leichtlehmwände in Gerippebauten) und in weiteren Erläuterungen zur Lehmbauordnung [Hölscher u. a. 1947]. Zimmermannsgerecht hergestelltes Fachwerk, das mit Lehm auf Stakung oder Flechtwerk ausgefacht wird, galt nach Lehmbauordnung und DIN 18951 nicht als »Lehmbau«. Der Lehmbau der Nachkriegszeit hatte in Deutschland schon in den 50er Jahren an Aktualität verloren und so wurden sämtliche Lehmbaunormen schließlich am 4. Juni 1971 ohne Ersatz zurückgezogen, weil sie, wie der Normenausschuss Bauwesen am 12. 10. 1982 dem Verfasser mitteilte, »technisch veraltet waren und keine wirtschaftliche Bedeutung mehr hatten. An einer Überarbeitung dieser Normen bestand daher kein Interesse.« Sie könnten allerdings unter folgenden Voraussetzungen erneut bearbeitet und herausgegeben werden: − »wenn ein entsprechender Antrag beim DIN gestellt wird, − wenn die Normungsfähigkeit und Normungswürdigkeit dieses Vorhabens durch die entsprechenden Gremien des DIN bestätigt wird, − wenn die an diesen Normen interessierten Kreise die Finanzierung der Normungsarbeit sicherstellen können.« Lehmbau Regeln Es muss zwar nicht alles genormt werden, allgemein verbindliche Regeln sind aber für Planung und Praxis nicht nur hilfreich, sondern heute schon aus baurechtlicher Planung und Kosten

195 

und versicherungsrechtlicher Sicht unentbehrlich und im Interesse von Bauherren, planenden Architekten und Ingenieuren, verarbeitenden Lehmbaufirmen, von Produktherstellern und Behörden. Einen neuen Versuch, aus der vielfältigen, damals noch diskutierten Praxis des modernen Lehmbaus empfehlende Aussagen abzuleiten, unternahm 1994 der Schweizerische Ingenieur- und Architektenverein mit seiner SIA-Dokumentation D 0111 Regeln zum Bauen mit Lehm [SIA 1994 a]. In Deutschland fordern die Landesbauordnungen für die Anwendung von Bauweisen und Baustoffen den Nachweis ihrer Brauchbarkeit z. B. durch Normen, die als Technische Baubestimmung bauaufsichtlich eingeführt sind. Obwohl 1971 alle Lehmbaunormen zurückgezogen worden waren, galten sie nach einer Stellungnahme der obersten Bauaufsichtsbehörde auf Anfrage des Verfassers Anfang der 1980er Jahre mangels Nachfolgeregelungen dennoch als Stand der Technik, so dass man die Brauchbarkeit von in den Normen enthaltenen Ausführungen nicht nachweisen musste. Damit waren Lehmbaustoffe beim Neubeginn in den 1980er Jahren in Deutschland ohne besondere Nachweise genehmigungsfähig. Den vielfältigen, auch neuen Anwendungen von Lehmbaustoffen sowie einer Vielzahl neuer Lehmprodukte konnten die alten Normen jedoch nicht mehr lange entsprechen. Auch regelten sie vor allem den tragenden Lehmbau, während heute, anders als in der Nachkriegszeit, in Deutschland der Baustoff Lehm vor allem nichttragend im Holzbau eingesetzt wird. Auch traditionelle Ausfachungen sind in den Normen nicht enthalten. Ein neues Regelwerk zu erarbeiten machte sich der 1992 in Deutschland aus Fachleuten, Architekten, Unternehmern, Handwerksfirmen und Institutionen gegründete Dachverband Lehm zu seiner vordringlichsten Aufgabe. Es galt, das in den alten Normen festgehaltene Wissen mit neu gewonnenen Erkenntnissen zusammenzuführen und unter den Lehmfachleuten einen Konsens zu erarbeiten. Das von der Bundesstiftung Umwelt geförderte Projekt wurde über eine Laufzeit von etwa einem Jahr so organisiert, dass die mit einer kleinen Projektgruppe des Dachverbands erarbeiteten Textentwürfe der Verfasser auf mehreren Fachgesprächen mit geladenen Teilnehmern abgestimmt und schließlich Ende 1997 als »Lehmbau Regeln« [Lehmbau Regeln 1999] öffentlich vorgestellt werden konnten. Die Lehmbau Regeln dokumentieren den Stand der Technik, dienen dem Verbraucherschutz und helfen, Misserfolge zu vermeiden. Ziel war es vor allem, eine neue bauaufsichtliche Regelung zu ermöglichen. Nachdem das Institut für Bautechnik die Lehmbau Regeln 1998 und eine überarbeitete 3. Auflage 2008 in die Musterliste der Technischen Baubestimmungen aufgenommen hat, sind sie mittlerweile in fast allen deutschen Bundesländern als Technische Baubestimmung eingeführt. Der Einführungserlass beschränkt allerdings den Anwendungsbereich auf Wohngebäude mit bis zu zwei Vollgeschossen und nicht mehr als zwei Wohnungen. In den deutschsprachigen Nachbarländern können die Lehmbau Regeln eine Orientierung bieten, solange noch keine ländereigenen Regelungen erarbeitet sind.

196 Bauen mit Leichtlehm

733

Genehmigung

In Deutschland regelt das Institut für Bautechnik Berlin, für welche Bauprodukte die Verwendbarkeit nach Landesbauordnung nachgewiesen werden muss. Mit der Einführung der Lehmbau Regeln als Technische Baubestimmung für einen begrenzten Anwendungsbereich wurden werkmäßig oder auf der Baustelle hergestellte Lehmbaustoffe als »Sonstige Bauprodukte« gemäß Landesbauordnung eingestuft und sind damit von Verwendbarkeitsnachweisen befreit. Produkthersteller, die ihre Produkte wie andere Baustoffe überwachen lassen und z. B. mit einem Ü-Zeichen (überwacht) kennzeichnen wollen, können dies über eine Einzelzulassung erreichen. Geplante Produktnormen für einzelne Lehmbaustoffe, z. B. Lehmsteine oder Mörtel, könnten dann in Bauregelliste A des Instituts für Bautechnik aufgenommen werden und wären damit Grundlage für Prüfung, Überwachung und Kennzeichnung. Für besondere Baustoffe, für die eine Normung nicht infrage kommt, z. B. besondere Lehmplatten, bleibt dem Hersteller in jedem Fall der Weg der Einzelzulassung.

734

Wärmeschutznachweis

Beim Nachweis des Wärmeschutzes dürfen Rechenwerte der Wärmeleitzahl nur verwendet werden, wenn sie im Bundesanzeiger bekannt gemacht wurden oder in DIN 4108 Wärmeschutz enthalten sind. Da dies bisher für Lehmbaustoffe nicht der Fall war, hat der Verfasser aus den ungünstigsten Angaben in Literatur und Normung abgeleitete Rechenwerte vorgeschlagen (s. Abb. 294), die in die Lehmbau Regeln und 2002 in die Neuausgabe der DIN 4108 aufgenommen wurden [DIN 4108-4] (Abb. 292). Ausnahmen von den Wärmeschutz-Vorschriften können bei Baudenkmälern und besonders erhaltenswerter Substanz beantragt werden, wenn Wärmeschutzmaßnahmen die Substanz oder das Erscheinungsbild beeinträchtigen würden, z. B. durch zu Rohdichte (kg/m³)

Wärmeleitzahl λ (W/mK)

2000

1,1

1800

0,91

1600

0,73

1400

0,59

1200

0,47

1000

0,35

900

0,3

800

0,25

700

0,21

600

0,17

500

0,14

Abb. 292 Rechenwerte der Wärmeleitfähigkeit [DIN 4108-4: 2002]

Planung und Kosten

197 

dicke Innendämmschichten oder Verdecken bauhistorisch wertvollen Sichtfachwerks. Diese Ausnahme wäre bei Fachwerkbauten generell sinnvoll.

735

Nachweis der Baustoffeigenschaften

Für den Nachweis des Brandschutzes und Schallschutzes verweisen wir auf die Kap. 830 und 840. Die Eignung von Bauteilen, die in den entsprechenden Normen nicht klassifiziert sind, muss auf der Grundlage von Prüfungen ermittelt werden. Die wichtigsten Baustoffeigenschaften werden vom Raumgewicht bestimmt. Dieses lässt sich bei Fertigelementen aus Gewicht und Volumen errechnen, bei örtlich hergestellten Bauteilen hinreichend genau mit Probewürfeln ermitteln, die in einer auseinandernehmbaren Form hergestellt werden [s. Lehmbau Regeln 2009]. Die Form sollte nicht zu klein sein, die Seitenlängen etwa der Wanddicke/Schnittlänge des Strohs entsprechen. Mehrere Würfel werden mit gleicher Mischung und Verdichtung hergestellt wie das entsprechende Bauteil. Sie werden gekennzeichnet und bei 60 bis 80 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Das Raumgewicht wird aus dem Mittelwert bestimmt: Raumgewicht = Trockengewicht/Rauminhalt [kg/dm³] oder [kg/m³]

740

Planung, Ausschreibung und Bauleitung

Die Bedeutung einer guten konstruktiven Planung und einfachen Architektur wird mangels Erfahrung oft unterschätzt. Bauherren und Architekten sollten sich sachkundig machen und evtl. von Fachleuten/ Unternehmen beraten lassen. Auch das Bauen mit Lehm ist umso problemloser und kostengünstiger, je durchdachter die Planung und Konstruktion ist. Lehm-Fertigbaustoffe können die Planung erleichtern. Durch Produktinformationen, Verarbeitungsregeln und fachliche Beratung durch den Hersteller lassen sich Lehmbaustoffe in die übliche Praxis der Planung und Bauvorbereitung einordnen. Für Ausschreibung, Vergabe und Abrechnung kann man sich an Leistungsbeschreibungen und Richtpreisen orientieren, wie sie heute von Herstellern, Firmen und Verlagen angeboten werden. Die Bauleitung sollte ein in Lehmbauarbeiten ausreichend erfahrener Fachmann übernehmen.

750

Verarbeitung in Selbsthilfe

Unter fachlicher Anleitung und Betreuung sind Lehmbau-Techniken leicht zu erlernen und körperlich nicht zu anstrengend. Laien, Helfer, Freunde, die ganze Familie kann mitarbeiten. Mit Lehm zu bauen bereitet Freude und kann die Bauzeit zu einem unvergesslichen Erlebnis machen. Das Besondere an Lehmbaustoffen ist: Lehm bindet nicht ab, sondern trocknet langsam. So kann die Verarbeitungszeit mit Wasser beliebig verlängert werden, angetrocknete Reste und Bauschutt lassen sich 198 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 293 Selbstbaumaterial Lehm

jederzeit weiterverwenden. Das Material ist hautfreundlich und nicht ätzend wie Kalk oder Zement. Arbeitsgerät, verschmutzte Bauteile lassen sich später noch leicht mit Wasser reinigen. Alle diese Eigenschaften machen Lehmbaustoffe zum idealen Selbstbaumaterial. Mit Fertigbaustoffen entfällt die langwierige Aufbereitung, die Organisation ist einfacher, die Baustelle ist sauberer. Mit den Baustoffen werden ihre Verarbeitungsregeln mitgeliefert, die Anwendung ist sicherer. Eigenleistungen können auch teilweise eingebracht werden: Eine Firma verleiht Gerät, Maschinen, liefert Material und gibt Einweisungen. Die arbeitsintensiven Arbeiten werden zur Kosteneinsparung in Eigenhilfe geleistet. Solche Modelle werden generell an Bedeutung gewinnen. Firmen werden sich auf solche Dienstleistungen einstellen und spezialisieren.

760

Fehlerquellen

Für viele ist das Bauen mit Lehmbaustoffen zunächst neu und so werden sich Ungeschicklichkeiten und evtl. auch Fehler nie ganz vermeiden lassen. Immerhin ist bei nichttragenden Ausfachungen die Standsicherheit nicht gefährdet und Fehler sind korrigierbar. Mauerwerk aus Lehm- und Leichtlehmsteinen wird kaum SchwierigPlanung und Kosten

199 

keiten bereiten. Schlechte Steine kann man aussortieren, das Vermauern ist problemlos. Dagegen ist die örtliche Herstellung – der feuchte Einbau von Leichtlehm – mit Sorgfalt und Vorsicht anzugehen, besonders wenn sehr leichte Mischungen mit guter Wärmedämmung beabsichtigt sind. Bei fehlerhafter Ausführung kann Leichtlehm aus organischen Zuschlägen wegen des geringen Lehmanteils kompostieren. Solche Stellen trocknen nicht, sie fühlen sich lange feucht an, das Stroh und benachbartes Holz vermulmen. Betroffene Bauteile müssen dann evtl. ausgebaut werden! Als mögliche Fehlerquellen für eine solche Kompostierung sind bei der Ausführung auszuschließen: [Volhard 1990] Lehm − Verwendung von zu magerem Lehm, zu dünnflüssige Verarbeitung − Lehmprüfung nach Augenschein oder mit Handprüfmethoden ohne nötige Erfahrung, Bindekraftermittlung durch ungeeignete Methoden, z. B. der Bestimmung des »prozentualen Tonanteils« < 2µm (s. Kap. 215) − Verunreinigung des Lehms durch Mutterboden (=Kompoststarter!) − Kalkzugabe (=Magerung und Kompostierungsunterstützung!) (s. Kap. 319) Zuschlag − zerfasertes, weiches, kurzes Stroh, Strohhäcksel (die Strohdichte ist bei kurzen Halmen erheblich höher, deren größere Oberfläche würde einen höheren Lehmanteil erfordern) − Unkraut- und Grünzeuganteile, Stroh mit hohem Blattanteil Mischung − ungenügende Umhüllung der Zuschläge mit zu flüssig aufbereiteter Lehmschlämme (feuchtes Stroh ist kein Leichtlehm!) − zu nasser Einbau Bauteile − zu dicke Wände − zu dicke Schichten in Kombination mit verlorenen Schalungen Behinderung der Trocknung − zu frühes Anbringen von Verkleidungen − zu frühes Verputzen vor Austrocknung − Verkleben der Fensteröffnungen mit Folie, zu früher Einbau und Schließen der Fenster

200 Bauen mit Leichtlehm

800 Bauphysikalische Eigenschaften 810

Wärmeschutz

Wärmedämmung von Außenbauteilen ist Voraussetzung für eine energiesparende Beheizung und eine behagliche Wandoberflächentemperatur. Wärmespeicherung schützt vor zu starker Erwärmung oder Auskühlung bei wechselhafter Wärmeeinwirkung – z. B. Sonneneinstrahlung, Nachtabkühlung, Heizungsunterbrechungen – und ermöglicht ein ausgeglichenes Raumklima. Mangelnde Wärmespeicherung von Außenwänden kann durch bessere Wärmedämmung in gewissem Grad kompensiert werden, dagegen kann ungenügende Wärmedämmung durch höhere Wärmespeicherung nicht ersetzt werden, jedenfalls nicht in Ländern, wo Kälte und Frost dafür sorgen, dass fast das halbe Jahr ein Temperaturgefälle von innen nach außen besteht. Wärmedämmung und -speicherung eines Stoffes verhalten sich umgekehrt zueinander: Leichte, lufthaltige Dämmstoffe dämmen gut, können aber kaum Wärme speichern, schwere, dichte Stoffe leiten und speichern Wärme gut, dämmen aber schlecht. Das Verhältnis zwischen Dämmung und Speicherung eines Baustoffs oder eines Bauteils, die sog. Wärmedämpfung, gibt am ehesten Aufschluss über die Tauglichkeit für den instationären Wärmeschutz. Gute Wärmedämpfung wird durch die Kombination speichernder und dämmender Stoffe in mehrschaligen Bauteilen oder, unkomplizierter, durch einschalige Konstruktionen aus einem mittelschweren Material erreicht, das beide Eigenschaften ausgewogen in sich vereinigt: Leichtziegel, Gasbeton, Holz oder eben Leichtlehm.

811

Wärmedämmung

Wärmeleitzahl λ Die geringe Wärmeleitung von Leichtlehm beruht auf dem hohen Anteil an Luft, die in winzigen Poren im Stroh und in Hohlräumen eingeschlossen ist. Die Wärmeleitzahl λ (W/m K) ist direkt abhängig vom Raumgewicht, das wiederum vom StrohLehm-Mischungsverhältnis bzw. dem Gewichtsanteil des Lehms und dem Grad der Verdichtung bestimmt wird (s. Kap. 334). Das Raumgewicht wird durch Probewürfel ermittelt (s. Kap. 735). Für die Wärmeleitzahl dürfen nur in Wärmeschutzvorschriften festgelegte Rechenwerte verwendet werden, in Deutschland die in DIN 4108 aufgeführten Werte. Rechenwerte berücksichtigen den praktischen Feuchtegehalt. Bis 1969 waren noch wenige Werte für Lehmbaustoffe in DIN 4108 enthalten, in der Folgeausgabe 1981, nachdem die Lehmbaunormen 1971 zurückgezogen waren, jedoch nicht mehr. Lange war man auf Werte aus früherer Normung, Literaturangaben und Messungen angewiesen, die 1983 in der Erstausgabe dieses Buches zusammengestellt waren (Abb. 294). Bauphysikalische Eigenschaften

201 

Wärmeleitzahl λ (W/mK)

0

0.1

0.2

0.3

Raumgewicht (kg/m³) 0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

14

14

12s,13 12h 14 12s

10

12h,13 11

1 14 12m 19

6,8 2 3

19 19 9

13 1

12m 9 2,7,13 5 3

7

7

5

2 7 1

6

12 12

4 2

3 2

1 [Niemeyer 1946] S. 103, 116 2 [Hölscher u. a. 1947] Anhang II, S. 89 3 [DIN 18951 Bl. 2, 1951] Quellen: 4 Vornorm [DIN 1946] 18953 Bl.S.103, 1, 1956] 116 1 [Niemeyer 5 DIN 4108 Ausgabe 1969 2 [Hölscher u.a. 1947] Anhang II, S.89 6 [Beidatsch 1946] S. 14 7 [Eichler 1972] Tafel 56 1951] 3 [DIN 18951 Bl.2, 8 [Pollack Richter 1952] S. 19 Bl.1, 1956] 4 Vornorm [DIN 18953

7

5 13

ungünstigste Werte der Wärmeleitzahl (W/mK)

200

0.09

300

0.10

400

0.12

500

0.14

600

0.17

700

0.21

800

0.25

900

0.30

1000

0.35

1100

0.41

1200

0.47

1300

0.53

1400

0.59

1500

0.65

1600

0.73

1700

0.81

1800

0.91

1900

1.01

2000

1.10

2100

1.25

2200

1.40

9 [Vanros 1981] S. 97 10 [Kaspereit 1947a] S. 19 11 [CSTB 1984] 12 [ETH Zürich 1994] S. 16 h Holzleichtlehm 9 [Vanros 1981] S.97 s Strohleichtlehm m Mineralischer Leichtlehm 1013 SIA [Kaspereit 1947a] D 0111 [SIA 1994a] S.19 S. 71 Products Lab 2004] S. 2 1114 [Forest [CSTB 1984]

12 [ETH Zürich 1994] S.16 h Holzleichtlehm s 5 DIN 4108 Ausgabe 1969 Strohleichtlehm m Mineralischer Leichtlehm Abb. 294 Rechenwerte der Wärmeleitfähigkeit von Lehmbaustoffen in Literatur und Normung 6 [Beidatsch 1946] S.14 13 SIA D 0111 [SIA 1994a] S.71 7 [Eichler 1972] Tafel 56 14 [Forest Products Lab 2004] S.2 8 [Pollack Richter 1952] S.19

Der Verfasser hat vorgeschlagen, aus den abweichenden Angaben die jeweils ungünstigsten Werte der Wärmeleitzahl zu verwenden – im Diagramm die hervorgehobene Kurve. Die Werte von Lehmbaustoffen mit einer Rohdichte ab 500 kg/m³ wurden 2002 in DIN 4108-04 aufgenommen. Einheitlich normengerechte Messungen wären zu begrüßen, da sie etwas günstigere Werte erwarten lassen. Bessere Werte sind nach DIN EN 12664 nachzuweisen.

202 Bauen mit Leichtlehm

Rohdichte

Leichtlehm

Wärmeleitzahl

Spezifische Wärme²

Wärmespeicherzahl²

Wärmeeindringzahl b

λ

c

S

kg/m³

W/mK

kJ/kgK

kJ/m³K

SLL

HLL

SLL

HLL

i. M.

300¹

0,1

1,3

–

400

–

12

400¹

0,12

1,2

–

500

–

14

kJ/m²h⁰⁵K

600

0,17

1,1

1,5

700

900

20

800

0,25

1,1

1,4

900

1100

28

1000

0,35

1,1

1,3

1100

1300

37

1500

Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl³ μ –

2/5

3/5

1200

0,47

1,0

1,2

1200

1400

0,59

1,0

1,1

1400

54

1600

0,73

1,0

1600

65

1800

0,91

1,0

1800

77

2000

1,13

1,0

2000

90

Schwerbeton

2400

2,1

1,0

2400

135

70/150

Vollziegel

1800

0,81

1,0

1800

72

5/10

Leichtziegel

800

0,33

1,0

800

31

5/10

Porenbeton

600

0,19

1,0

600

24

5/10

Nadelholz

600

0,13

2,1

1260

24

40

HWL-Platte

400

0,09

2,1

840

17

2/5

Mineralwolle

80

0,04

1,0

80

3

1

Strohlehm Massivlehm

45 5/10

zum Vergleich:⁴

1 Leichtlehm einer Rohdichte < 600 kg/m³ ist nur mit fettem Lehm herstellbar 2 SLL = Strohleichtlehm, HLL = Holzleichtlehm. Die spezifische Wärme von mineralischem Leichtlehm ist c = 1,0 kJ/kgK, die Wärmespeicherzahl S entspricht damit der Rohdichte 3 Bei Berechnungen ist der ungünstigste Wert zu verwenden 4 Rechenwerte nach DIN 4108

Abb. 295 Wärmeschutz von Lehmbaustoffen, Stoffwerte

Wärmedurchlasswiderstand R Die Wärmedämmung ist von der Wanddicke s und der Wärmeleitfähigkeit der Baustoffe abhängig und wird ausgedrückt durch den Wärmedurchlasswiderstand R = Σ s/λ (m2K/W) Je höher der Wärmedurchlasswiderstand, desto weniger Wärme fließt von der warmen zur kalten Seite, desto besser ist die Wärmedämmung. Ausreichende Wärmedämmung ist auch eine Voraussetzung für trockene Wände. Auf Bauteilen mit zu niedrigem Wärmedurchlasswiderstand und Wärmebrücken könnte Raumfeuchte an der kalten Wandoberfläche als Tauwasser niederschlagen (s. Kap. 825). Um Oberflächenkondensat auf Bauteilen zu vermeiden, sind in Wärmeschutzvorschriften Mindestwerte des Wärmedurchlasswiderstands festgelegt, in DIN 4108-2 z. B. für Außenwände z. B. R ≥ 1,20 m²K/W. Mit Leichtlehm sind schon in geringer Schichtstärke wesentlich bessere Werte erreichbar (Abb. 296). Daher sind beim Leichtlehmbau Wärmebrücken leicht zu vermeiden, zumal das eingebettete Holz ähnliche Wärmeeigenschaften hat.

Bauphysikalische Eigenschaften

203 

Raumgewicht

Wärmeleitzahl λ

Wärmedurchlasswiderstand R (m²K/W) bei Schichtdicke s =

kg/m³

W/mK

10

15

20

25

30

35 cm

300¹

0,10

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

400¹

0,12

0,83

1,25

1,67

2,08

2,50

2,92

600

0,17

0,59

0,88

1,18

1,47

1,76

2,06

800

0,25

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1000

0,35

0,29

0,43

0,57

0,71

0,86

1,00

1200

0,47

0,21

0,32

0,43

0,53

0,64

0,74

1 nur mit fettem bis sehr fettem Lehm herstellbar

Abb. 296 Wärmedurchlasswiderstand von Leichtlehmschichten

Wärmedurchgangskoeffizient U Der Wärmedurchgangskoeffizient U (früher k-Wert) kennzeichnet den Wärmeverlust eines Bauteils, der sich je nach Lage und Funktion mit unterschiedlichen Wärmeübergangswiderständen 1/α (Luft – Wandoberfläche) ändert: Wärmedurchgangskoeffizient U = 1/(Ri + Σ s/λ + Ra) (W/m²K) Nach Wärmeschutzvorschriften (s. Kap. 734) ist die Berechnung der U-Werte für Außenbauteile erforderlich. Wände mit einem U-Wert von 0,35 W/m² K genügen beim Einzelnachweis den Anforderungen der deutschen Energiesparverordnung. Niedrigere U-Werte bis zum sog. Niedrig- oder Nullenergie-Standard sind mit zusätzlichen Dämmschichten auf verschiedenste Weise möglich (Abb. 297 und 298). Hier bieten sich Dämmplatten an, die gleichzeitig verlorene Schalungen sind. Bei Wänden sollte man für eine ausreichende Festigkeit von einer Rohdichte von nicht unter 600 kg/m³ ausgehen. Der Sinn sehr niedriger U-Werte von Außenwänden ist auch umstritten. Mehrschalige, gedämmte Konstruktionen sind in der Regel teurer. Bei kompakten Bauformen mit geringem Außenwandanteil ist die Heizenergieersparnis nur gering. Die anderen wärmeübertragenden Bauteile wie Decken und Dächer müssen für die erforderlichen U-Werte in jedem Fall eine leistungsfähige zusätzliche Dämmung erhalten. Beim Holzskelettbau können die Dämmstoffschichten problemlos in den Hohlräumen der Deckenbalken und Sparren untergebracht werden. Lehm- und Leichtlehmschichten übernehmen in diesen Bauteilen Aufgaben des Schallschutzes, der Wärmespeicherung/ Dämpfung, des Brandschutzes, der Luftdichtigkeit, sie bringen Masse in das Bauteil. Wenn ohnehin zusätzlich gedämmt wird, kann man für Decken und Dächer auch schwere Lehmbaustoffe einsetzen: mittlere bis schwere Mischungen (800–1200 kg/m³), schwerer Faser- oder Strohlehm, Lehmschüttungen oder trocken eingebaute Lehmsteinauflagen. Der U-Wert allein gibt keinen Aufschluss über das Dämpfungsverhalten bei Temperaturschwankungen.

204 Bauen mit Leichtlehm

812

Wärmespeicherung

Je mehr Wärme erforderlich ist, um das Volumen eines Stoffes auf ein höheres Temperaturniveau zu bringen, und je mehr Wärme er bei Abkühlung abgibt, desto höher ist seine Wärmespeicherung. Man unterscheidet Stoff- und Bauteileigenschaften. Spezifische Wärmekapazität c Die spezifische Wärme ist die erforderliche Energie, um ein Kilogramm eines Baustoffs um ein K zu erhöhen. Für die Wärmespeicherung eines Baustoffkörpers ist vor allem sein Raumgewicht entscheidend. Sie wird charakterisiert durch die Wärmespeicherzahl. Stoffwerte: Spezifische Wärme c (kJ/kgK) Wärmespeicherzahl S = c  ρ (kJ/m³K) Die spezifische Wärme von Lehmbaustoffen wird angegeben mit c = 1,0 kJ/kg K, Stroh und Holzhackschnitzel haben eine etwa doppelte spezifische Wärme, c = 2,0 kJ/kg K, ihr Gewichtsanteil im Leichtlehm ist aber relativ gering. Sind dieser Anteil und das Raumgewicht bekannt, lässt sich die erhöhte spezifische Wärme von Stroh- und Holzleichtlehm wie folgt berechnen: cLL = 1 + (cF – cL)  F/ρLL (kJ/kgK) cF = spezifische Wärme des Faserstoffs (kJ/kg K) cL = spezifische Wärme des Lehms (kJ/kgK) F = Faserstoffanteil (kg/m³) ρLL = Raumgewicht des Leichtlehms (kg/m³) Der Faserstoffanteil und damit die spezifische Wärme können bei Stroh- und Holzleichtlehm erhöht werden durch: − kurze Schnittlängen der Fasern, z. B. Häckselbeimischungen − Verwendung feiner Fasern, z. B. Haferstroh, Sägespäne − Verwendung von Holzhackschnitzeln − geringen Lehmanteil, d. h. dünnflüssige Schlämme aus fetterem Lehm Feine Fasern bilden allerdings eine größere Oberfläche, die zur Umhüllung einen größeren Lehmanteil erfordert. Bei Holzhackschnitzeln ist dies wegen des hohen Eigenvolumens nicht der Fall. Mineralische Zuschläge erhöhen die spezifische Wärme nicht. Die Wärmespeicherung mittleren bis schweren Leichtlehms (800 bis 1200 kg/m³) entspricht etwa der von Massivbaustoffen der gleichen Dichte. Organische Stoffe, z. B. Holz oder Stroh – mit höherer spezifischer Wärme –, speichern Wärme, obwohl sie leicht sind. Darum erhöht sich bei Holz- oder Stroh-Leichtlehm die Wärmespeicherung mit steigendem Zuschlaganteil um das 1,1 bis 1,6-fache des Raumgewichts (Abb. 299, 295).

Bauphysikalische Eigenschaften

205 

Rohdichte

Schichtstärke

Flächengewicht

Spezifische Wärme

Wärmespeicherfähigkeit

Wärmeleitzahl

Wärmedurchlasswiderstand

ρ

s

M

c

Q

λ

R

kg/m³

m

kg/m²

kJ/kgK

kJ/m²K

W/mK

m²K/W

1 Außenwand verputzt Faserlehmputz

1000

0,02

20

1,1

22

0,35

0,06

Strohleichtlehm

600

0,30

180

1,1

190

0,17

1,76

Kalkputz

1800

0,02

36

1,0

36

0,87

0,02

R=

1,84

Gesamt

s = 0,34

M = 236

Q = 256

Ri+Ra=

0,17

1/U=

2,01

U=

0,50

2 Mauerwerk mit Innendämmung Lehmputz

1600

0,005

8

1,0

8

0,73

0,01

Leichtlehmplatte

700

0,025

18

1,1

19

0,21

0,12

Dämmstoff 045

50

0,12

6

2,0

10

0,045

2,67

Leichtlehm-

700

0,12

84

1,1

92

0,21

0,57

1800

0,02

36

1,0

36

0,87

0,02

R=

3,39

Mauerwerk Außenputz

Gesamt

s = 0,29

M = 109

Ri+Ra=

0,21

1/U=

3,60

Q = 165

U=

0,28

3 Außenwand verputzt mit Dämmschicht Faserlehmputz

1000

0,02

20

1,1

22

0,35

0,06

Holzleichtlehm

600

0,20

120

1,5

180

0,17

1,18

Schilfrohrplatte

200

0,10

10

2,0

20

0,06

1,67

Kalkputz

1800

0,02

36

1,0

36

0,87

0,02

R=

3,85

Gesamt

s = 0,34

M = 186

Q = 258

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,06

U=

0,25

4 Außenwand verkleidet mit Dämmschicht Kalkputz

1800

0,02

36

1,0

36

0,87

0,02

Strohleichtlehm

800

0,12

96

1,1

106

0,25

0,48

Dämmstoff 045

50

0,14

7

2,0

6

0,045

3,11

Weichfaserplatte

270

0,02

5

2,0

11

0,055

0,36

600

0,025

15

2,0

30

0,35

159

R=

3,98

Hinterlüftung Holzschalung

Gesamt

0,025

s = 0,35

Abb. 297 Wärmedämmung von Leichtlehmbauteilen, Außenwände

206 Bauen mit Leichtlehm

M = 159

189

Q = 189

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,19

U=

0,24

Rohdichte

Schichtstärke

Flächengewicht

Spezifische Wärme

Wärmespeicherfähigkeit

Wärmeleitzahl

Wärmedurchlasswiderstand

ρ

s

M

c

Q

λ

R

kg/m³

m

kg/m²

kJ/kgK

kJ/m²K

W/mK

m²K/W

5 Wärmedämmende Decke Faserlehmputz

1000

0,02

20

1,1

22

0,35

0,06

Strohleichtlehm

1200

0,12

144

1,0

144

0,47

0,26

Dämmschüttung 045

50

0,18

9

2,0

18

0,045

4,00

Holzdielen

600

0,02

12

2,0

24

0,13

0,15

R=

4,47

Gesamt

s = 0,34

M = 185

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,68

Q = 208

U=

0,21

6 Wärmedämmende Decke Faserlehmputz

1000

0,02

20

1,1

22

0,35

0,06

Schilfrohrplatte

200

0,05

10

2,0

20

0,06

0,83

Holzleichtlehm

600

0,10

60

1,5

90

0,17

0,59

Dämmschüttung 045

50

0,14

7

2,0

14

0,045

3,11

Holzdielen

600

0,02

12

2,0

24

0,13

0,15

Gesamt

s = 0,33

M = 109

0,02

12

R=

4,74

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,95

Q = 170

U=

0,20

2,0

24

0,13

0,15

7 Dachdämmung Holzverkleidung

600

Luftschicht

0,03

0,17

Faserlehmputz

1000

0,01

10

1,1

11

0,35

0,03

Schilfrohrplatte

200

0,10

20

2,0

40

0,06

1,67

Strohleichtlehm

300

0,18

54

1,3

70

0,10

1,80

Lehmverstrich

1000

0,01

10

1,1

11

0,35

0,03

0,05

0 1,0

50

Hinterlüftung Dachziegel

50

0

Gesamt

s = 0,40

M = 156

R=

3,85

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,06

Q = 206

U=

0,25

8 Dachdämmung Faserlehmputz

1200

0,01

12

1,1

13

0,47

0,02

Strohleichtlehm

1200

0,06

72

1,1

79

0,47

0,13

Dämmstoff 045

50

0,18

9

2,0

18

0,05

4,00

Weichfaserplatte

270

0,02

5

2,0

11

0,055

0,36

50

1,0

50

Hinterlüftung

0,05

Dachziegel

Gesamt

s = 0,32

M = 148

Q = 171

R=

4,51

Ri+Ra=

0,21

1/U=

4,72

U=

0,21

Abb. 298 Wärmedämmung von Leichtlehmbauteilen, Decken und Dachdämmung

Bauphysikalische Eigenschaften

207 

812-01 CAD

Faserstoffanteil (Stroh, Holzfasern cF=2 kJ/kgK): 50 cF=2 kJ/kgK): Raumgewicht kg/m3 kg/m3

100

150

200

250

300 kg/m³

300 400 500

c = 1,7 Ballenstroh

600

c=

700

c=

800

Feine Fasern

900

1,3

1,4

Hackschnitzel

1,2

c= 1,1

1100

,05 c=1

1000

c=

c=1 ,6 c=1 ,5

1200 Abb. 299 Spezifische Wärme c von Leichtlehm, abhängig vom Faserstoffanteil

Wärmespeicherung des Bauteils Die Wärmespeicherung eines Bauteils ist abhängig von der spezifischen Wärme c, der Rohdichte ρ und dem Volumen der Speichermasse, das heißt von der Bauteilstärke. Bauteilwert: Wärmespeicherfähigkeit Q = c  ρ  s (kJ/m²K) oder: Q = Wärmespeicherzahl S  Bauteildicke s (kJ/m²K) Bei Schwankungen der Lufttemperatur und Wärmeeinstrahlung pendelt sich ein wärmespeichernder Stoff auf ein mittleres Temperaturniveau ein. Dies ist günstig im Sommer, wenn z. B. durch Nachtlüftung innere Speichermasse für den Tag gekühlt wird, aber auch im Winter, um die tagsüber eingestrahlte Sonnenenergie für die Nacht zu speichern. Unerwünscht ist dieser Effekt jedoch bei Räumen, die schnell aufzuwärmen sein oder schnell auskühlen sollen, z. B. Wochenendhäuser, Schlafoder Arbeitsräume. Speichermassen lassen sich am wirkungsvollsten im Hausinnern, in den flächenintensiven Innenwänden und Decken unterbringen. Die Außenwände sollten in nördlichen Regionen eher wärmedämmen als speichern. Wird die Dämmung innen angeordnet, puffert die außenliegende Speichermasse die Tag/Nacht-Temperaturschwankungen, speichert eingestrahlte Sonneneinstrahlung und hebt so das Temperaturniveau der Außenschale auf eine höhere Mitteltemperatur an. Somit kann eine innere Dämmschicht auch dünner sein. Diese einfache Nutzung der Sonnenenergie wird durch das heute weit verbreitete allseitige und undifferenzierte Einpacken der Häuser mit gigantischen Dämmschichtdicken ausgeschlossen. Erlaubt der Grundriss keinen speichernden Innenausbau in Decken, Wänden und Dach, lassen sich unerwünschte Temperaturschwankungen auch durch sog. thermische Puffer vermeiden: Dachräume, hinterlüftete Verkleidungen, Beschattung durch Bäume, Fassadenbegrünung, Balkone und Dachüberstände.

208 Bauen mit Leichtlehm

815-01 CAD

24 h

Phasenverschiebung φ

24 h Δti

ti

Δt = ti - ta

Δta ta

Amplitudendämpfung = Δta / Δti Temperaturamplitudenverhältnis TAV= Δti / Δta Je höher Δta, desto wichtiger ist Wärmedämpfung Je höher Δt = ti - ta, desto wichtiger ist Wärmedämmung

815-02 CAD

Abb. 300 Amplitudendämpfung und Phasenverschiebung

Baustoff (ohne Putz)

Raumgewicht kg/m³

Leichtlehm

300

28

Leichtlehm

400

27

HWL-platte

400

17

Leichtlehm

600

28

1.65

Porenbeton

600

30

1.58

Nadelholz

600

17

Leichtlehm

800

29

Leichtziegel

800

35

Leichtlehm

1000

31

Leichtlehm

1200

35

Strohlehm

1400

35

Strohlehm

1600

36

0.49

Vollziegel

1800

36,5

0.45

Massivlehm

1800

39

Schwerbeton

2400

52

Erforderliche Wanddicke bei gleicher Wärmedämpfung * s (cm)

Bei dieser Dicke sich ergebende Wärmedämmung (Wärmedurchlasswiderstand) R (m²K/W) 2.80 2.25 1.83

1.31 1.16 1.06 0.89 0.74 0.59

0.43 0.24

* Auskühlzeit 82 h einer Vollziegelwand s=36,5 cm als Maßstab Abb. 301 Wärmedämmung von Baustoffen bei gleicher Dämpfung

Bauphysikalische Eigenschaften

209 

813

Wärmeableitung und -aufnahme

In welcher Geschwindigkeit ein Stoff Wärme aufnimmt oder abgibt, wird gekennzeichnet durch die Wärmeeindringzahl b = √ c  ρ  λ (kJ/m²h¹/² K) Ein niedriger b-Wert bedeutet schnelle Erwärmung, die Oberfläche fühlt sich warm an. Je größer der Wert, desto langsamer erwärmt sich der Stoff bei gleicher Wärmezufuhr. Weil die Wärme schneller in das Stoffinnere abgeleitet wird, fühlen sich solche Stoffe kalt an. Leichtlehm mittlerer Dichte (800 kg/m³) ist etwa so »warm« wie Holz (Abb. 295). Bei Wärmeübertragung durch Strahlung oder Konvektion gilt das Gleiche: Wandoberflächen mit kleinem b-Wert sind beim Aufheizen schneller warm, sie bremsen die Wärmeableitung. Daher die Behaglichkeit einer inneren Holzverkleidung oder von Faserlehmputz.

814

Oberflächentemperatur

Die innere Oberflächentemperatur von Außenwänden ist bei theoretisch konstantem Temperaturgefälle in erster Linie von der Wärmedämmung abhängig: Oberflächentemperatur tio = ti – Ri (ti – ta) / 1/(Ri + Σ R + Ra) (°C) Die Oberflächentemperatur ist entscheidend für die Behaglichkeit und sollte nicht mehr als zwei Grad unter der Raumlufttemperatur liegen. Dabei spielen auch die Wärmedämpfung und die Art der Beheizung, d. h. der Anteil an Strahlung und Konvektion eine wichtige Rolle. Mit einer 40er Massivwand aus Vollziegel oder entsprechend schweren Lehmbaustoffen verglichen, liegt bei etwa gleicher Wärmedämpfung (s. u.) die Oberflächentemperatur einer 25er Leichtlehmwand selbst bei –10°C Dauerfrost mit tio = 18°C noch im Behaglichkeitsbereich. Dieselbe Oberflächentemperatur ließe sich im Massivhaus zwar durch Anhebung der Raumlufttemperatur von 20 auf 25°C erreichen, der Wärmeverlust der Außenwand wäre aber dann etwa dreimal so hoch wie der der Leichtlehmwand.

815

Wärmedämpfung

Wie stark und mit welcher Zeitverschiebung sich Schwankungen der Außentemperaturen an der Innenoberfläche einer Außenwand bemerkbar machen und damit das Raumklima beeinflussen, wird durch die Wärmedämpfung ausgedrückt. Grundsätzlich kann man gute Wärmedämpfung sowohl durch Wärmedämmung als auch durch Wärmespeicherung erreichen. Je nach Klimazone liegt das Gewicht mehr auf dem einen oder anderen. Somit kann die erwünschte Wärmedämpfung zwar durch wärmespeichernde Wände erreicht werden, je mehr aber die mittlere Außentemperatur von der 210 Bauen mit Leichtlehm

normalen Innentemperatur abweicht, desto notwendiger wird Wärmedämmung (Abb. 300). Beispiel: Wenn die Außentemperatur täglich um einen Mittelwert schwankt, der im Bereich der Behaglichkeit liegt: z. B. tags + 30°C, nachts + 10°C, tm= 20°C, ermöglichen dicke, schwere Wände eine gute Wärmedämpfung, wie etwa die Massivlehmbauten in Nordafrika. In nördlichen Klimazonen liegt dieser Mittelwert fast immer unter 20°C. Hier müssen deshalb Außenwände auch eine gute Wärmedämmung haben. Die Schwankung der inneren Oberflächentemperatur Δti soll nach Eichler bei Außenwänden nicht mehr als 1/15 der Außentemperaturschwankung Δta betragen: Amplitudendämpfung Δta/Δti = 15 Die Schwankung soll sich außerdem erst mit einer Phasenverschiebung von mind. 6 bis 10 Std. innen bemerkbar machen (Abb. 817-01). Diese Dämpfungswerte werden ziemlich genau von einer 36,5er Vollziegelwand (1800 kg/m³) erreicht, ohne jedoch nach heutigen Anforderungen ausreichend wärmedämmend zu sein. Wie dick Wände aus Leichtlehm – und zum Vergleich auch anderer Baustoffe – sein müssen, um die gleiche Dämpfung der Ziegelwand zu erzielen, und welche Wärmedämmqualität sich dabei ergibt, zeigt Abb. 815-02. Als Maßstab dient bei diesem Vergleich die sog. Auskühlzeit der Ziegelwand [Gösele-Schüle 1965]: Auskühlzeit = Wärmespeicherfähigkeit · Wärmedurchlasswiderstand = Q  R = c  ρ  s² / λ (h) Auskühlzeit Vollziegel (s = 36,5 cm) = 1,0  1800  (0,365)2 / 0,81  3,6-1 = 82 (h) Aus dem Vergleich wird deutlich, dass − einschichtige Leichtlehmbauteile (bis 800 kg/m³) schon in geringen Stärken Temperaturschwankungen hervorragend dämpfen, − dabei mit überdurchschnittlicher Wärmedämmung Transmissionswärmeverluste vermindern und damit − durch hohe Oberflächentemperaturen ein ausgezeichnetes Raumklima schaffen. Diese Eigenschaften sind mit speichernden, aber wärmeleitenden Stoffen nur durch zusätzliche Wärmedämmung in mehrschichtigem Wandaufbau erreichbar. Werden Putzschichten, Verkleidungen beim Dachausbau das Gewicht der Deckung mitberücksichtigt, erhöht sich gerade bei leichten Stoffen die Dämpfung erheblich.

820

Feuchte / Trocknung

Trockene Wände sind Voraussetzung für gute Wärmedämmung, angenehmes Raumklima und Dauerhaftigkeit der Baukonstruktion. Die Beachtung des Feuchteschutzes und die bauphysikalisch richtige Konstruktion sind dazu Bedingung. Aufgrund der hervorragenden Trocknungseigenschaften sind Lehmbaustoffe und besonders Leichtlehm ideales Ausfachungsmaterial beim Holzskelettbau.

Bauphysikalische Eigenschaften

211 

Lehmbaustoffe

Rohdichte (kg/m³)

µ (–)

Stroh- und Massivlehm

1200–2100

5/10

Leichtlehm

600–1200

3/5

Leichtlehm

300–600

2/5

Abb. 302 Richtwerte der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ

821

Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl

Die Dampfdiffusionswiderstandszahl kennzeichnet den Widerstand, den ein Baustoff der Diffusion der in der Luft enthaltenen Feuchte (»Wasserdampf«) entgegensetzt. Porenstruktur, Dichte und Feuchtegehalt beeinflussen die Diffusion. Der µ-Wert von Leichtlehm ist vergleichsweise sehr niedrig. Er dürfte je nach Mischungsverhältnis und dem Grad der Verdichtung unwesentlich schwanken. Ausschlaggebend ist – abhängig vom Raumgewicht – der Anteil an Grobporen und das Porenvolumen. Guy Vanros ermittelt für Leichtlehm einer Dichte von etwa 800 bis 1100 kg/m³ µ – Werte von 2 bis 3 [Vanros 1981]. Für schwere Lehmbaustoffe (2100 kg/m³) wird µ = 10 angegeben [Bobran 1967]. Messungen an der ETH Zürich ergaben für Leichtlehm Werte von µ = 5–10 [ETH Zürich 1994]. Jüngere Untersuchungen von Leichtlehm mit 400–800 kg/m³ ergaben µ-Werte von 3 bis 4 und von Strohlehm mit 1200–1700 kg/m³ von 6 bis 9 [CSTB u. a. 2011]. Wir schlagen als Richtwerte der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl die Werte der Abb. 302 vor. In der aktuellen DIN 4108 sind für alle Lehmbaustoffe (500–2000 kg/m³) als Richtwerte der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ = 5/10 festgelegt. Für Berechnungen ist der jeweils ungünstigere Wert zu verwenden.

822

Gleichgewichtsfeuchte (Sorptionsfeuchte)

Hygroskopische Baustoffe binden Luftfeuchte molekular an die inneren Porenwände. Mit einer bestimmten relativen Feuchte der Umgebungsluft stellt sich eine bestimmte Gleichgewichtsfeuchte ein. Im Vergleich mit anderen Baustoffen gehört Leichtlehm – wie alle anderen Lehmbaustoffe zu den sehr »trockenen« Stoffen (Abb. 303). Für Baustoffvergleiche ist der auf das Volumen bezogene aussagekräftiger als der massebezogene Feuchtegehalt, da Raumgewicht und Volumen berücksichtigt werden. Massebezogener Feuchtegehalt um um = (mf-mtr)  100 / mtr (M %) Volumenbezogener Feuchtegehalt uv uv = um  ρ (Vol %) mf = Feuchtmasse mtr = Trockenmasse ρ = Raumgewicht Angaben für Lehmbaustoffe bei unterschiedlicher Umgebungsfeuchte sind in Abb. 304 zusammengestellt. Vanros schließt aus der niedrigen Gleichgewichts212 Bauen mit Leichtlehm

822-01 CAD mit Abb Verweis 7.Auflage 25

20

C

Stoffeuchte [Vol.-%]

15

10 B 5 L A 0

20

40

60

80

100

Relative Luftfeuchte[%] Legende: A Ziegel, Gips 1) B Beton, Leichtbeton, Porenbeton, Kalksandstein 1) C Holz, Papier, organische Faserstoffe (Wolle, Seide, Leinen) 1) L Lehmbaustoffe 2) Quellen : 1) [Gösele Schüle Künzel 1997] 2) nach den Quellen der Abb. 304 [Hafezi 1996], [Goosens 1995], [Vanros 1981], [Figgemeier 1994], [Minke 1994], [Ziegert 2003], [Holl Ziegert 2002]

Abb. 303 Sorptionsfeuchte von Baustoffen im Vergleich [Volhard 2010b]

feuchte der von ihm untersuchten Leichtlehme auf einen geringen Volumenanteil an Luftfeuchte bindenden Mikroporen, also Porendurchmessern von < 0,1 µm [Vanros 1981]. Unter praktischem Feuchtegehalt versteht man den Feuchtegehalt eines Baustoffes, der unter normalen Bedingungen selten überschritten wird. Bei den Rechenwerten der Wärmeleitfähigkeit in den Wärmeschutznormen ist dieser Feuchtegehalt zugrundegelegt (s. DIN 4108 T4). Nach bisherigen Messungen kann man für Leichtlehm – und andere Lehmbaustoffe – einen praktischen Feuchtegehalt von uv = 3 % annehmen (Abb. 305). Organische Stoffe nehmen mehr Feuchte an, wie z. B. Holz, Pflanzenfasern oder Stroh. Bei Leichtlehm mit hohem Strohanteil wird die zu erwartende höhere Eigenfeuchte durch den Verbund mit Lehm verringert. Daraus kann man schließen, dass Lehm – aufgrund seiner geringen Eigenfeuchte und hohen Kapillarität – dem im Verhältnis »feuchteren« Stroh und Holz ständig Feuchtigkeit entzieht und nach außen abgibt. Damit würde auch die Tatsache eine Erklärung finden, dass sich von Lehm umschlossenes Holz und Stroh, wenn die Konstruktion vor Nässe geschützt ist, jahrhundertelang unversehrt halten [Volhard 2010a]. Bauphysikalische Eigenschaften

213 

822-02 CAD

5

1 2

4

3 4

Stofffeuchte [Vol.-%]

3 a 2

5 6

b c

7

1 d e 0

20

40 60 Relative Luftfeuchte [%]

80

100

Legende: 1 Historischer Strohlehm, 1800 kg/m3 [Hafezi 1996] 2 Historischer Lehmstein, Flamen 1760 kg/m3 [Goosens, Verplancke 1995] 3 Historischer Strohlehm, Belgien 1250 kg/m3 [Vanros 1981] 4 Historischer Strohlehm, 1640 kg/m3 [Figgemeier 1994] 5 Strohleichtlehm, a 1200 kg/m3, b 850 kg/m3, c 450 kg/m3, Blähtonleichtlehm, d 700 kg/m3, e 550 kg/m3 [Minke 1994] 6 Historischer Wellerlehm, 1500 kg/m3 [Ziegert 2003] 7 Lehmputze, 1850-1650 kg/m3 [Holl, Ziegert 2002]

Abb. 304 Sorptionsfeuchte von Lehmbaustoffen im Vergleich [Volhard 2010b]

Baustoff

Ziegel Gips Leichtlehm Massivlehm Gasbeton Leichtbeton Schwerbeton Mineral. Faserdämmstoffe Pflanzliche Faserdämmstoffe Holzdielen HWL-Platten

Feuchtegehalt vol.massebezogen bezogen uv (%) um (%) 1,5 2 3 3 3,5 5 5 – – – –

Werte außer Lehm nach DIN 4108-4 Abb. 305 Praktischer Feuchtegehalt im Vergleich

214 Bauen mit Leichtlehm

– – – – – – – 5 15 15 15

823

Hygroskopische Feuchteaufnahme und -abgabe

Bei sich ändernder Luftfeuchte nehmen hygroskopische Stoffe Feuchte auf und geben sie zeitlich verschoben wieder ab, Schwankungen der Raumluftfeuchte werden ausgeglichen. Wie andere hygroskopische Stoffe sind Lehmbaustoffe feuchteaufnahme- und -abgabefähig. Raumluftfeuchte wird gasförmig an den inneren Porenwänden eines Baustoffes adsorbiert, je offenporiger und diffusionsfähiger ein Stoff ist. Dabei werden nur relativ geringe Feuchtemengen ausgetauscht, ganz anders als bei kapillarer Feuchteaufnahme und -speicherung in Tropfenform, eine Eigenschaft, die z. B. in der Landwirtschaft die Fruchtbarkeit des Bodens ausmacht. Ein feuchter Ackerboden kann 100-mal mehr Wasser speichern als ein trockener Lehmputz Raumluftfeuchte aufnimmt. Da ein Haus möglichst trocken sein sollte, ist Feuchtespeicherung, d. h. Aufnahme von Wasser in flüssiger Form, mit allen Mitteln der Baukunst zu vermeiden. Die bei der Sorption von Luftfeuchte ausgetauschten Feuchtemengen sind jedoch bei Wand- und Putzbaustoffen (auch aus Lehm) im Vergleich zur Inneneinrichtung, zu Möbeln, Textilien, Büchern, Teppichen eher gering [Staufenbiel 1992 B.3, 3.07]. Die Austauschvorgänge sind auch sehr langsam und allmählich, d. h. gegenüber der ohnehin notwendigen Raumlüftung hygienisch nahezu bedeutungslos. Im Baustoff823-01 CAD vergleich zeigen sich wesentliche Unterschiede der Feuchteaufnahme erst nach

Feuchteaufnahme 1 Stunde nach 40-80% Feuchtesprung, nach 1 Beton Kalkzementputz Weißkalkputz Fichte Weichfaserplatte Hartfaserplatte Sisalteppich Wollteppich

Synthetischer Teppich Feuchteaufnahme 1 Stunde nach 50-80% Feuchtesprung Beton 2 Gipsputz, Kalkgipsputz 3 Lehmputz 3 Fichte 2 Kalkfarbe 2x, Lehmputz 15+3mm 4 Lehmputz 15+3mm 4 Lehmputz 3mm, Gipskarton 4 Dispersion, Raufaser, Kalkzementputz 2 Dispersion, Raufaser, Gipskarton 2

0

10

20

30

40g/m²

Quellen: 1 [Künzel Holm Sedlbauer 2006] 2 [Otto 2006] 3 [Holl Ziegert 2002] 4 [Eckermann-Ziegert [Eckermann-Ziegert 2008] 2007] Abb. 306 Feuchteaufnahme 1 Stunde nach Feuchtesprung 40–80 % und 50–80 % r. F. bei 20°C [Volhard 2010 b]

Bauphysikalische Eigenschaften

215 

Tagen und Wochen, d. h. tiefere Wandschichten sind bei hygroskopischen Feuchteschwankungen kaum oder nur längerfristig beteiligt. Dies zeigen auch Untersuchungen von [Minke 1994] und [Holl-Ziegert 2002], es wird dort allerdings anders interpretiert. Der meist zugrundeliegende sogenannte Feuchtesprung-Versuch, bei dem Probeflächen einer plötzlichen Erhöhung der Luftfeuchte ausgesetzt werden (von 50 auf 80 % bei 20°C), bildet nicht etwa eine übliche sprunghafte Feuchtebelastung wie Kochen, Baden oder Duschen ab, die sich durch normale Sorption von Raumoberflächen und Einrichtung bald wieder abbauen würde. Hier wird vielmehr das Feuchteniveau von 80 % durch ständige Nachfuhr von Wasser über viele Stunden aufrechterhalten. Bei einer derartigen Luftfeuchte würde man sehr bald das Fenster aufmachen und die Feuchte ablüften. Aber trotz dieses extremen Versuchsklimas erhöht sich die Feuchte z. B. eines Lehmputzes nach einer Stunde nur um etwa 0,05 Vol %, wobei die zur Erzeugung von 80 % RF dem Raum zugeführte Wassermenge bereits vor Ablauf dieser ersten Stunde absorbiert wäre und damit weitere Feuchteaufnahme unmöglich ist. Selbst im künstlichen 80 %-Dauerklima erreichen unbehandelte Lehmputze erst nach 24 Stunden ihre der Luftfeuchte von 80 % entsprechende sehr niedrige Gleichgewichtsfeuchte von etwa 0,7 Vol %. Solche Versuche verdeutlichen sehr anschaulich, dass Lehm lange und zuverlässig Raumklima und Konstruktion trocken hält [Volhard 2010b]. Luftfeuchte kann schließlich nur in den Grenzen der Gleichgewichtsfeuchte aufgenommen werden, die bei Lehm sehr niedrig ist. Die Vorstellung einer Luftbefeuchtung durch Lehmbaustoffe ist nicht realistisch, deren Trockenheit ist gerade ihre Qualität. Wir sehen diese Vorgänge bei der Baustoffargumentation für Lehm heute überbewertet. Auf hohe oder gleichbleibende Werte der relativen Luftfeuchte kommt es physiologisch nicht an, ganz im Gegenteil: Trockene Luft ist, wenn sie staubfrei ist, gesünder [Eisenschinck 1975]. Im Übrigen nimmt der Mensch im Bereich normaler Feuchte (R.F.= 45–75 %) kaum Unterschiede wahr [Staufenbiel 1992 B.3, 3.01]. Ein Vorteil hygroskopischer Baustoffe kann darin gesehen werden, elektrisch neutrale, sich nicht aufladende Wandumschließungsflächen zu bilden. Deshalb ist auch die Art der Oberflächenbehandlung mehr als der Wandbaustoff selbst von wesentlichem Einfluss: Anstrich und Putz sollten offenporig sein.

824

Feuchteleitfähigkeit

Bedeutung der Porenstruktur Die Fähigkeit eines Baustoffes, Feuchte als flüssiges Wasser aufzunehmen, zu leiten und auszutrocknen, wird unmittelbar durch seine Porenstruktur bestimmt. Feinporige Stoffe mit einem gut ausgebildeten Kapillarsystem wie z. B. Ziegel saugen schnell und viel und trocknen auch sehr schnell. Dichte Stoffe wie Schwerbeton saugen und trocknen langsam. Für die Trockenhaltung der Konstruktion interessiert

216 Bauen mit Leichtlehm

vor allem das Verhältnis von Wasseraufnahme zur Abgabe (z. B. nach Schlagregen), das Austrocknen der Baufeuchte oder anderer gelegentlicher Feuchteeinwirkungen. Feinst- oder Mikroporen 0,1 mm) können kein Wasser transportieren, aber halten, je nachdem, ob die Porenwände kapillar offen sind [Staufenbiel 1992 B.1, 1.26]. Die Porigkeit von Lehmbaustoffen dürfte sehr abhängig sein vom verwendeten Baulehm und der Verarbeitung. Nach Untersuchungen historischer Leicht- und Strohlehme ist das Gesamtvolumen an Mikroporen, entsprechend der sehr niedrigen Gleichgewichtsfeuchte relativ gering, nur etwas größer als bei Ziegel, kleiner als bei Gasbeton [Vanros 1981 S. 116]. Es überwiegen kapillar leitfähige Feinporen mit großer Saugfähigkeit. Die reichlich vorhandenen Grobporen können viel Wasser aufnehmen und speichern, geben es aber auch relativ schnell wieder über die offenen Porenwände und das Kapillarsystem ab – anders als z. B. Porenbeton, dessen Grobporen sich über weniger Kapillarporen entleeren können. Für eine schnelle Austrocknung sind diese feuchteleitenden Eigenschaften erwünscht. Umgekehrt müssen bekanntlich gerade Lehmbaustoffe vor dauernder Wasseraufnahme – Schlagregen, aufsteigende Feuchtigkeit usw. – zuverlässig geschützt werden. Wasseraufnahme Die Wasseraufnahme (Wasseraufnahmekoeffizient w [kg/m²h0,5]) charakterisiert die kurzfristige Saugfähigkeit von Baustoffen, jedoch nicht das Langzeitverhalten von kapillarer Feuchteaufnahme und Trocknung. Aus diesem Wert können Hinweise für die Baupraxis abgeleitet werden: z. B. Saugfähigkeit von Außenputz, Notwendigkeit von Abdichtungen gegen aufsteigende Erdfeuchte, Notwendigkeit des Vornässens von saugfähigem Putzgrund und Steinen beim Mauern [Staufenbiel 1992 B.1, 1.04]. Eine schnelle kapillare Wasseraufnahme, Saugfähigkeit weist auch auf einen hohen Anteil an Feinporen hin (Ziegel, Kalkputz, Gipsputz). Zur Ermittlung des Wasseraufnahmekoeffizienten wird die Probe in Wasser getaucht und die Gewichtszunahme nach einer Stunde ermittelt. Bei Lehm ist dieser Versuch nicht möglich, da Lehm in Wasser zerfallen kann oder sich je nach Bindekraft durch Quellen selbst abdichtet. Vanros versucht Näherungswerte von Leichtlehm zu finden, indem er die Proben in Kontakt mit einem nass gehaltenen Medium bringt, aber nicht eintaucht. Seine Angaben sind also als Mindestwerte zu verstehen [Vanros 1981 S. 91]. Im Vergleich gehört mittelschwerer Leichtlehm danach zur mittleren Gruppe kapillar saugender Stoffe, vergleichbar mit Hochlochziegel (Abb. 307). Bei zunehmender Grobporigkeit, d. h. größeren Hohlräumen bei leichteren Mischungen, ist eine etwas verminderte Saugfähigkeit, vergleichbar mit Leichtziegel und Gasbeton, zu erwarten. Verhalten bei Feuchte- und Frosteinwirkung Lehmbauteile werden zwar konstruktiv vor Nässe und Feuchte mit den im Kap. 612 beschriebenen Maßnahmen weitgehend geschützt, trotzdem sind manche Bauteile Bauphysikalische Eigenschaften

217 

Wasseraufnahme w (kg/m²h0,5) Gipsbauplatte 900

55/70¹

Vollziegel 1700

10/30

Leichtlehm 800-1200

5/10²

Hochlochziegel 1200

5/10

Leichtziegel 800

3/10

Kalksandstein 1700

3/15

Gasbeton 600

3/10

Leichtbeton Bims 900

3/7

Klinker 2100

0/5

Schwerbeton 2300

0/3

Quellen: 1 [Staufenbiel 1986] Kap. 1.05 2 [Vanros 1981], S. 93, oberer Wert eigene Schätzung, übrige Werte nach [Schwarz 1972] S. 206–211

Abb. 307 Wasseraufnahme im Vergleich

I

Verputztes, der Witterung ausgesetztes Außenmauerwerk

II Verkleidetes oder witterungsgeschütztes Außenmauerwerk und Innenmauerwerk III Trockene Anwendung (Deckenauflagen, Stapelwände) Abb. 308 Anwendungsklassen von Lehmsteinen

nach [Lehmbau Regeln 2009]

vorübergehend oder periodisch Feuchteeinwirkungen ausgesetzt, denen sie dauerhaft widerstehen müssen. Zum Beispiel kann Regenfeuchte durch den schützenden Außenputz hindurch die Lehmoberfläche aufweichen, auf der eine schwere Putzschale dann keinen Halt mehr findet und abgleiten muss. Wenn durchfeuchtete Lehmbauteile öfter auffrieren, ist deren Gefüge bald zerstört. Ausreichend faserarmierte Lehmbaustoffe wie Stroh-, Faser- und Leichtlehm verhalten sich robust gegenüber Feuchte- und Frosteinwirkung. Dagegen können ausschließlich mineralisch aufbereitete ausgesprochen empfindlich reagieren. Zugfeste Fasern verbinden das Gefüge, auch wenn der Lehm weich wird, Körner dagegen lösen sich voneinander und der Baustoff zerfällt. Ähnliche Unterschiede zeigen sich beim Quellverhalten, das besonders bei stranggepressten Lehmsteinen ohne nennenswertes Zuschlagsgerüst besonders problematisch sein kann. Solche Steine, eigentlich für das Brennen zum Ziegel optimiert, werden im Lehmbau mitunter ungebrannt verwendet, mit entsprechenden Gefahren und kostspieligen Risiken. Der schalenartig im Mundstück der Strangpresse hochverdichtete Stein saugt schon bei geringstem Feuchtekontakt Feuchte und quillt in dem Maße auf, wie er vorher verdichtet wurde. Zu sehr quellende Steine verformen sich, bilden Risse und zerstören früher oder später das Bauteil. Lochsteine reagieren besonders empfindlich und vertragen u. U. nicht einmal die Feuchte eines Mauermörtels einer Innenwand, dürfen also ausschließlich trocken eingesetzt werden. Wegen dieser sehr unterschiedlichen Eignung von Lehmbaustoffen für jeweilige Anwendungsbereiche werden speziell Lehmsteine in den [Lehmbau Regeln 2009] in drei Anwendungsklassen eingestuft (Abb. 308). Maßgeblich für die Einstufung sind die Homogenität des Gefüges, die Wasser- und Frostfestigkeit, das Quellverhalten und der Lochanteil. In orientierenden Versuchen des Verfassers (Abb. 309 und 310) zeigte sich die Überlegenheit von Faserlehm- und Leichtlehmsteinen: In Wasser gelegt, zerfällt der rein mineralische Stein von selbst 218 Bauen mit Leichtlehm

309 Auflöseversuch mit Lehmsteinen im Wasserbad. Links stranggepresster Lehmstein 1800 kg/m³ ohne Fasern, rechts Leichtlehmstein 1200 kg/m³, unten nach 60 Minuten.

Abb. 310 Quellversuch mit Lehmsteinen. Links stranggepresster Lehmstein 1800 kg/m³ ohne Fasern,

rechts Leichtlehmstein 1200 kg/m³ mit Fasern, nach Lagerung der Steine auf feuchtgehaltenem Schwammtuch. Nach 24 Stunden ist der stranggepresste Stein stark gequollen, der faserarmierte bleibt formstabil.

in kurzer Zeit, der Leichtlehmstein bleibt dagegen noch nach Tagen in Form, wenn auch angeweicht. Der mineralische Stein quillt im Kontakt mit einem feuchten Medium auf, das Volumen des Leichtlehmsteins bleibt dagegen unverändert. Wird der feuchte Stein mit Frost beansprucht, werden beim mineralischen Stein durch Eisbildung schollenartige Plättchen abgesprengt, der Leichtlehmstein dagegen bleibt unverändert. Bauphysikalische Eigenschaften

219 

825

Tauwasserschutz

Kondensation auf Bauteiloberflächen Sind Wandoberflächen kälter als die Taupunkttemperatur der Raumluft, »beschlägt« die Wand wie eine kalte Fensterscheibe. Durchfeuchtet eine Wand über längere Zeit auf diese Weise, können sich Schimmelpilze bilden – heute, durch mangelnde Lüftung und nachträglichen Einbau fugendichter Isolierfenster in schlecht gedämmten Altbauten keine Seltenheit. Schon bei Einhaltung des Mindestwärmeschutzes nach Wärmeschutzvorschriften (DIN 4108) sind mit Leichtlehm Oberfächentemperaturen garantiert, die vor Oberflächenkondensation schützen (s. Kap. 814). Wärmebrücken, Bauteiloberflächen mit evtl. gelegentlicher Taupunkttemperaturunterschreitung, sind im Holzskelettbau leicht zu vermeiden und mit heutigem Dämmstandard auch reduziert und selten. Immerhin hätten hier feuchtigkeitsausgleichende Lehmbaustoffe besondere Vorteile der Trockenhaltung, so dass Schimmel sich nicht bilden kann. Wasserdampfdiffusion Gibt es zu beiden Seiten der Wand einen Dampfdruckunterschied – abhängig von Temperatur und Luftfeuchte –, diffundiert, meistens im Winter, Luftfeuchte in Gasform von innen nach außen. Wird im Inneren des Bauteils bei ungünstigen Klimabedingungen der Wasserdampfsättigungsdruck der jeweiligen Temperatur erreicht, fällt der gasförmige Dampf zu Wasser aus. Die Wand wird feucht und verringert ihre Wärmedämmung. Um Tauwasser im Bauteilinneren zu vermeiden, gilt für die Schichtfolge von innen nach außen die Faustregel: − Abnahme des Dampfdiffusionswiderstandes, d. h. Abnahme der diffusionsäquivalenten Luftschichtdicke sd = µ  s (m) der Bauteilschichten − Zunahme des Wärmedurchlasswiderstandes R (m²K/W) Ein rechnerischer Nachweis des Tauwasserausfalls ist analog den Bedingungen der DIN 4108 T3 bei Wänden aus Leichtlehm und anderen Lehmbaustoffen in der Regel nicht erforderlich: Dazu gehören z. B. homogene Konstruktionen ohne oder mit äußerer Wärmedämmung sowie Innendämmungen unter bestimmten Voraussetzungen. Kritisch erscheinende Konstruktionen sollten rechnerisch untersucht werden. Ein Bauteil ist dann unproblematisch, wenn die im Winter kondensierende Wassermenge kleiner ist als die im Sommer verdunstende. Außerdem darf bei Holzbauteilen eine bestimmte Feuchte nicht überschritten werden. Bei solchen Berechnungen sollte man allerdings möglichst realistische Randbedingungen zugrundelegen. Beim Glaserverfahren (DIN 4108) sollte man im Auge behalten, dass als Randbedingung ein konstanter 8-wöchiger Dauerfrost von –10°C angenommen ist und Temperaturschwankungen, Wärmespeicherfähigkeit und Wärmeträgheit unberücksichtigt bleiben. Auch wechseln Tau- und Verdunstungsvorgänge täglich oder stündlich ab. Gleichzeitige Trocknungsvorgänge durch die um Größenordnungen leistungsfähigere kapillare Leitfähigkeit werden bei dieser Diffusionsberechnung überhaupt nicht erfasst [Bundesverband Ziegel 1982] [Eichler 1972].

220 Bauen mit Leichtlehm

Wenn also bei einem mehrschaligen Bauteil, z. B. bei der Innendämmung mit Leichtlehm (s. Kap. 453) oder anderen Dämmstoffen, rechnerisch die Tauwasserbilanz negativ sein sollte, kann die Konstruktion trotzdem unbedenklich sein, da sich kapillar leitfähige Bau- und Dämmstoffe aufgrund ihrer Porenstruktur selbst trockenhalten. Eine luftdichte Ausführung zur Verhinderung von Konvektionsfeuchte (s. u.) im Bauteil ist dabei vorausgesetzt. Dies berücksichtigt auch DIN 4108 T3, die darauf hinweist, dass ein Tauwasserrisiko bei kapillaraktiven Materialien nicht besteht, da der Feuchtetransport wesentlich durch Kapillaritätseffekte beeinflusst wird und nur zum Teil durch Diffusionsvorgänge. Auch die geforderte Einhaltung einer maximalen Holzfeuchte – für leichtgedämmte Konstruktionen vielleicht sinnvoll – dürfte bei der Einbettung des Holzes in Lehmbaustoffe immer erfüllt sein. Dampfsperren? Während Wasserdampf i. A. von der wärmeren zur kälteren Seite diffundiert, wandert Kapillarwasser (auch Niederschlagswasser von außen) immer zur trockenen Seite, auch in der dem Diffusionsstrom entgegengesetzten Richtung – im Winter z. B. nach innen –, wo es an der Wandoberfläche verdunsten will. Eine innere Dampfbremse zum Schutz vor Tauwasserausfall im Inneren des Bauteils ist daher bei kapillar leitfähigen Bauteilen nicht nur unnötig, sondern sogar falsch, da sie die Austrocknung zum Innenraum behindert und als »Feuchtigkeitsfalle« wirkt [Eichler 1972]. Die Betrachtung von Diffusionsvorgängen ist ausschließlich für den Feuchteschutz von Bedeutung. Der Feuchtetransport durch Diffusion bewegt sich in sehr geringen absoluten Mengen und wäre auch bei Bauteilen aus Leichtlehm nicht ausreichend, um überschüssige Raumfeuchte nach außen zu transportieren. Hier hilft nur lüften! Der oft gebrauchte Begriff »atmende Wände« ist in diesem Zusammenhang irreführend und trifft nur für Feuchteaufnahme und Abgabefähigkeit zu. Wasserdampfkonvektion Beim leichten dämmstoffausgefachten Holzbau kann die Mitführung (Konvektion) von Raumluftfeuchte durch Undichtigkeiten einer Dampfbremse, durch Fugen, Steckdosen, Kabellöcher oder Anschlüsse an Mauerwerk ein Problem sein. Im kalten Bereich der Konstruktion kann diese Feuchte evtl. kondensieren und trocknet nicht schnell genug wieder ab, wenn die Dämmstoffe, z. B. Steinwolle oder Hartschaum, keine kapillare Leitfähigkeit besitzen. Nur mit akribischer Ausführung der Dampfsperre und separaten Installationsebenen kann diesem Problem begegnet werden, wobei Dichtungs-Klebebänder mit einer zugesicherten Funktionsfähigkeit von maximal 30–50 Jahren nicht gerade zum nachhaltigen Bauen beitragen. Leichtlehmausfachungen sind dagegen verputzt luftdicht. Entstehende Feuchte würde hier – wie auch beim Tauwasserausfall durch Diffusion – problemlos im Material aufgenommen, kapillar verteilt und schnell wieder abgegeben werden.

Bauphysikalische Eigenschaften

221 

826

Baufeuchte und Trocknung

Trocknung wird gefördert durch Luftbewegung und Wärme, vor allem Wärmestrahlung. Kalte oder ruhende Luft kann nur wenig Feuchtigkeit aufnehmen und abführen. Trotz hohem Wasseranteil bei der Herstellung trocknet Leichtlehm schnell. Der Trocknungsvorgang besteht aus zwei Phasen: 1. Phase: Das »freie« Anmachwasser wird durch kapillare Saugkräfte sehr schnell an die Oberfläche transportiert. Bei Leichtlehm verdunsten auf diese Weise schon nach kurzer Zeit erhebliche Mengen, bis der »Kritische Feuchtegehalt« erreicht ist. 2. Phase: Unterhalb des kritischen Feuchtegehalts diffundiert die gebundene Restfeuchte nun langsamer aus dem Stoff, bis die Gleichgewichtsfeuchte erreicht ist. Der kleine µ – Wert und die geringe Gleichgewichtsfeuchte von Leichtlehm beschleunigen die Trocknung auch in der zweiten Phase [Vanros 1981]. Für eine zügige Trocknung ist die gute Umhüllung der Zuschläge wichtig, denn vor allem der Lehm transportiert die Feuchte an die Oberfläche. Leichtere Mischungen trocknen deshalb langsamer.

827

Nebenerscheinungen bei der Austrocknung

Bei feucht eingebautem Strohleichtlehm können, wenn das Stroh schlecht gedroschen ist, einzelne Getreidekörner im noch feuchten Leichtlehm gute Keimbedingungen finden und vorübergehend ganze Wandflächen begrünen. Das Verdorren der Halme zeigt an, wann die Wand trocken ist. Schimmelbildung Bei verzögerter Trocknung, d. h. einem länger anhaltenden Feuchtegehalt von über 20 % können auf Strohleichtlehm Schimmelpilze wachsen, die mit zunehmender Austrocknung wieder verschwinden. Diese kurzzeitige Schimmelbildung ist zwar unschön, aber unbedenklich, wenn durch normalen baulichen Feuchteschutz dafür gesorgt ist, dass die ausgetrocknete Konstruktion später trocken bleibt. Bei dem geringen praktischen Feuchtegehalt von 3 % (s. Kap. 822) ist eine erneute Schimmelbildung ausgeschlossen. Um eine Schimmelbildung bei Strohleichtlehm während der Bauzeit zu vermeiden bzw. gering zu halten, sind folgende Punkte zu beachten: − Stroh bis zur Verwendung trocken lagern − Schlämme nicht zu dünnflüssig aufbereiten − Unter ungünstigen Bedingungen Beschleunigung der Austrocknung durch Reduzierung des Wasseranteils mit Hilfe von Verflüssigungsmitteln (s. Kap. 318) − Auf gutes Mischen achten – das Stroh muss gleichmäßig mit Lehm überzogen sein (nasses Stroh ist kein Leichtlehm!) − Leichtlehm nicht zu nass einstampfen – ziehen lassen − Wanddicken nicht überdimensionieren: bei zweiseitiger Austrocknung max. 30 cm, bei einseitiger Austrocknung max. 15 cm – bei Holzleichtlehm 35 bzw. 20 cm 222 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 311 Vorübergehende Wandbegrünung während der Trocknung

− Stampfarbeiten rechtzeitig im Jahr beenden (s. Kap. 710) − bei anhaltend feuchter Witterung und in der kalten Jahreszeit ist künstliche Bautrocknung ratsam Kompostierung Schlecht aufbereiteter, zu dick oder zu nass eingebauter Strohleichtlehm kann u. U. kompostieren, d. h. wie in einem Komposthaufen vererden. Auch angrenzende Holzbauteile können bei verzögerter Trocknung angegriffen werden. Zur Fehlervermeidung s. o. und Kap. 760.

830

Brandverhalten

831

Baustoffklasse

Nach deutschen Normen ist Lehm nicht brennbar, Klasse A1 [DIN 4102-1 1998], nach [DIN 18951 1951] auch dann, wenn zur Magerung pflanzliche Faserstoffe beigefügt werden, das Raumgewicht von etwa 1700 kg/m³ aber nicht unterschritten wird. Bei allen leichteren Faserlehmgemischen, Stroh- und Leichtlehm aus Stroh oder Holzhackschnitzeln, sind die brennbaren Fasern mit Lehm feuerschützend umhüllt, ähnlich wie die Holzwolle in mineralisch gebundenen Holzwolleleichtbauplatten, die nach DIN 4102 schwerentflammbar (B 1) sind. Die Baustoffklasse von Faser-, Strohund Leichtlehm müsste, falls erforderlich, auf der Grundlage von Brandversuchen nach entsprechenden Vorschriften nachgewiesen werden, da diese Baustoffe in heutigen Normen noch nicht klassifiziert sind. Mischungen mit mineralischen Zuschlägen können als nicht brennbar gelten. Zur ungefähren Abschätzung, ob Strohleichtlehm wie Holzwolleleichtbauplatten als schwerentflammbar (B 1) eingestuft werden könnte, ist vom Verfasser eine kleine Versuchsreihe durchgeführt worden. Die Ergebnisse werden von späteren, an der MFPA Leipzig dürchgeführten Versuchen mit brennbaren Zuschlägen bestätigt (Abb. 314).

Bauphysikalische Eigenschaften

223 

831-01

h

Flammhöhe

t Abgas

Ø 60 mm 50

d

Tabelle einfügen

45° Versuchsaufbau Probekörper

Abmessungen (mm) b

h

d

1

250

350

48

110 200 160

180 200 250

110 125 120

2 3 4

Raumgewicht (kg/m³) 470 magnesitgebundene Holzwolleleichtbauplatte 440 Leichtlehm * 690 Leichtlehm 1230 Leichtlehm *

Fotos einfügen

Die Leichtlehmproben sind aus Weizenstroh, Schnittlänge 20 bis 40 cm und magerem Lehm (Bindekraft 50 g/cm2) hergestellt Stampffläche d · b ; * d · h

Verkohlungstiefe der Proben (senkrechter Schnitt durch Flammmittelpunkt) b/2

35

1 HWL 470

d

15

2

30

LL 440

Abb. 312 Brandversuch 1 Baustoffklasse

224 Bauen mit Leichtlehm

3

3 mm

LL 690

4

LL 1230

h

832-01

tP

tL

Ø 60 mm

100 mm Versuchsaufbau

Probe-

d1

Raumkg/m3

1 Leichtlehm

900

2 Leichtlehm *

500

d2

ca. 30 cm

Putz

Anstrich

b

h d2 (mm) (mm) 190 190 105 Ziegelsand240 250

d1 9

125 Sand10 Lehmputz

2x

Tabelle einfügen

_

Leichtlehmmischung aus Weizenstroh, Schnittlänge 20 bis 40 cm, und magerem Lehm (Bindekraft 50 g/cm2) Stampffläche d · b ; * d · h

Fotos einfügen

Verkohlungstiefe (senkrechter Schnitt durch Flammmittelpunkt)

b/2

30 mm

d

60 mm

Probe 1

Probe 2

Abb. 313 Brandversuch 2 Feuerwiderstandsklasse

Bauphysikalische Eigenschaften

225 

Brandversuch 1 Baustoffklasse Probekörper aus Strohleichtlehm verschiedener Dichte und zum Vergleich eine magnesitgebundene Holzwolleleichtbauplatte wurden 10 Minuten mit einem Flammenwerfer schräg von unten beflammt. Alle 2 Minuten wurde die Höhe der Flammenspitze und in 1 m Höhe die Abgastemperatur gemessen (Abb. 312). Der Versuchsaufbau orientiert sich am Brandschachtversuch nach DIN 4102, ohne diesen vorwegnehmen oder ersetzen zu wollen. Es war lediglich beabsichtigt, durch Vergleich mit der – klassifizierten – Holzwolleleichtbauplatte zu qualitativen Ergebnissen zu kommen. Bei keiner Probe kommt es zu Entflammung. Abgastemperatur und Flammhöhe bleiben konstant bzw. haben fallende Tendenz (bei Probe 2). Im Flammkern fangen die Proben 1 bis 3 bald zu glühen an, Probe 4 erst nach 2 Minuten. Während Probe 1 (HWL) in der gesamten Versuchsdauer starken Qualm entwickelt, der nach verbranntem Holz riecht, gibt es bei Leichtlehmproben weder Rauch noch Geruch. Während der Beflammung fallen bei allen Proben nur geringe Mengen verkohlten Materials ab (0 bis 5 g). Nach Beflammungsende glühen die Proben 1 bis 3 im Flammkern etwa 1 Minute nach, ohne jede Flammenbildung. Probe 4 glüht nicht nach. Probe 1 (HWL) qualmt noch ein wenig. Die verkohlten Teile der Proben werden ausgekratzt. Tiefe, Breite und Höhe der Verkohlung zeigt Abb. 312. Abweichungen von der vermuteten Beziehung zwischen Raumgewicht und Verkohlung bei Probe 2 und 3 lassen sich auf Inhomogenitäten des Materials und unterschiedliche Stampfrichtungen zurückführen. Trotz des vereinfachenden Versuchsaufbaus lässt sich mit aller Vorsicht zusammenfassend feststellen: − Leichtlehm verhält sich passiv bei Flammeinwirkung, d. h. er trägt nicht zur Brandausbreitung bei. − Durch die Bildung einer »wärmedämmenden« Kohleschicht schützt sich die Oberfläche vor direkter Flammeneinwirkung, und zwar zunehmend mit der Beflammungsdauer. − Es entstehen weder Rauch, Qualm noch wahrnehmbare Verbrennungsgase. Zuschlag Mineralische Zuschlagstoffe¹

Erforderliche Rohdichte des Lehmbaustoffes (kg/m³)

Klassifizierung

Keine Anforderung

Nichtbrennbar

»lehmbaugerechte Beimischungen« pflanzlicher Faserstoffe²

≥1700

Nichtbrennbar

Stroh³

>1200

Nichtbrennbar

Stroh³

>600

Schwerentflammbar

Holzhackschnitzel³

>1400

Nichtbrennbar

Holzhackschnitzel³

>800

Schwerentflammbar

Sägespäne³

>1600

Nichtbrennbar

Sägemehl³

>2000

Nichtbrennbar

Hanf, Flachsschäben³

>600

Schwer-entflammbar

1  vgl. DIN 4102-4: 1994-03 2 vgl. DIN 18951 Bl.1: 1951-01 3 Nach im Rahmen von Diplomarbeiten an der MFPA Leipzig nach DIN 4102-1 durchgeführten Untersuchungen zur Abschätzung des Brandverhaltens von Lehmbaustoffen [Ziegert 1996] [Börjesson 1997].

Abb. 314 Brandverhalten von Lehmbaustoffen, Zusammenstellung nach DIN und Forschungsergebnissen

(vgl. [Lehmbau Regeln 2009])

226 Bauen mit Leichtlehm

− Es fallen keine Teile ab, die brandausweitend wirken könnten. − Verglichen mit der Holzwolleleichtbauplatte ist das Brandverhalten mit geringerer Verkohlung und ohne Rauchentwicklung günstiger. Strohleichtlehm könnte daher als schwerentflammbar (B 1) eingestuft werden. Holzleichtlehm dürfte ähnliche Eigenschaften haben.

832

Feuerwiderstandsklasse

Die Feuerwiderstandsklasse F bezeichnet die Feuerwiderstandsdauer eines Bauteils in Minuten, z. B. F 30 = mind. 30 Minuten widerstandsfähig. Die Feuerwiderstandsdauer ist für Bauteile, die nicht klassifiziert sind, durch Prüfungen nachzuweisen. Um das Brandverhalten von Leichtlehm – auch hier Strohleichtlehm – im eingebauten Zustand und verputzt beurteilen zu können, wurde ein weiterer Brandversuch durchgeführt. Brandversuch 2 Feuerwiderstandsklasse Es wurden zwei mit Lehm-Sandputz beschichtete Proben unterschiedlichen Raumgewichts untersucht (Abb. 313). Die Putzoberfläche wurde mittig mit einem Flammenwerfer 45 Minuten beflammt; Probe 1 aus 7 cm Abstand, Probe 2 aus 15 cm mit stärkerer Flamme. Der Flammendurchmesser betrug 20 bzw. 26 cm. Die Proben sind in einen rückseitig geschlossenen Kasten aus Dämmstoff gepackt, so dass sie sich seitlich und auch hinten nur unwesentlich abkühlen konnten. Alle 5 Minuten wurde die Probentemperatur auf der Rückseite genommen – in Höhe der Beflammung, 10 cm unter der Putzoberfläche, außerdem die Lufttemperatur im Kasten. Die Wärmedämmung des Leichtlehms führt zu einer im Vergleich zur Flammtemperatur nur geringen Temperaturerhöhung auf der Rückseite (10 cm unter der Putzoberfläche). Es ist keinerlei Rauchentwicklung zu beobachten. Die Putzfläche der Probe 1 glüht im Flammkern im Durchmesser von etwa 8 cm, die der Probe 2 wegen stärkerer Beflammung und größeren Abstands bis 16 cm Durchmesser. Nach Ende der Beflammung – nach 45 Minuten – ist bei beiden Proben die Putzfläche bis auf Spannungsrisse im Randbereich unversehrt. Der durchgeglühte Lehmputz ist zum wasserunempfindlichen Ziegelscherben gebrannt. Putz 2 ist entsprechend rötlich gefärbt, während der Kalkanstrich der anderen Probe im Flammkern unverändert weiß, darüber schwarz verrußt ist. Beim Aufsägen der Probe 2 fällt der Putz ab. Der Leichtlehm (500 kg/m³) ist trotz seines geringen Lehmanteils (ca. 25 Vol. % magerer Lehm) und der dünnen Putzschicht nur bis 6 cm Tiefe verkohlt. Die verkohlte Schicht fällt nicht ab. Bei der Probe 1 (900 kg/m³) mit ca. 45 Vol. % Lehmanteil bleibt der Putz fest haften. Auch dieser Versuch diente nur zur groben Abschätzung des Brandverhaltens. Es ist zu vermuten, dass − verputzter Leichtlehm feuerhemmende Eigenschaften hat. Die Feuerwiderstandsdauer wird von der Putzstärke (möglichst 15 bis 20 mm), dem Raumgewicht des Leichtlehms und der Wand- bzw. Schichtdicke abhängen. Bauphysikalische Eigenschaften

227 

− eingeschlossene Holzteile bei Wänden und Decken weitgehend vor Verkohlung geschützt sind, wenn sie durch eine 5 bis 10 cm dicke, verputzte Leichtlehmschicht verdeckt sind. Bei Faserlehm (>1200 kg/m³) dürften geringere Putzstärken ausreichen. − eine Feuerwiderstandsklasse von Wänden und Decken von F 30 bis F 90 erreichbar sein dürfte. Dies müsste durch Prüfungen auf der Grundlage von Brandversuchen nachgewiesen werden.

833

Klassifizierte Holzbauteile mit Lehmfüllungen

Die in [DIN 4102-4 1994] klassifizierten Bauteile können ohne Brandschutznachweis in die dort angegebene Feuerwiderstandsklasse eingereiht werden. Dass sich in der DIN neben den beim Holzbau heute üblichen Platten- und Tafelbauweisen noch Angaben zu Lehmausfachungen in Wänden und Decken gehalten haben, zeugt von der Dauerhaftigkeit des Baustoffs – auch in der zeitgenössischen Normung. Bei Fachwerkwänden und Holzbalkendecken ist allerdings nur allgemein von »Lehmschlag« die Rede. Gemeint sind wohl traditionelle Strohlehmausfachungen. Wände Fachwerkwände gelten als F 30-B, wenn die Gefache vollständig mit Lehmschlag (oder HWL oder Mauerwerk) ausgefüllt und mindestens einseitig geschlossen verkleidet sind, z. B. mit 15 mm Putz (Abb. 315). Decken und Dächer Die in der DIN klassifizierten Holztafel- und Holzbalkendecken sind überwiegend Span- und Gipsplattenkonstruktionen. Als notwendige Dämmschichten sind nicht brennbare Mineralfaserstoffe vorgeschrieben. Traditionelle Konstruktionen sucht man vergeblich. Bei Decken mit verdeckten Holzbalken darf allerdings als brandschutztechnisch notwendige Dämmschicht auch Lehmschlag auf Einschubboden verwendet werden. Bei Decken mit freiliegenden Holzbalken sind für den Brandschutz

Bauteil

Klassifizierung

Massive Wände Massive gemauerte oder gestampfte Lehmwände (der Baustoffklasse A) einer Dicke von 24 cm¹

F 90 A

Fachwerkwände mit ausgefüllten Gefachen Bedingungen: Holzquerschnitte mind. 100 × 100 mm bei einseitiger, mind. 120 ×120 mm bei zweiseitiger Brandbeanspruchung, Ausfüllung mit Lehmschlag (Strohlehmausfachung), mindestens einseitige Bekleidung, z. B. mit 15 mm Putz²

F 30 B

1 Nach DIN V 18954: 1956 2 Vgl. DIN 4102-4 4.11: 1994-03, Abschnitt 4.11, Bedingungen im Einzelnen siehe dort.

Abb. 315 Feuerwiderstandsklasse von Wänden mit Lehmbaustoffen (vgl. [Lehmbau Regeln 2009])

228 Bauen mit Leichtlehm

Bauteil

Klassifizierung

a) Holzbalkendecke mit vollständig freiliegenden, dreiseitig dem Feuer ausgesetzten Holzbalken Deckenauflage z. B. aus Lehmbaustoffen beliebiger Dicke, je nach Balkenabstand und -querschnitt, Schalung, Fußbodenaufbau¹

F 30 B bis F 60 B

b) Holzbalkendecke mit verdeckten Balken Einschub mit Lehmschlag ≥ 60 mm oder Querhölzer (Stakung) mit Lehmschlag, je nach Balkenabstand, oberer Schalung, unterer Bekleidung² a) Deckenbeläge (nur für Feuerbeanspruchung von der Oberseite) Belag aus ≥ 50 mm Lehm³

F 30

Anmerkungen: 1 Vgl. DIN 4102-4: 1994-03 (5.3.2) und Tabelle 62, Bedingungen im Einzelnen siehe dort. 2 Vgl. DIN 4102-4: 1994-03 (5.3.3) und Tabelle 56 und 63, Bedingungen im Einzelnen siehe dort. 3 Vgl. DIN 4102-4: 1970-02 (4.2)

Abb. 316 Feuerwiderstandsklasse von Decken mit Lehmbaustoffen (vgl. [Lehmbau Regeln 2009])

nur die Balkenquerschnitte und die Ausbildung der Beplankung ausschlaggebend. Die Auffüllung ist hier beliebig, kann also auch als Lehm oder Leichtlehm bestehen (Abb. 316). Sonstige Konstruktionen mit Lehmbaustoffen oder Leichtlehm sind bisher nicht geprüft und auch nicht in der Norm enthalten. Gegenüber der Holztafelbauweise haben Ausfachungen mit Leichtlehm den brandschutztechnischen Vorteil, dass sie fugenlos aus einem Stück und wesentlich dicker ausgeführt sind. Verputzte 12–30 cm dicke Wände dürften mindestens F 30 sein. Tragende Holzteile, in Leichtlehm eingebettet, sind besonders gut geschützt. Unterseitig verputzte Leichtlehmdecken dürften ebenfalls mindestens als F 30 gelten, wenn Balken mit geringen Querschnitten verputzt werden. Für freiliegende Balken gelten die Angaben der DIN. Die tragende Stakung sollte durch mindestens 5 bis 6 cm Leichtlehmüberdeckung geschützt sein. Putzschichten sollten für feuerhemmende Konstruktionen 15 mm oder besser 20 mm stark sein.

840

Schallschutz

841

Luftschalldämmung

Heutige Holzskelettbauten sind meist mit leichten, mehrschaligen Konstruktionen aus dünnen, biegeweichen Gips- oder Spanplatten beplankt, entsprechend sind in heutigen Normen ausschließlich solche Leicht-Konstruktionen und deren Schalldämm-Maße angegeben. Mit Mauerwerk oder mit Lehm ausgefachte Holzskelettkonstruktionen werden nicht behandelt. Die Schalldämm-Maße von Lehmausfachungen kann man aber wie Massivkonstruktionen nach ihrem Flächengewicht berechnen. Lehmbaustoffe bringen Masse in den Skelettbau. Ein guter Schallschutz ist mit einfachen, einschaligen Konstruktionen erreichbar. Gegenüber Ausmauerungen aus anderen Massivbaustoffen – gebrannten Ziegeln, Leicht- oder Porenbetonsteinen – Bauphysikalische Eigenschaften

229 

Wanddicke s¹ = Rohdichte

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35 m

Schalldämm-Maße R’w (dB)²

kg/m³ 1800

47

51

54

56

1600

46

50

52

55

57

1400

45

48

51

53

55

57

1200

44

47

50

52

54

55

1000

43

46

48

50

52

53

800

41

44

46

48

50

51

600

40

42

44

46

47

49

1 Wanddicke ohne Putz 2 bei einer mittleren flächenbezogenen Masse der flankierenden Bauteile von 300 kg/m², unter der Annahme einer gleichen Biegesteifigkeit wie der üblicher Wandbaustoffe

Abb. 317 Bewertete Schalldämm-Maße R’w einschaliger, verputzter Lehmwände (s. DIN 4109 1989 Tab. 1)

sind alle Lehmbaustoffe und besonders Leichtlehm weicher und elastischer. Schallschwingungen werden im Material absorbiert und gedämpft. Ausfachungen mit Leichtlehm betten das Holzskelett ein, wodurch Aufnahme und Weitergabe von Schallschwingungen vermindert und gedämpft werden. Als schwerer, aber weicher Baustoff dürfte Lehm besondere schallschutztechnische Vorteile bieten.

R’w (dB) 35

Sprechen zu verstehen

40

Sprechen nicht mehr zu verstehen

45

Laute Sprache kaum verständlich

53

Gesang kaum wahrnehmbar

50

Sprechen unhörbar, Gesang störend

60

Radio nicht mehr hörbar

Abb. 318 Subjektive Wirkung von Schalldämmwerten nach [Bobran 1967] S. 44

Bewertetes Schalldämm-Maß

Rohdichteklasse

Schalendicke

R’w,R (dB)

kg/dm³

cm

0,7

2 × 17,5

57

62

67

0,9

2 × 15

1,2

2 × 11,5

0,5

2 × 24

0,8

2 × 17,5

0,9

2 × 15

1,2

2 × 11,5

0,9

2 × 24

1,2

17,5 + 24

1,4

2 × 17,5

Abb. 319 Schalldämm-Maße von zweischaligem Mauerwerk mit durchgehender

Gebäudetrennfuge, beiderseitig 15 mm verputzt (nach DIN 4109 1989 Beiblatt Tab. 6)

230 Bauen mit Leichtlehm

Luftschall erf. R’w dB

Trittschall erf. L’n,w dB (erf. TSM)¹

Geschosshäuser mit Wohnungen und Arbeitsräumen Wohnungstrenndecken

54

53 (10)

Wohnungstrennwände

53

–

Decken

–

48 (15)

Haustrennwände

57

-

Einfamilien-Doppelhäuser und Reihenhäuser

1 Trittschallschutzmaß TSM = 63 dB – L’n,w

Abb. 320 Erforderliche Luft- und Trittschalldämmung gegen Schallübertragung aus einem

fremden Wohn- oder Arbeitsbereich nach DIN 4109 1989 Tab. 3 Lärmpegelbereich

Außenlärmpegel

erf. Schalldämm-Maß des Außenbauteils

dB (A)

R’w¹ (dB)

I

≤ 55

30

II

56–60

30

III

61–65

35

IV

66–70

40

V

71–75

45

Abb. 321 Anforderungen an die Schalldämmung von Aufenthaltsräumen in Wohngebäuden nach

DIN 4109 1989 Tab.8

Die Luftschalldämmung einschaliger Wände nimmt allgemein mit ihrem Flächengewicht zu. Für schalldämmende Innenwände und Decken wählt man deshalb für die gestampfte Ausfachung ein hohes Raumgewicht (Mischung mit hohem Lehmanteil) oder man mauert mit schweren Lehmsteinen aus. Um eine Schallübertragung durch Fugen und feine durchgehende Luftporen zu verhindern, ist mindestens einseitiges Verputzen erforderlich. Durch die Putzschichten nimmt das Flächengewicht zu, die Schalldämmung wird damit verbessert. Welche Schallschutzmaße mit einschaligen verputzten Innenwänden zu erzielen sind, zeigt Abb. 317. Da Schall auch über die flankierenden Bauteile (Decken, Wände) übertragen wird, ist deren Flächengewicht für die erreichte Schalldämmung mitentscheidend. Haus- und Wohnungstrennwände Eine ausreichende Schalldämmung von Wohnungs- und Haustrennwänden kann mit Leichtlehm nur zweischalig mit einer durchgehenden Trennfuge erreicht werden. Erforderliche Schalendicken zeigt Abb. 319. Zu beachten sind allerdings auch Brandschutzvorschriften, die z. T. für Brandwände nichtbrennbare Baustoffe vorschreiben. Geeignet sind hier schwere, nichtbrennbare Lehmbaustoffe (>1700 kg/m³), z. B. Lehmsteine, die auch mehrgeschossig selbsttragend – ohne einbindende Skelettkonstruktion – eingesetzt werden können. Nach manchen Bauordnungen (z. B. HBO, Hessen) sind auch feuerhemmende Holzskelettwände zulässig.

Bauphysikalische Eigenschaften

231 

Außenwände Der Schallschutz von Außenwänden ist so gut wie der der Fenster und deren Flächenanteil. Was die Wandfläche betrifft, sind für die lauteste Umgebung geforderte Werte (Abb. 321) mit leichten Baustoffen wie Leichtlehm (600 kg/m³) bei üblicher Wanddicke zu erreichen (Abb. 317).

842

Schallschutz von Holzbalkendecken (Abb. 322 und 323)

Der Schallschutz von Decken muss meist nur zwischen fremden Wohn- und Arbeitsräumen nachgewiesen werden (Abb. 320). Im Einfamilienhaus können auch einfachere Konstruktionen genügen. Bei einer direkten Befestigung des Fußbodens und der Unterdecke an den Balken werden Luft- und Trittschall (Gehgeräusche) über die Balken übertragen. In diesem Fall ist weniger das Gewicht der Füllung entscheidend, sondern Querschnitt und Steifigkeit der Balken. Erforderliche Schalldämm-Maße werden selbst mit Querschnitten 842-01 über 16/22 cm nur unsicher erreicht (Abb. 322). Für die Steifigkeit der Decke ist es 1 Fußboden und Unterdecke mit Balken fest verbunden Auffüllung leicht oder schwer Balken 10/20 bis 16/22

R´w < 52 TSM < 0

2 Fußboden getrennt ≥ 80 mm schwere Auffüllung: Lehm oder Sand (1800 kg/m³)

R´w ≥ 52 TSM ≥ 0

3 Unterdecke getrennt ≥ 80 mm schwere Auffüllung: Lehm oder Sand (1800 kg/m³)

R´w ≥ 52 TSM ≥ 0

4 Fußboden und Unterdecke getrennt ≥ 80 mm schwere Auffüllung: Lehm oder Sand (1800 kg/m³)

R´w ≥ 55 TSM ≥10

Anmerkung: Anstelle schwerer Auffüllung dürften auch Zwischendecken aus Leichtlehm (oder Strohlehm) mit mindestens gleichem Flächengewicht (ca. 150 kg/m2) ähnliche Schallschutzmaße ermöglichen: z.B. Leichtlehm 1200 kg/m³ d ≥130 mm Leichtlehm 800 kg/m³ d ≥190 mm Als Stampf- oder Wickeldecke ausgeführt und unterseitig verputzt, dürfte bei 1 und 2 Fehlboden und Unterdecke entfallen können Abb. 322 Schalldämm-Maße von Holzbalkendecken mit Einschub, vereinfacht nach DIN 4109 Ausg. 62 Bl. 3 u. 5

232 Bauen mit Leichtlehm

842-02

5

6

1

Bewertetes Schalldämm-Maß Rw = 63 dB R´w,R = 55 dB

2

3

≥ 200 mm

4

≤ 600 mm

Bewerteter Norm-Trittschallpegel L´n,w,R = 53 dB (ohne Bodenbelag) Trittschallschutzmaß: TSMR = 10 dB 1 Holzbalken 2 Spanplatte d. Verf.)mit mitNut Nutund und Feder Feder dd == 28 28 mm 2 Spanplatte (oder Schalung, Schalung d.Verf.) mm 3 Betonplatten oder -steine, in Kaltbitumen verlegt, flächenbezogene Masse mindestens 140 kg/m² * 4 Trittschalldämmplatte d ≥ 25 mm dynamische Steifigkeit s´≤15 MN/m³ 5 Spanplatte gespundet oder mit Nut und Feder d = 25 mm 6 Bodenbelag * Anmerkung des Verfassers: Anstelle der Betonplatten dürften mit gleichem Flächengewicht trockenverlegte Leichtlehm- oder Schwerlehmsteine oder Platten verwendet werden können: Rohdichte: 2000 kg/m3 d = 70 mm 1800 kg/m3 d = 80 mm 1200 kg/m3 d = 115 mm 800 kg/m3 d = 175 mm Abb. 323 Schalldämm-Maße und Trittschallpegel von Holzbalkendecken mit massiver Auflage nach

DIN 4109 1989 Beiblatt 1 Tab.34

auch wesentlich, ob die Stakung stramm eingeschlagen oder ein Fehlboden nur lose eingelegt ist. Bei Deckenkonstruktionen mit Faser- oder Leichtlehm können die Deckenfelder in voller Balkenhöhe ausgefüllt werden (Stampf- und Wickeldecke Kapitel 432 f.), wodurch größere, die Schalldämmung verringernde Deckenhohlräume vermieden werden. Hohlräume unter dem Fußbodenbelag sollte man zur Dämpfung der Gehgeräusche mit Sand, Lehmverstrich oder Dämmschüttungen auffüllen. Für Holzbalkendecken mit schweren Lehmauffüllungen (Einschubdecken) können Angaben aus alten Normen für schwere Auffüllungen herangezogen werden: Je nachdem, ob Fußboden und/oder Unterdecke elastisch vom Balken getrennt werden, lassen sich bei schwerer Auffüllung die erforderlichen Luft- und Trittschallschutzmaße für Wohnungstrenndecken erreichen. Durch die Dämmschicht des Fußbodens darf nicht genagelt werden. Sie sollte aus elastischem Faserdämmstoff bestehen. Die Unterdecke wird als biegeweiche Schale an einer Lattung, möglichst mit Federbügeln aufgehängt. Sie kann z. B. als Rohrputz-, Spalierputz-, Gips- oder Lehmplattendecke ausgeführt werden (Abb. 322). Bauphysikalische Eigenschaften

233 

Als Holzbalkendecke mit schwerer Auflage ist die Konstruktion nach Abb. 323 nachweisbar. Anstelle der bitumenverklebten Betonplatten könnte eine Auflage aus Lehmsteinen oder Platten mit gleichem Flächengewicht dieselben Schalldämm-Maße erreichen. Schalltechnisch günstig ist die hochliegende Masse. Mit Unterdecke ließe sich der Schallschutz noch verbessern.

850

Luftdichtigkeit

Normale Wandkonstruktionen sind so gut wie luftdicht. Ein Luftaustausch findet entgegen der nicht seltenen Vorstellung von »atmenden Wänden« in einer Größenordnung, die für die Raumlufterneuerung notwendig ist, nicht statt. Unkontrollierbarer Luftdurchgang soll im Gegenteil vermieden werden, damit es nicht zieht und bei windigem Wetter nicht ein Großteil der Wärme aus dem Haus gesaugt wird. Leichtlehmausfachungen, fugenlos und verputzt, sind wärmehaltend und ab einer Rohdichte von ca. 900kg/m³ ohne weitere Maßnahmen winddicht. Eine flächige Luftdichtigkeit auch über den Fugen zum Holz wird durch eine durchgehende Innenputzschicht erreicht.

860

Schadstoffbindung

Die Sorptionsfähigkeit von Lehm wird z. B. in der Naturheilkunde geschätzt [Locher 1980]. Die Einnahme von Lehm – Heilerde – reguliert u. a. Magen- und Darmfunktionen: Gasförmige und auch gelöste Substanzen, Darmgifte und überschüssige Magensäure werden absorbiert und festgehalten. Die Heilwirkung äußerer Lehmumschläge ist ähnlich. Ob man solche Heilwirkungen vom Bauen mit Lehm erwarten kann, ist fraglich. Der Lehm ist trocken und in Distanz zum Bewohner, bei medizinischer Anwendung feucht und mit Kontakt zur Haut bzw. inneren Körperorgan-Oberflächen. Immerhin – welcher Baustoff hat schon Lebensmittelqualität?

234 Bauen mit Leichtlehm

900 Projekte

901

Fachwerkhausumbau und Anbau (D)

Groß Gerau 1980/81 Architekt: Franz Volhard, Darmstadt Wiederentdeckung des Leichtlehms Technik: Strohleichtlehm in Schalung Ausführung der Leichtlehmarbeiten durch die Familie des Bauherrn, Bauhelfer und Studenten. Dauer der Lehmarbeiten 7 Wochen, verarbeitete Masse 58 m³ Leichtlehm. Altbau: Erneuerung der Fachwerkaußenwände 30 cm, Innenwände 12 bis 20 cm stark. Gut erhaltene Gefache erhielten innen eine 15 cm starke wärmedämmende Innenschale. Die instandgesetzten Strohlehmdecken sind von unten mit Holz verkleidet. Neubau: Holzständerwände mit 12, 25 und 30 cm Strohleichtlehm. Die Decken sind als Leichtlehmstampfdecke auf Gleitschalung 12 cm stark ausgeführt und von unten mit Kalk verputzt. Das Haus ist außen mit Deckleistenschalung verkleidet und lasierend mit Leinölfirnis und Erdfarben gestrichen, innen mit Trasskalk verputzt. Veröffentlicht in [Volhard 1982a].

Abb. 324 Querschnitt

Anbau

Abb. 325 Esszimmer im Rohbau

236 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 326 Esszimmer

Altbau

Abb. 327 Außenschalung

Abb. 328 Südfassade verkleidet (Wetterseite)

901-02 CAD Abb. 330 Wand- und

30

Deckenkonstruktionen

25

Außenwand

12

Innenwand

Innenwand

12

Abb. 329 Aufschlagen des Anbaus

Leichtlehmstampfdecke

Projekte

237 

902

Wohnhausneubau mit Werkstatt (D)

Darmstadt 1983/84 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Strohleichtlehm in Schalung Ausführung der Leichtlehmarbeiten durch eine Darmstädter Firma. Wohnhaus in Pfosten/Rähm-Holzkonstruktion, Balkenlagen genutet für sichtbaren Bretteinschub. Außen-, Innenwände und Decken sind in Strohleichtlehm ausgeführt. Der Lehm wurde in einer Putzmaschine geschlämmt und im Haus mit dem Stroh im Spritzverfahren vermischt. Die Wände sind innen mit Kalkmörtel verputzt, außen mit Lehm verstrichen und einer waagrechten Stülpschalung verkleidet und deckend hellgrau gestrichen. Nebengebäude (Töpferwerkstatt): Wandoberflächen innen ungestrichener LehmSand-Häckselputz. Ausbau: Dielenböden und Steinzeugfliesen. Fenster außen in der Verkleidungsebene liegend und nach außen aufschlagend. BDA Förderpreis 1985, Besondere Anerkennung Holzbaupreis 1986, Schöner Wohnen 1. Preis 1985 Veröffentlicht in: [BDA 1985] S. 44–45, [Schauer 1989] [Volhard 1985 a]

Abb. 331 Grundrisse Erd- und Obergeschoß

238 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 332 Nordseite

Abb. 333 Holzkonstruktion der Außenwände (Rähmbau)

Projekte

239 

902-03 CAD

Abb. 334 Richtfest Abb. 335 Detailschnitte, Außenwand/Decke

4

902-03 902-03 CAD CAD

1

3 2

1 Außenwand 26 cm Strohleichtlehm 700 kg/m3 geschalt, innen Kalkputz mit Kalkanstrich, außen Stülpschalung s=33 cm, U=0,6 W/m2K, Q=310 kJ/m2K 2 Innenwand 12 cm Strohleichtlehm 900 geschalt, beidseitig Kalkputz mit Kalkanstrich 3 Decke über Erdgeschoss 10 cm Strohleichtlehmfüllung 1200 auf sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden mit Sandschüttung, im Bad Fliesen auf Estrich

1 Außenwand 26 cm Strohleichtlehm 700 kg/m3 geschalt, innen Kalkputz 4 4 Stülpschalung mit Kalkanstrich, außen s=33 cm, U=0,6 W/m2K, Q=310 kJ/m2K 1 1 2 Innenwand 12 cm Strohleichtlehm 900 geschalt, beidseitig Kalkputz mit Kalkanstrich 3 Decke über Erdgeschoss 33 10 cm Strohleichtlehmfüllung 1200 auf sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden mit Sandschüttung, im Bad Fliesen auf Estrich 22 4 Decke zum unausgebauten Dachraum 10 cm Strohleichtlehmfüllung 700 auf sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden mit Dämmschüttung

4 Decke zum unausgebauten Dachraum 10 cm Strohleichtlehmfüllung 700 auf 1 Außenwand sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden1mitAußenwand 3 innen Kalkputz 2626 cmcm Strohleichtlehm 700 kg/m 3 Strohleichtlehm 700 kg/mgeschalt, geschalt, innen Kalkputz Dämmschüttung mit Kalkanstrich, außen Stülpschalung mit Kalkanstrich, außen Stülpschalung 2 2 s=33 cm, U=0,6 W/m Q=310 kJ/m s=33 cm, U=0,6 W/mK,2K, Q=310 kJ/mK2K 2 2 Innenwand Innenwand Abb. 336 Holzrohbau innen, 1212 cmcm Strohleichtlehm 900 geschalt, beidseitig Kalkputz mit Strohleichtlehm 900 geschalt, beidseitig Kalkputz mit Abb. 338 Verkleidung, verstricheAbb. 337 Wände und Decken vorbereitete Innenwandstakung Kalkanstrich Kalkanstrich ne Wand Leichtlehm und Deckeneinschub 3 3 Decke über Erdgeschoss Decke über Erdgeschoss 1010 cmcm Strohleichtlehmfüllung 1200 aufauf sichtbarem Strohleichtlehmfüllung 1200 sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden mit Sandschüttung, imim Bad Deckeneinschub, Dielenboden mit Sandschüttung, Bad Fliesen aufauf Estrich Fliesen Estrich 4 4 Decke zum unausgebauten Dachraum Decke zum unausgebauten Dachraum 1010 cmcm Strohleichtlehmfüllung 700 aufauf sichtbarem Strohleichtlehmfüllung 700 sichtbarem Deckeneinschub, Dielenboden mit Dämmschüttung Deckeneinschub, Dielenboden mit Dämmschüttung

240 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 339 Stülpschalung

Abb. 340 Hof

Abb. 341 Kinderzimmer

Projekte

241 

903

Die Lehmbausiedlung Domaine de la Terre, L’Isle d’Abeau (F)

Leichtlehmhäuser der Lehmbausiedlung Le Domaine de la Terre, Villefontaine (Isère), 1982–1985 Architekt: Paul Wagner, Atelier 4, Gap (Hautes-Alpes). Beratung: CRAterre. Ausführung: Firma Marius Guédy. Technik: Strohleichtlehm in Kletterschalung. Die Lehmbausiedlung Domaine de la Terre gehört zu den französischen Pilotprojekten der 1980er Jahre als Antwort auf die internationale Energiekrise. Initiiert vom Architekten Jean Dethier im Centre Georges Pompidou und realisiert mit einer Ausschreibung des OPAC (Isère) und des EPIDA (Etablissement Public d’Aménagement de la Ville nouvelle de l’Isle d’Abeau) und unterstützt durch die Forschungsgruppe CRAterre (Centre international de la construction en terre), sollte dieses Projekt die technischen und architektonischen Möglichkeiten der Lehmbauverfahren erforschen. 65 Wohneinheiten wurden realisiert, verteilt auf 2,2 Hektar und 12 Grundstücke, in drei Lehmbautechniken: Lehmstampfbau (pisé), gepresste stabilisierte Lehmsteine (BTC) und Strohleichtlehm im feuchten Einbau. Die Wände der sechs Leichtlehmgebäude wurden 25 cm dick in Kletterschalung erstellt, außen mit Holzschalung versehen, innen mit Ziegelhohlplatten bekleidet. Veröffentlichung in: [Serwe 1985] [Village Terre 1982] [Lozach u. a. 1984]

Abb. 342 Rohbau

242 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 343 Holzverschalte Außenwände

Abb. 344 Luftbild Abb. 345 Grundriss

(nach Arch. Paul Wagner)

Abb. 346 Skelett

Projekte

243 

904

Stallbau und Scheune (F)

Stall in F-Le Molay-Littry (Calvados) 1985 Scheune in F-Sartilly (Manche) 1986 Planung und Anleitung: Association Régionale Biomasse Normandie ARBN, F-Caen, M. Christian Delabie Technik: Strohleichtlehm in Metallschalung Ausführung: Selbst- und Nachbarschaftshilfe Holzkonstruktion aus vorgefertigten Leiter- bzw. Bohlenständern. Ausfachung vor dem Richten des Daches, Eintreten des Strohleichtlehms. Luftdurchlässige Streckmetallschalung zur schnelleren Antrocknung der großflächig eingeschalten Wand. Aufbereitung mit vorhandenem landwirtschaftlichem Gerät. Holz-Außenverkleidung. Veröffentlicht in: [Delabie 1987a] und [Delabie 1987b].

Abb. 347 Aufschlämmen in

Abb. 348 Pumpen in Tankwagen

Lehmgrube mit Güllerührer

Abb. 349 Übergießen des Strohs auf der Pritsche

des Miststreuers

Abb. 350 Metallschalung (nach ARBN)

1 2 3 4 5 6

244 Bauen mit Leichtlehm

Rohr 40 × 40 Streckmetall Rundrohr-Öse Verbindungshaken Anker (selbstreinigend) Ankerlöcher

Abb. 351 Leiterständer

Abb. 352 Umsetzen der Schalung

Abb. 353 Rinderstall

Projekte

245 

905

Neubau eines Gemeinschaftshauses (D)

Jugendhof Bessunger Forst, Roßdorf 1985/86 Architekten: ASAD Funke, Geelhaar, Heinrich, Darmstadt Beratung: Franz Volhard, Darmstadt Technik: Strohleichtlehm in Schalung, Leichtlehmsteine Ausführung durch den Jugendhof unter Anleitung. Die Außenwände in einer zweigeschossigen Ständerkonstruktion mit Doppelstützen wurden 30 cm stark mit Strohleichtlehm ausgeführt, die Innenwände aus im Vorjahr hergestellten Leichtlehmsteinen (Abb. 213 bis 217) im Herbst und Winter gemauert. Die Deckenfüllungen auf Einschub wurden ebenfalls aus Strohleichtlehm hergestellt. Die Innenflächen sind verputzt, die Außenflächen mit Holzschalung verkleidet und deckend gestrichen.

Abb. 354 Konstruktion Südseite (nach ASAD)

Abb. 355 Grundriss (nach ASAD)

246 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 356 Gemeinschaftshaus

Abb. 357 Konstruktion Giebelseite

(nach ASAD)

Abb. 360 Gemauerte InnenAbb. 358 Doppelstützen-Ständer-

Abb. 359 Gestampfte Außen-

bau

wände

wände. Herstellung der Steine im Vorjahr (s. Abb. 213)

Projekte

247 

906

Scheunenausbau (D)

Offenbach 1988/90 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Strohleichtlehm in Schalung und Strohlehmstakungen Ausführung der Lehm- und Putzarbeiten durch Fa. Lehmbau Breidenbach, Viersen und in angeleiteter Selbsthilfe. Die alten Außenwände aus Ziegelmauerwerk erhielten eine 16 cm starke Innenschale aus Strohleichtlehm zur Verbesserung der Wärmedämmung. Die Innenwände wurden in Strohlehm auf Stakung, die Balkendecken mit Strohlehmwickeln ausgeführt. Die Lehmflächen sind mit Kalkfeinputz auf Lehmunterputz mit japanischen Kellen verputzt. Ausbau: EG Schieferboden, OG Dielenböden unbehandelt, Stahl- und Holzfenster, altes Scheunentor umgearbeitet zu großen Klappläden. Veröffentlicht in: [detail 6/1997]

Abb. 361 Grundriss Obergeschoß Abb. 362 Längsschnitt

Abb. 363 Leichtlehm-Innenschale

248 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 364 Gewickelte Innenwand

Abb. 365 Innenwand verputzt

Abb. 366 Hofseite

Abb. 367 Kalkfeinputz auf Lehmunterputz

Projekte

249 

907

Wohnhaus-Anbau (D)

Darmstadt 1989/90 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Holzskelett-Ausfachung mit Lehmsteinen Ausführung der Lehmarbeiten durch die Bauherren. Hauptskelett als maßhaltige Ständer/Riegelkonstruktion aus Brettschichtholz mit Stützweiten von 2–3 m. Ausmauerung der Außen- und Innenwände mit Lehmsteinen in Lehmmörtel 12 cm dick. Außendämmung aus Isofloc in aufgedoppeltem Füllskelett. Senkrechte Boden-Deckel-Außenverkleidung, gestrichen. Ausbau: Dielenböden und Steinzeugfliesen, Holzdecken weiß lasiert, Wintergarten in Stahlkonstruktion. Auszeichnung Vorbildliche Bauten in Hessen 1993 Veröffentlicht in: [Architektenkammer Hessen 1994] S. 35–42, [architektur 6/1997] S. 71–73, [das Bauzentrum 4/1993] S. 112 f., [Zur Nieden/Ziegert 2002] S. 104–108

Abb. 368 Grundriss Obergeschoss

250 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 369 Gartenseite

Abb. 371 Zimmer im OberAbb. 370 Haupt- und Füllskelett Südwand

geschoss

Projekte

251 

1

Außenwand Kalkgipsputz, Lehmsteinmauerwerk 2DF 1800 kg/m3, Zellulosedämmung, Weichfaserlatte, Außenverkleidung Holz s = 31 cm, U = 0,3 W/m2K, Q = 290 kJ/m2K

2 Innenwand Lehmsteinmauerwerk 2DF 1800 kg/m3, Kalkgipsputz 3 Decke Dielenboden, Auflage aus Lehmsteinen NF 1800 kg/m3, Weichfaserplatte, Holzschalung auf Deckenbalken

Abb. 372 Fassadenschnitt

Abb. 373 Hauptskelett

252 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 374 Zellulosedämmung

Abb. 375 Skelett innen sichtbar

Abb. 376 Südfassade

Abb. 377 Wohnzimmer

Projekte

253 

908

Sommerhaus (S)

Mauritzberg, Schweden 1992 Architekt: Prof. Sverre Fehn †, Oslo Forschungsprojekt der Fakultät für Architektur der technischen Universität Helsinki, Prof. Bengt Lundsten Arbeitsgruppe: Leticia Achcar, Helsingfors und Mika Westermarck, Helsinki Technik: Mauerwerk aus Strohleichtlehm-Blöcken Modulare Holzkonstruktion aus Bohlen. Herstellung von maßlich auf die Stützenabstände abgestimmten Leichtlehm-Blöcken, die die Stützen umschließen. Innen mit Kalk verputzt, außen mit Lehmhäckselputz. Veröffentlicht in: [Lundsten 1992], [Volhard-Westermarck 1994] und in: Wohnen, md Sonderveröffentlichung, Konradin-Verlag Robert Kohlhammer, 1995, S. 116–120.

Abb. 378 Grundriss

Abb. 379 Wohnzimmer

254 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 380 Küche

Abb. 381 Sommerhaus

Abb. 382 Schnitt

Abb. 383 Rohbau

Abb. 384 Modulare Stampfform

Projekte

255 

909

Lehmhaus in Maria Rain (A)

Maria Rain, Österreich, 1995–1997 Architekt: Eva Rubin, Maria Rain Technik: Strohleichtlehm, Lehm von einem Aushub in der Nachbarschaft. Ausführung der Lehmarbeiten in Selbsthilfe. Holzskelett mit großen Stützenabständen, in Kletterschalung gestampfte Leichtlehmausfachung der Außen-, Innenwände und Decken. Lehm-Innenputz mit integrierter Wandheizung. Außen unbehandelte Lärchenholzschalung. Mit wärmedämmenden Leichtlehmaußen- und speichernden Innenwänden wurde in Verbindung mit Wandstrahlungsheizung ein Behaglichkeitsklima bei reduziertem Wärmebedarf geschaffen. Veröffentlicht in: [FH Kärnten 2010] Fotografien: Eva Rubin

Abb. 385 Küche Abb. 386 Treppe Abb. 387 Wohnzimmer

256 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 388 Außenansicht

Abb. 389 Grundriss Obergeschoss (nach Arch. Eva Rubin)

Projekte

257 

910

Atelierhaus (D)

Darmstadt 1996 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Holzrahmenbau mit Leichtlehmstein-Ausfachung (Stapeltechnik), faserarmierter Lehm-Unterputz Ausführung der Lehmarbeiten: Lehmbau Breidenbach, Viersen Konstruktion: Bodenplatte, Wände und Dach aus mit Sperrholz beplankten Holzrahmenelementen, Zellulosedämmschüttung Isofloc in den Hohlräumen der Bodenund Deckenplatten. Ausbau: geölte Eichendielen, Kalkanstrich, Einbauschränke zur Raumteilung Nutzung: Bildhaueratelier mit Wohngalerie, Teeküche, Bad Auszeichnungen: − Joseph-Maria-Olbrich-Plakette BDA Darmstadt 1998; − Holzbaupreis Hessen 1999 Anerkennung Veröffentlicht in: [architektur 6/1997] S. 67–70, [Holzbauatlas 2003] S. 231, [Krön 1998], [Pfeifer/Zeitter/Volhard], [Zogler 2004] S. 16–21, [Zur Nieden/Ziegert 2002] S. 64–71

Altbau

Abb. 390 Grundriss Erdgeschoss

258 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 391 Außenansicht

Abb. 392 Schnitt

Projekte

259 

Abb. 393 Fassadenschnitt

3 1

1

2

Außenwand Faserkalkputz 5 mm auf Lehmunterputz, Holzrahmenelemente mit Leichtlehmsteinen 2DF 700 kg/m3 ausgestapelt, Sperrholz, Außendämmung 10 cm Schilfrohrplatten, Außenputz. s= 30 cm, U=0,39 W/m2K, Q=250 kJ/m²K

2 Innenwand Holzständer, Ausmauerung Leichtlehmsteine 2DF 700 kg/m3, beidseitig Kalkputz auf Lehmunterputz 3 Dachdecke Kalkfeinputz, Lehmunterputz auf Schilfrohr, Sperrholz, TJI-Träger mit Zelluloseschüttung, Sperrholz, Kaltdach

Abb. 394 Holzkiste im Rohbau

260 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 395 Stapelwand

Abb. 396 Flur Rohbau

Abb. 397 Atelierraum

Abb. 398 Flur

Abb. 399 Galerie

Projekte

261 

911

Denkmalgerechte Fachwerkhaussanierung und Neubau (D)

Mörfelden 1998 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Lehmwickel, Holzleichtlehm (feuchter Einbau), Leichtlehmplatte, Stapelwände mit Lehmsteinen, Lehmunterputz. Ausführung der Lehmarbeiten: Natürliches Bauen, Gerd Meurer, Koblenz Altbau: Denkmalgerechter Rückbau und Rekonstruktion in alten Techniken, u. a. Lehmwickeldecken. Innen an den Außenwänden 15 cm wärmedämmende Vorsatzschale aus Holzleichtlehm mit Leichtlehmplatte als verlorene Schalung. Neubau: elementierter Holzrahmenbau mit Zellulosedämmung. Lehmtrockenbau in Außen-, Innenwänden und Dach. Niedrigenergiestandard. Ausbau: Farbige Wandgestaltung mit Kalkkaseinanstrich in Anlehnung an Farbbefunde der Barockzeit (Altbau), Dielenböden und Steinzeugfliesen (beides teilweise wiederverwendet). Nutzung: Sozial-psychiatrische Beratungsstelle mit betreutem Wohnen Auszeichnung Vorbildlicher Bauten im Land Hessen 1999 Veröffentlicht in: [Architektenkammer Hessen 2000] S. 30–41, [Zogler 2004] S. 22–27

Abb. 400 Grundriss Obergeschoss

262 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 401 Straßenansicht (Projekt 910 + 911)

Abb. 402 Innenschale mit Holzleichtlehm in

Schalung aus Lehm-Trockenbauplatten

Abb. 403 Innenraum farbig getünchter Kalkputz

Projekte

263 

Abb. 404 Fassadenschnit Anbau, elementierter

Holzrahmenbau 4

1

2 3

Außenwand Faserkalkputz 5mm auf Lehmplatte, StapelVorsatzschale Lehmsteine DF 1800kg/m3, zellulosegedämmte Holzrahmenelemente, außen holzverkleidet oder im Sockelbereich auf Putzträgeplatte verputzt s = 33cm, U = 0,25 W/m2K, Q = 240 kJ/m2K

2 Innenwand Holzständer mit Lehmsteinen NF 1800 g/m3 trocken ausgestapelt, beidseitig Lehmplattenbekleidung, 5 mm Kalkputz

1

1

3 Schalldämmende Decke Dielen oder im Bad Fliesen auf Trockenestrich, Trittschalldämmung, Schalung OSB, Holzbalkenlage mit schwerem Einschub aus Lehmsteinen NF 1800 kg/m3, federnd abgehängte Lehmplattenbekleidung, Lehmputz 5 mm, Kalkanstrich 4 Dach Lehmplattenbekleidung mit Lehmputz 5 mm und Kalkanstrich, Sparren zellulosegedämmt

Abb. 405 Aufstellen der Holzrahmen-Elemente

264 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 406 Straßenansicht neuer Anbau

Abb. 408 Im Anbau: Stapelwandinnenwände, DachAbb. 407 Stapelwand

ausbau mit Lehmplatten

Projekte

265 

912

Denkmalgerechte Fachwerkhaussanierung (D)

Mörfelden 1998 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Strohlehm auf Flechtwerk, Lehmwickel, Holzleichtlehm (feuchter Einbau), Leichtlehmplatte, Stapelwände mit Lehmsteinen, Lehmunterputz Ausführung der Lehmarbeiten: Natürliches Bauen, Gerd Meurer, Koblenz Denkmalgerechter Rückbau und Rekonstruktion in alten Techniken, Strohlehmgefache und Lehmwickeldecken. Innen an den Außenwänden 15 cm wärmedämmende Vorsatzschale aus Holzleichtlehm mit Leichtlehmplatte als verlorener Schalung Ausbau: Dielenböden und wiederverwendete Ziegelplatten, Kalkfeinputz und Kalkanstrich Nutzung: Archiv und Bibliothek des Heimatmuseums, Wohnung im DG Auszeichnung Vorbildlicher Bauten im Land Hessen 1999 Veröffentlicht in: [Architektenkammer Hessen 2000] S. 30–41, [Zogler 2004] S. 22–27

Abb. 409 Grundriss Obergeschoss

266 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 410 Straßenansicht

Abb. 411 Treppe

Abb. 412 Dachausbau mit Lehmplatten

Projekte

267 

1

Außenwand Faserkalkputz 5 mm, Lehmplatte als verlorene Schalung für erdfeuchte Holzleichtlehmfüllung 600 kg/m3, Fachwerk mit Strohlehm auf Flechtwerk oder Leichtlehmsteinausmauerung NF 1200 an den geschützten Fassaden, Sichtfachwerk, Kalkaußenputz. s = 31cm, U = 0,8 W/m2K, Q = 340 kJ/m2K

2 Innenwand Fachwerk mit alter Strohlehmausfachung oder Leichtlehmsteinmauerwerk NF 1200g/m3, beidseitig Kalkputz 3 Decke Dielenboden, Sandschüttung, Lehmwickeldecke vorhanden oder ergänzt, Kalkputz, teilweise balkensichtig 4 Dachausbau Lehmplattenbekleidung mit Lehmputz 5 mm, Kalkanstrich, Sparren zellulosegedämmt, Schalung und Dachdeckung

Abb. 413 Fassadenschnitt

268 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 414 Hofansicht

Abb. 415 Lattenkonstruktion Innenschale, Gefachausmauerung mit Leichtlehmsteinen

Abb. 416 Neue Strohlehmgefache mit Kammstrich

Projekte

269 

913

Zwanzig Häuser in Strohleichtlehm (F)

Hameau des Buis, Lablachère (Ardèche), 2002–2010. Architekt: Pierre-Henri Gomez, Prunet (Ardèche). Beratung: Rodrigue Andorin. Technik: Leichtlehm geschalt und an der Baustelle vorgefertigte Leichtlehmblöcke. Vom Verein La Ferme des Enfants (Schule, Bauernhof, Gemüseanbau) wurden die ersten zwanzig Wohnhäuser des Dorfes Hameau des Buis gemeinschaftlich unter fachlicher Anleitung realisiert. Die Häuser in Niedrigenergiebauweise sind mit Strohballen gedämmt, bekleidet mit Holzwerkstoffplatten und anschließend verputzt oder holzverkleidet. Die Leichtlehmblöcke wurden für die Haustrennwände und Innenwände mit Dichten von 300 kg/m³ und 1000 kg/m³ eingesetzt. Die Herstellung wurde rationalisiert durch landwirtschaftliches Gerät, einen Stahlbehälter zum Anrühren und Sieben der Schlämme und einen Miststreuer zum Mischen des Strohs mit der Schlämme (4 m³ Leichtlehm-Mischung pro Stunde). Die Zwischenwände von 12 cm sind über den Sommer in verlorener Schalung gestampft und in der restlichen Jahreszeit mit Blöcken gemauert. Die Blöcke sind mit der Hand in auseinandernehmbaren Formen eingestopft und anschließend unter einem Foliendach getrocknet. Die Zwischenwände sind verputzt mit Lehmfaser- oder Lehmsandputz. Veröffentlicht in: »Ensemble autrement«, in La maison écologique, Nr. 59, 2010

Abb. 418 Elementmontage

Abb. 417 Lageplan (nach Arch. Pierre Henri Gomez)

270 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 419 Ansicht von Süden

Abb. 420 Außenansicht

Abb. 421 Außenansicht

Abb. 422 Herstellung in Serienform

Abb. 423 Steine zum Trocknen

Projekte

271 

914

Sandberghof – gemeinschaftliches Wohnen (D)

Darmstadt 2007 Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Strohlehm auf Flechtwerk, Lehmwickel, Leichtlehmplatte, Leichtlehmsteine, Lehmputz Ausführung der Lehmarbeiten: Heckwolf, Dieburg; Neumann, Pfungstadt Sanierung einer Hofreite mit einem barocken Fachwerkhaus von 1756 in alten und neuen Techniken: Reparatur der Strohlehmgefache der Außen- und Innenwände und Ergänzung der Strohlehmwickeldecken. Innere Wärmedämmung an den Wänden und im Dach mit Zellulose- und Naturfaserdämmstoff, Bekleidung mit Leichtlehmplatten, in Nebenräumen mit Gipsfaserplatten. Neue Innenwände in Holzfachwerk, Gefachausmauerung aller Außen- und Innenwände mit Leichtlehmsteinen NF in Lehmmörtel. Durchgehender eingefärbter Kalkaußenputz mit Schilfrohr als Putzträger auf dem Fachwerk. Die Nebengebäude in Bruchsteinmauerwerk erhielten ebenfalls eine Innendämmung mit Lehm- bzw. Gipsfaserplatten und Zellulosedämmstoff. Ausbau: Steinzeug- und Dielenböden, Kalk- und Lehmputze. Auszeichnungen: − Denkmalschutzpreis Hessen 2008 Anerkennung; − Joseph-Maria-Olbrich-Plakette BDA Darmstadt 2008; − Auszeichnung Vorbildlicher Bauten im Land Hessen 2008; − Preisträger KfW Award 2007 Veröffentlicht in: [BDA 2008] S. 22 f., [Pilz 2010] S. 202–208, [Architektenkammer Hessen 2009] S. 156–159, [Volhard 2009 a], [Volhard 2009 b]

Wohnung 3

Wohnung 2

Wohnung 1

Abb. 424 Schnitt Fachwerkgebäude (Wohnhaus)

272 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 425 Straßenansicht

Abb. 426 Grundriss EG

Projekte

273 

Abb. 427 Fassadenschnitt

1

Außenwand mit Innendämmung Kalkputz 5 mm, Lehmplatte, Zellulosedämmung 60–100 mm, Lehmverstrich, Fachwerk mit alter Strohlehmausfachung oder Ausmauerung mit Leichtlehmsteinen NF 1200 kg/m3, flächiger Außenputz auf Schilfrohrbewehrung s = 25cm, U = 0,4 W/m2K, Q = 233 kJ/m2K

2 Innenwand Holzfachwerkwände alt und neu, Lehmsteinausmauerung 1200, Lehmausgleichsputz, Kalkputz auf Schilfrohr 3 Wohnungstrenndecke über Erdgeschoss Dielen auf Trittschalldämmung, Lehmwickeldecke vorhanden oder ergänzt, Kalkputz auf Schilfrohrplatten

Abb. 428 Lattenkonstruktion der

Abb. 429 Innenwandmauerwerk

Innendämmumg

mit Leichtlehmsteinen

274 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 430 Wickeldecke

Abb. 431 Innendämmung der alten Bruchsteinmauern ermöglicht Sichtmauerwerk

Abb. 432 Fachwerkgebäude, eingefärbter Kalkputz

auf Schilfrohrgewebe. Durch Innendämmung bleiben die Proportionen erhalten (vgl. 256 f.)

Abb. 433 Im Treppenhaus

Projekte

275 

915

Neubau eines Kindergartens (F)

Thoiras, 30140 (Gard), 2010 Architekt: Hervé Rédarès, Atelier Inextenso, Alès. Technik: Innenwände Strohleichtlehm geschalt 12 und 14 cm. Ausführung: Firma Ecoterre scop, Sauve (Gard). Die Außenwände des öffentlichen Gebäudes wurden mit Holzwolle und Zellulose gedämmt. Die Zwischenwände wurden mit einer schweren Leichtlehmmischung realisiert und mit einem Lehmfasermörtel verputzt. Der Fortschritt bei den deutschen Lehmbau Regeln und Normen hat den öffentlichen Bauherrn und die Versicherung überzeugt, Leichtlehm einzusetzen.

Abb. 434 Eingang

Abb. 435 Rohbau Abb. 436 Innenraum

276 Bauen mit Leichtlehm

916

Einfamilienhaus in Schweden (S)

Järna, Schweden 2006 Architekt: Walter Druml, Jakop Lindergård, Prisma arkitekter Beratung: Johannes Riesterer, Svenska Jordhus Technik: Holzleichtlehm in Kletterschalung Ausführung: Bauherren, mit Svenska Jordhus Tragendes Ständerwerk mit 35 cm Holzleichtlehm, aus Ortlehm gemischt und in angeschraubter Kletterschalung leicht verdichtet. Der fette Ortlehm ermöglichte relativ leichte Mischungen (ca. 600 kg/m³). Alle Oberflächen innen und außen unbehandelter Faserlehmputz. Die Lehmarbeiten waren mit vier Personen nach einer Woche fertiggestellt. Fotografien: Mikael Raymond

Abb. 437 Südansicht Abb. 438 Innenwände lehmverputzt Abb. 439 Grundriss

Projekte

277 

917

Einfamilienhaus in Wisconsin (USA)

Wisconsin, USA 2008 Architekt: Design Coalition inc. Architects, Madison, Wisconsin, USA Technik: Strohleichtlehm in Kletterschalung Entwicklung eines preiswerten, umweltfreundlichen und energieeffizienten Wandsystems aus Leichtlehm, geeignet für das extreme Klima in Wisconsin (feucht-heiße Sommer und sehr lange kalte Winter). Das Projekt wird staatlich gefördert durch Bauinitiativen für Eingeborene. Tragendes Ständerwerk mit ca. 30 cm Strohleichtlehm, in angeschraubter Kletterschalung leicht verdichtet. Mischen des Leichtlehms in einem speziell entwickelten Tonnenmischer (s. Abb. 93 f.). Oberflächen innen Lehmputz, außen Kalkputz oder Holzschalung. Der fette Ortlehm ermöglichte sehr leichte Mischungen. Fotografien: Lou Host-Jablonski, Jonas Lee, St.Croix Oijibwe Tribal Housing

Abb. 440 Grundriss (nach Design coalition)

Abb. 441 Einweisung indianischer Mithelfer

278 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 442 Stampf-in

Abb. 443 Das Haus im Winter

1 Außenwand 29 cm Strohleichtlehm 200 kg/m3 geschalt, waagrechte Holzeinlagen, innen Lehmputz, außen Faserzementplattenverkleidung. s=33 cm, U=0,3 W/m2K, Q=110 kJ/m2K 2 Decke TJI-Träger, Sperrholzboden, Gipsplattenbekleidung 3 Dach Leichte Gitterträger, Zellulosedämmung

Abb. 444 Konstruktion Giebelwand

Abb. 445 Fassadenschnitt Abb. 446 Leichtes Holzskelett,

Mischplatz mit Tonnenmischer

Projekte

279 

918

Umbau eines Landhauses in der Normandie (F)

Hotot-en-Auge (Calvados) 2010 – im Bau Architekt: Sophie Popot Beratung: Christian Sutter, AsTerre Technik: Strohleichtlehm in Kletterschalung Ausführung: Team von 3 bis 5 Gelegenheitsarbeitern (Maurer und Zimmerleute) und Mitglieder des Verbands ARPE BN, hier Gwenolé Auvray und Vincent Pastorini Bestand: Traditionelles Ständerwerk der Region (vallée d’Auge), enge Pfostenstellung (trame serrée) 8–10 cm. Baustoffe: Gerstenstroh vom Vorjahr, örtlicher Lehm, Soda, Wasser. Leichtlehm zwischen 800/900 kg/m³, im Dach 500 kg/m³. Wanddicke ca. 30 cm. Bauzeit: August bis Oktober 2010 Veröffentlichungen: Lokalpresse (Westfrankreich), Internetseite ARPE BN Fotografien: Sophie Popot

Abb. 447 Fertiggestellter Rohbau

Abb. 449 Ansicht (nach Zeichnung S. Popot)

280 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 448 Außenwände im Rohbau

919

Kirche in Järna (S)

Kristofferus-Kirche der Christengemeinde in Järna, Schweden, 2008 Architekten: Walter Druml, Prisma arkitekter Beratung: Svenska Jordhus, Johannes Riesterer Technik: Strohleichtlehmblöcke, in der Wand gestampfter Strohleichtlehm, Lehmputz innen und außen Ausführung: Selbstbau, teilweise Firma Svenska Jordhus Holzkonstruktion der Kirche von innen sichtbar. Ausmauerung mit in Eigenleistung vor Ort mit einer Handpresse hergestellten Strohleichtlehmblöcken, Raumgewicht i. M. 500 kg/m³. Wände des Nebengebäudes in Schalung verdichteter Strohleichtlehm. Die leicht gewölbten, auf Gleitschalung gestampften Strohleichtlehm-Decken im Vorraum bleiben unverputzt sichtbar. Die Wände sind innen und außen mit einem faserarmierten Lehmputz versehen. Fotografien: Mikael Raymond

Abb. 450 Ansicht

Abb. 451 Vorraum, sichtbare Strohleichtlehmstampfdecke

Abb. 452 Grundriss (nach Prisma arkitekter)

Projekte

281 

920

Einfamilienhaus in Carla Bayle (F)

Le Carla Bayle (Ariège, France). Architekt: Juan Trabanino, Toulouse Ausführung: RAH Inventerre SCOP, Francarville (Haute-Garonne France) Technik: Strohleichtlehm in Schalung Das Haus ist auf der Nordseite halb eingegraben, mit einer Stützmauer aus Stahlbeton. Der Wohnteil hat 30cm Außenwände aus Strohleichtlehm eines Raumgewichts von 250 kg/m³ (U=0,3 W/m²K) auf einem Fundament aus Leichtbeton. Die Schalung ist mit Abstand zu den Leiterständern geführt, so dass das Holz der Konstruktion durchgehend vom Leichtlehm überdeckt ist. Das Dach ist mit Stroh gedämmt. Die Innenputze sind Lehmputze, die Heizung ein Grundofen, Warmwasserbereitung mit Solarkollektoren. Veröffentlicht in: [Marcom 2010]

Abb. 453 Grundriss (nach Juan Trabanino)

Abb. 454 Mischplatz

282 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 455 Durchgehende Strohleichtlehmwand

Abb. 456 Leichtes Doppelstützenskelett

Abb. 457 Holzkonstruktion Giebelwand

Abb. 458 Ansicht Ost

Projekte

283 

921

Einfamilienhaus in Raisio (FIN)

Raisio, Südwest-Finnland, 1998 Architekt: Teuvo Ranki, Turku Ingenieur: Mauri Maanpää, Turku Technik: Strohleichtlehmblöcke in modularer Holzkonstruktion Ausführung: Puu ja Savi, Pöytyä Holzskelett Doppelstützen 2 × 50 × 125 mm. Ausmauerung mit Strohleichtlehmblöcken, 450 kg/m³. Herstellung der Blöcke durch das Unternehmen. Außenverkleidung bzw. Kalkputz. Innen Lehmputz. Veröffentlichungen: Minna Salonen: Light Straw Clay Block structures in construction, experimental house in the housing fair in Raisio. Turku Polytechnic, Environment and Civil Engineering, Turku, March 2001. Fotografien: Teuvo Ranki 922-04Abb. 460 Konstruktionsskizze (nach Teuvo Ranki) Leichtlehmblock 60x40x15 cm Außenschalung

Abb. 459 Eingang

Innenputz

Montage der Innenpfosten nach dem Mauern

Abb. 461 Vermauern der Strohleichtlehmblöcke

284 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 462 Ansicht Ost

Abb. 463 Grundriss Erdgeschoss (nach Teuvo Ranki)

Projekte

285 

922

Wiederaufbau in Haïti

Wiederaufbau der durch das Erdbeben vom 12. Januar 2010 zerstörten ländlichen Wohnhäuser in der ländlichen Region um Port au Prince, Haïti, 2010 Finanzierung: Fünf haïtische Organisationen der PADED, Plattform für nachhaltige Landentwicklung (Plateforme Agroécologique pour le Développement Durable) engagierten sich für die Rekonstruktion von 4000 Kleinhäusern, mit finanzieller Unterstützung durch Misereor. Beratung: Laboratoire CRAterre-ENSAG, F-Grenoble Die lokale Baukultur wird weiterentwickelt zu einer intelligenten ländlichen, dem bäuerlichen Leben angepassten Architektur. Errichtung der Häuser durch die Bauernfamilien in gegenseitiger, unentgeltlicher Nachbarschaftshilfe (Kombit). Misereor finanziert nicht das ganze Haus, sondern nur eine Basisversion mit 22 m² (1 Zimmer und Vordach). So wird der Familie ermöglicht, die Konstruktionstechniken zu erlernen, um selbst weitere Räume anzubauen, je nach vorhandenen Mitteln und Abstimmung mit den Nachbarfamilien. Technik(en): Das traditionelle Holzskelett ist verstärkt nach Regeln des erdbebenund zyklonsicheren Bauens und wird ausgefacht mit örtlichen Materialien. Vier Ausfachungen sind – abhängig von lokaler Verfügbarkeit – möglich: Strohlehm auf Geflecht oder Lattung, Mauerwerk aus selbst hergestellten Lehmsteinen oder mit Natursteinen in Lehmmörtel. Fotografien: Alexandre Douline und Jean Paul Bellin

Abb. 464 Entwicklungsmöglichkeiten (nach Arch. Alix Hubert)

Abb. 465 Nach dem Erdbeben: Skelett und Dach

unversehrt, die Bewohner unverletzt. Nur die Steinausmauerungen sind herausgefallen.

286 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 466 Das Strohlehmhaus in hellblau

Abb. 467 Das grüne Haus

Abb. 468 Das Häuschen in rosa

Abb. 469 Variante mit Lehmsteinen

Abb. 470 Variante Strohlehm auf Flechtwerk

Projekte

287 

923

Schap 2011 – primary school in Südafrika (ZA)

Johannesburg, Südafrika, 2011 Architekt: hervorgegangen aus einer Entwurfsübung der FH Kärnten Beratung: Prof. Peter Nigst, Stud. Ass. Jürgen Wirnsberger, Elias Rubin Technik: Strohleichtlehm in Schalung Ausführung: Gebaut im Rahmen einer Baupraxis mit Studenten der FH Kärnten und Unterstützung von lokalen Arbeitern. Tragwerk aus Stahlträgern und selbst gefertigten Betonfertigteilstützen, mit Strohbzw. Leichtlehm ausgefacht, beidseitig mit faserarmiertem Lehm/Kalkputz verputzt. Veröffentlichung in: [FH Kärnten 2011] Fotografien: Schap_11-Team

Abb. 471 Grundriss (nach Zeichnung Schap)

Abb. 472 Leichtlehmausfachung zwischen Betonstützen

288 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 473 Innenhof Abb. 474 Schulraum Abb. 475 Außenansicht Abb. 476 Rohbau

Projekte

289 

924

Wohnhaus in Darmstadt (D) im Bau

Darmstadt 2012, im Bau (April bis Oktober) Architekten: Schauer + Volhard, Darmstadt Technik: Leichtlehm im freien Auftrag, Lehmstapelwände Elementierter Holzrahmenbau mit Außenschale aus schwerem Leichtlehm, auf außen durchgehender Lattung gegen Arbeitsschalung aufgetragen (s. Abb. 151). Nach Austrocknung innen Gipsfaserplatten, Hohlraumdämmung mit Zellulosedämmstoff. Innenwände einseitig mit Gipsfaserplatten eingebaut, mit Lehmsteinen ausgestapelt. Decke aus massiven Brettschichtholzelementen. Sparrendach zellulosegedämmt. Außen Kalkputz. Die 25 t schwere Lehm-Außenschale puffert Temperaturschwankungen, Sonnenstrahlungsgewinne erhöhen ihr winterliches Temperaturniveau. Im Winter durch Innendämmung warme Wandoberflächen mit kühlerer Luft, d. h. auch weniger Lüftungswärmeverlust. Im Sommer ist das Holzhaus mit 35 Tonnen Speichermasse in Decken und Innenwänden angenehm kühl.

Abb. 477 Schnitt

Abb. 478 Grundrisse

290 Bauen mit Leichtlehm

Abb. 479 Holzskelett mit Verlattung im Rohbau

Abb. 480 Ansichten

Projekte

291 

926-03 CAD Abb. 481 Fassadenschnitt

11 Außenwand Außenwand Elementierter Holzrahmenbau, Elementierter Holzrahmenbau, innen aussteifende Beplankung innen aussteifende Beplankung mitmit Gipsfaserplatte, ZellulosefaserGipsfaserplatte, Innendämmung, Leichtlehm Zellulosedämmung, Leichtlehm 1000 kg/m3 im3 freien Auftrag auf 1200 kg/m im freien Auftrag auf Lattung, Kalkaußenputz. Lärchenlattung, Kalkaussenputz. s = 29 cm, U = 0,24 W/m2K, s= 30 cm, U=0,25 W/m2K, Q = 190 kJ/m2K2 Q=200 kJ/m K 2 Innenwand 2 Innenwand Elementierter Holzrahmenbau, Elementierter Holzrahmenbau, beidseitige Beplankung beidseitige Beplankung mit mit Gipsfaserplatte, Gipsfaserplatte, trockene trockene Ausstapelung mit Ausstapelung mit stranggepressten 3 stranggepressten Lehmsteinen . Lehmsteinen 1800kg/m 1800 kg/m3. 33 Decke Decke Parkett, schwimmender Parkett, schwimmender Estrich, Brettschichtholzdecke, Estrich, Brettschichtholzdecke, Gipsfaserplatte Lattung Gipsfaserplatte aufauf Lattung 4 Dach Gipsfaserplatte auf Lattung, 4 Dach Gipsfaserplatte auf Lattung, Sparren zellulosegedämmt, Sparren zellulosegedämmt, Schalung, Dachdeckung Schalung, Dachdeckung Faserzement Faserzement

4

2

1 1

3

Abb. 483 Lärchenholzlattung außen durchgehend Abb. 482 Elementierter Holzrahmenbau

292 Bauen mit Leichtlehm

befestigt

Abb. 484 Außenwände 12 cm Leichtlehm, Innenwände mit Lehmsteinen ausgestapelt

Abb. 486 Durchgehende Außenschale aus Abb. 485 Außenwand im Bau

Strohleichtlehm

Projekte

293 

Anhang Literatur und Quellen [Adam 1981] Adam, Jürgen A.: Wohn- und Siedlungsformen im Süden Marokkos. Callwey Verlag, München 1981 [Anger/Fontaine 2009] Anger, Romain; Fontaine, Laetitia: Bâtir en terre. Du grain de sable à l’architecture. Éditions Belin/ Cité des sciences et de l’industrie, Paris 2009 [Arch+ 1985]  Arch+ 80: Lust auf Lehm. Klenckes Verlag, Aachen 1985 [Architektenkammer Hessen 1994] Architektenkammer Hessen (Hrsg.): Wohn-Häuser. Auszeichnung vorbildlicher Bauten Hessen. Junius Verlag, Hamburg 1994 [Architektenkammer Hessen 2000]  Architektenkammer Hessen (Hrsg.): Bauen im Bestand. Vorbildliche Bauten in Hessen. Junius Verlag, Hamburg 2000 [Architektenkammer Hessen 2009] Architektenkammer Hessen (Hrsg.): Einsparhaus. Energieeffiziente Architektur. Vorbildliche Bauten in Hessen. Jovis Verlag, Berlin 2009 [ausschreiben.de] Ausschreibungstexte zum Lehmbau. In: www.ausschreiben.de [Baier 1985] Baier, Bernd; Wulf, Michael: Der neue Lehmbau. Bedürfnis oder Interesse? arcus, H.5, Institut für internationale Architektur-Dokumentation, München 1985 [Bardou 1978]  Bardou, Patrick; Arzoumanian, Varoujan: Archi de Terre. Éditions parenthèses, Marseille 1978 [BDA 1985] BDA Bund Deutscher Architekten (Hrsg.): Um uns herum – Architekten gestalten ihre Umwelt. Ausstellungskatalog. Verlag der Georg Büchner Buchhandlung, Darmstadt 1985 [BDA 2008] BDA Bund Deutscher Architekten (Hrsg.): Große Häuser, kleine Häuser. Ausstellungskatalog. Ausgezeichnete Häuser in Hessen. Frankfurt 2008 [Becker 2008] Becker, Jürgen.: Erdbebensicheres Bauen mit Kokosfaser Lehm. In: [Lehm 2008], S. 136–142. [Beidatsch 1946]  Beidatsch, Alfred: Wohnhäuser aus Lehm. Berlin, Buxtehude 1946 [Bobran 1967]  Bobran, H.W.: Schallschutz, Raumakustik, Wärmeschutz, Feuchtigkeitsschutz. Ullstein Verlag, Berlin Frankfurt Wien 1967 [Bodelschwingh 1925] Bodelschwingh, Gustav von: Ein alter Baumeister und was wir von ihm gelernt haben. Verein »Heimstätte« Dünne (Hrsg.) Dünne, um 1925; Neuauflage Heimstätte Dünne, 1990 [Börjesson 1997] Börjesson, Sven: Grundlagen zur Optimierung der Anwendung von Lehmbauprodukten. Diplomarbeit Fachhochschule Leipzig 1997 [Breidenbach 1984] Breidenbach, Peter; Vieren, Jochem: Teehaus. Protokoll zum Lehmbauseminar TH Aachen SS 84, Aachen 1984 (unveröffentlicht) [Breidenbach 1991] Lehmplattenkonstruktionen. In: [Kratzel 1990] [Breidenbach 1994] Breidenbach, Peter: Claytec. Herstellung und Anwendung industriell gefertigter Lehmbauprodukte. In:[ETH Zürich 1994] S. 83 ff [Breidenbach/Röhlen 1993] Breidenbach, Peter; Röhlen, Ulrich: CLAYTECR Architektenmappe. Viersen 1993 [Bruckner 1996] Bruckner, A.: Bauen mit Lehm – anhand von Beispielen aus Österreich, Deutschland und Südtirol. Diplomarbeit TU Wien 1996 [Bühring 2000] Bühring, D.: Industrielle Fertigung von Hanf-Lehmsteinen. In: [Lehm 2000], S. 30–37 [Bundesverband GBW 1990] Bundesverband Gesundes Bauen und Wohnen GBW (Hrsg.): Zeitschrift Gesundes Bauen und Wohnen; H.31, 1988 und H.40, 1990: Schwerpunkt Lehmbau; Braunschweig 1990

Anhang

295 

[Bundesverband Ziegel 1982]  Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie (Hrsg.): Feuchteschäden an Wänden. Ursachen, Folgen, Gegenmaßnahmen, ’Z’H.16 Bonn 1982 [Calame 1985] Calame, François: Éléments d’un Cahier des Charges pour la Réalisation d’un torchis moderne. Plan Construction & Habitat, Paris 1985 [Cointeraux 1793] Cointeraux, François: Schule der Landbaukunst. Hildburghausen 1793 [CRAterre 1979, 1983]  CRAterre – Centre de Recherche et d’Application Terre: Construire en Terre. Éditions alternatives, Paris 1979, 1983 [CRAterre 1986] CRAterre: Identification et Critères de Sélection des Terres. Approche scientifique et technique du matériau terre. CSTB/CRAterre, Paris/Eybens 1986 [CRAterre 1989] CRAterre- Houben, H.; Guillaud, H.: Traité de Construction en Terre. Éditions parenthèses, Marseille 1989 [CRAterre 2008] CRAterre (Hrsg.): Terra incognita – discovering and preserving European earthen architecture. Argumentum/ Culture Lab Editions, Lissabon 2008 [CSTB 1984] CSTB – Centre Scientifique et Technique du Bâtiment: Caractérisation Thermique d’un Mélange Terre Paille. Grenoble 1984 [CSTB u.a. 2011] CSTB; CRAterre; ENTPE-Formequip; Construire en Chanvre; Réseau Ecobâtir; CAPEB; Avec la collaboration de la FFB: Analyse des caractéristiques des systèmes constructifs non industrialisés. Extrait du rapport final pour diffusion, 2011. S. 22 [Dachverband Lehm 2004] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Lehmbau Verbraucherinformation. Eigenverlag, Weimar 2004 [Dachverband Lehm 2008] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Anforderungen an Lehmputze, Technisches Merkblatt. Eigenverlag, Weimar 2008 [Dachverband Lehm 2009] Siehe: [Lehmbau Regeln 1999, 2009] [dachverband-lehm.de] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Lehmbauprojekte. http://www.dachverband-lehm.de [Dahlhaus/ Kortlepl 2004] Dahlhaus, Ulrich; Kortlepl, Uwe; u. a.: Lehmbau 2004 – aktuelles Planungshandbuch für den Lehmbau. Manudom-Verlag, Aachen 1997, 2001 und 2004 [Dalokay 1966]  Dalokay, Yalzin: Lehmflachdachbauten in Anatolien. Dissertation TH Braunschweig 1966 [das Bauzentrum 4/1993] Das Bauzentrum 4/93: Auszeichnung vorbildlicher Bauten Hessen 1993. Verlag das Beispiel, Darmstadt 1993 [Delabie 1987a] Delabie, Christian: Briques de terre crue et Terre Paille en Basse-Normandie. Association Régionale Biomasse Normandie, Caen 1987 [Delabie 1987b] Delabie, Christian: Construire des bâtiments d’élevage en terre-paille. Energie Verte 4/87, Association Régionale Biomasse Normandie 1987 [detail 6/1997] detail 6/1997: Umbau einer Scheune in Offenbach. Institut für Internationale Architekturdokumentation, München 1997. S. 892–895 [detail 7/1997] detail 7/1997: Bildhauer-Atelier in Darmstadt. Institut für Internationale Architekturdokumentation, München 1997. S. 178–182 [Dethier 1982]  Dethier, Jean (Hrsg.): Lehmarchitektur – Die Zukunft einer vergessenen Bautradition. Prestel Verlag, München 1982 [Dethier 1986] Dethier, Jean: Des Architectures de Terre. Éditions du Centre Georges Pompidou, Paris 1981, 1986 [Dewulf 2007] Dewulf, Michel: Le torchis, mode d’emploi. Éditions Eyrolles, Paris 2007 [Dilthey 1982a]  Dilthey, Andreas: Lehm-Lehr-Modelle. In: Arch+ H.62; Klenckes Verlag, Aachen 1982. S. 36 [Dilthey 1982b]  Dilthey, Andreas; Speidel, Manfred u. a..: & zwar mit Lehm. Experimente mit Lehm 1979-82. Ausstellungskatalog RWTH Aachen, 1982 [Dilthey 1985]  Dilthey, Andreas: Leichtlehmkappendecken. In: [Minke 1984-1987] H.3 1985

296 Bauen mit Leichtlehm

[DIN 1169 1946] DIN 1169: Lehmmörtel für Mauerwerk und Putz, 1947. Nachdruck in: [Dahlhaus/ Kortlepl 2004][Sieber 1994] [DIN 18122 1997] DIN 18122 : Baugrund; Untersuchung von Bodenproben. Zustandsgrenzen (Konsistenzgrenzen), T.1 Bestimmung der Fließ- und Ausrollgrenze, 1997; T.2 Bestimmung der Schrumpfgrenze, 2000 [DIN 18123 1996] DIN 18123 : Baugrund; Untersuchung von Bodenproben. Bestimmung der Korngrößenverteilung, 1996 [DIN 18196 1970] DIN 18196 : Erdbau. Bodenklassifikation für bautechnische Zwecke und Methoden zum Erkennen von Bodengruppen, 1970 [DIN 18951 1951]  DIN 18951: Lehmbauten. (Lehmbauordnung), Blatt 1 Vorschriften für die Ausführung, 1951; Blatt 2 Erläuterungen, 1951; (1971 ersatzlos zurückgezogen) Nachdruck in [Dahlhaus/ Kortlepl 2004][Sieber 1994] [DIN 18952-57]  DIN Vornormen 18952 bis 18957: Baulehm, Lehmbauteile, 1951 und 1956. (1971 ersatzlos zurückgezogen) Nachdruck in [Dahlhaus/ Kortlepl 2004][Sieber 1994] [DIN 4022] DIN 4022 : Baugrund und Grundwasser. Bl.1, Benennen und Beschreiben von Bodenarten und Fels, 1969 [DIN 4102-1 1998] DIN 4102-1: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen. T.1 Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen, 1998 [DIN 4102-4 1994] DIN 4102-4: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen. T.4 Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile, 1994 [DIN 4108-4 2002] DIN 4108-4: Wärmeschutz im Hochbau. Wärme- und feuchteschutztechnische Kennwerte, 2002 [DIN EN 1015-11 2007] DIN EN 1015-11: Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk. Teil 11: Bestimmung der Biegezug- und Druckfestigkeit von Festmörtel, 2007 [DIN EN 1015-12 2000] DIN EN 1015-12: Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk. Teil 11: Bestimmung der Haftfestigkeit von erhärteten Festmörteln, 2000 [Duchert 2008] Duchert, Daniel: Gestalten mit Lehm. Verlag Farbe und Gesundheit, Frammersbach 2008 [Eckermann 2006] Eckermann, Wulf; u. a..: Feuchtesorption von Lehmbaustoffen. Unveröffentlichter Bericht. Potsdam 2006 [Eckermann/Ziegert 2008] Eckermann, Wulf; Ziegert, Christof: Auswirkung von Lehmbaustoffen auf die Raumluftfeuchte. In: Venzmer, Helmut (Hrsg.): Europäischer Sanierungskalender 2008, BeuthVerlag, Berlin 2008 [Ehrich 2004] Ehrich, Werner: Leichtlehmdämmungen im Baudenkmal – Neue Baustoffe in historischem Gesamtgefüge. In: [Lehm 2004] S. 260–263 [Eichler 1972]  Eichler, Friedrich: Bauphysikalische Entwurfslehre. Bd. I Berechnungsgrundlagen. Rudolf Müller Verlag, Köln 1972 [Eisenschinck 1975] Eisenschinck, Alfred: Falsch geheizt ist halb gestorben. Hirthammer Verlag, München 1975 [Ekblom 1986] Ekblom, Annika: Om Hus av Jord och Lerhalm. Examensarbete, Göteborg 1986 [Erhard 1982] Erhard, Hildegard: Kleine Geschichte der Lehmarchitektur in Deutschland. In: [Dethier 1982] S. 200 ff [ETH Zürich 1994] ETH Zürich, Forschungsgruppe Lehmbau: Bauen mit Lehm. Forschungsergebnisse und aktuelle Beispiele. Bundesamt für Energiewirtschaft, ENET Bern 1994. [Fauth 1921]  Fauth, Wilhelm: Das Lehmschindel-Dach. Verlag der Lehr- und Versuchsstelle für Naturbauweisen, Sorau 1921 [Fauth 1933]  Fauth, Wilhelm: Der Strohlehmständerbau. Bauwirtschaftlicher Siedlerlehrdienst H.3; R. Müller Verlag, Berlin/Eberswalde 1933 [Fauth 1946, 1948]  Fauth, Wilhelm: Der praktische Lehmbau. Wiesbaden 1946, 1948

Anhang

297 

[FH Kärnten 2010] FH Kärnten, Studiengang Architektur (Hrsg.): Architektur antwortet – im Werk von Eva Rubin. Nigst, Peter u. a..; archimap publishers, Berlin 2010. [FH Kärnten 2011] FH Kärnten, Studiengang Architektur (Hrsg.): Schap! school and production. Nigst, Peter u. a..; archimap publishers Berlin 2011. www.schap.net [Figgemeier 1994] Figgemeier, M.: Der Baustoff Lehm im historischen Fachwerkbau. Dissertation, Marburg 1994 [Fischer 1994] Fischer, Roger: Lehmbau als Unternehmen. Eine Übersicht. In: [ETH Zürich 1994] S. 43 ff [Forest Products Lab 2004] Forest products Lab: Engineering report of light clay specimens. Madison, Wisconsin 2004 [Fromme 2012] Fromme, Irmela: Lehm- und Kalkputze. Ökobuch-Verlag Staufen 2012 [Gilly 1818] Gilly, David: Handbuch der Landbaukunst. Kupfersammlung zum Handbuch der Landbaukunst. Braunschweig 1818 [Gmeiner 2010] Gmeiner, Peter: Fokus Lehmbauplatten. In: [Lehm im Innenraum 2010] S. 220–225 [Goosens 1995] Goosens, Isabelle; Verplancke, Kira: Studie van enkele aspecten van hygrisch en thermisch gedrag van Vlaamse groenlingen. Abschlussarbeit Katholische Hochschule Ost-Flandern, Gent 1995 [Gösele Schüle Künzel 1997] Gösele, Karl; Schüle, Walter; Künzel, Helmut: Schall, Wärme, Feuchte. Bauverlag Wiesbaden/Berlin, 10. Aufl. 1997 [Gösele/Schüle 1965]  Gösele, Karl; Schüle, Walter: Schall, Wärme, Feuchtigkeit. Bauverlag, Wiesbaden 1965 [Grebe 1943] Grebe, Wilhelm: Handbuch für das Bauen auf dem Lande. Reichsnährstand Verlag, Berlin 1943 [Grün 2010] Grün, Lothar: Mikrobielle Belastungen – vermeidbare und unvermeidbare. In: [Lehm im Innenraum 2010] S. 56–60 [Güntzel 1986] Güntzel, Jochen Georg: Zur Geschichte des Lehmbaus in Deutschland – Massive Lehmbauten: Geschichte, Techniken, Verbreitung. Band 1 und 2 (Bibliografie); Dissertation GHK Kassel 1986 [Hafezi 1996] Hafezi, Mandana: Leichtlehme, Leichtkalk- und Leichtlehmmörtel für die Sanierung von Fachwerkbauten. Dissertation, Freiburg 1996 [Hamann 1948] Hamann, E.G.: Bauprogramm 1949. Naturbauweisen H.5/6 1948/49 [Hamer 1975]  Hamer, Frank: The Potter’s Dictionary of Materials and Techniques. Cambridge 1975 [Heimstätte Dünne 1925] siehe [Bodelschwingh 1925] [Helmecke 2008] Helmecke, Fritz: Hygrothermische Simulation von Lehmoberflächen. Diplomarbeit; Schule für Architektur und Innenarchitektur, Detmold 2008 [Heyn 1947]  Heyn, Fritz: Die Lehmbauweisen. Berufskundliche Lehr- und Arbeitsblätter, Teil IV Leichtlehmbau. Verlag Walter Dorn, Bremen Hamburg Hannover 1947 [Holl/Ziegert 2002] Holl, Heinz-Gerd; Ziegert, Christof: Vergleichende Untersuchungen zum Sorptionsverhalten von Werktrockenmörteln. In: Moderner Lehmbau 2002 – Beiträge Fachtagung für Lehmbau. KirchBauhof/Steingass, Peter (Hrsg.), Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2002, S. 91–101 [Hölscher u. a.. 1947]  Hölscher, Wilhelm u. a..: Die baurechtliche Regelung des Lehmbaus und des landwirtschaftlichen Bauwesens – Lehmbauordnung. Ernst & Sohn Verlag, Berlin 1947 [Holzbauatlas 2003] Holzbauatlas. Institut für Internationale Architektur-Dokumentation (Hrsg.); edition detail, München 2003 [Holzmann/Wangelin 2009] Holzmann, G., Wangelin, M.: Natürliche und pflanzliche Baustoffe. Rohstoff – Bauphysik – Konstruktion. Vieweg/Teubner Verlag, Wiesbaden 2009 [Houben/Guillaud 1994] Houben, Hugo/ Guillaud, Hubert, – CRAterre-EAG: Earth Construction. A comprehensive guide. Intermediate Technology Publications, London 1994. [Huber/Kleespies/Schmidt 1997] Huber, Anne-Louise; Kleespies, Thomas; Schmidt, Petra: Neues Bauen mit Lehm – Konstruktionen und gebaute Objekte, Ökobuch Verlag, Freiburg 1997

298 Bauen mit Leichtlehm

[Industriegewerkschaft Bau 1949] Industriegewerkschaft Bau: Arbeitsaufwand für Lehmbauarbeiten. Naturbauweisen H.7 1949 [Kapfinger/Rauch 2001] Kapfinger, Otto; Rauch, Martin: Rammed Earth, Martin Rauch – Lehm und Architektur. Birkhäuser-Verlag, Basel Boston Berlin 2001 [Kaspereit 1947]  Kaspereit, Hans: Technologische Eigenschaften des Leichtlehms. Der Bauhelfer H.21 1947 [Kaspereit 1947a]  Kaspereit, Hans: Leichtlehm im Wohnhausbau. Der Bauhelfer H.20 1947 [Kaspereit 1948]  Kaspereit, Hans: Leichtlehm in der Baupraxis. Der Bauhelfer H.6 1948 [Kelm 1920] Kelm, Adalbert: Der Lehmbau. Ein Mittel zur Bekämpfung der Wohnungsnot. Gebhardts Verlag Leipzig 1920 [Keppler/Lemke 1986]  Keppler, Marliese; Lemke, Thomas: Mit Lehm gebaut. Ein Lehmhaus im Selbstbau, C.F. Müller Verlag Karlsruhe 1986 [Kézdi 1969] Kézdi, Arpád: Handbuch der Bodenmechanik. Band 1, Bodenphysik, Berlin, VEB Verlag für Bauwesen Berlin, Verlag der Ungarischen Akademie der Wissenschaften Budapest 1969 [Kleespies 1994] Kleespies, Thomas: Wärmeschutz und Feuchteverhalten von Lehmbaustoffen. In: [ETH Zürich 94] S. 13 ff [Koch 1994] Koch, Gerold: Wasserhaushalt. Untersuchungen zur Fachwerksanierung. In: Bausubstanz 4/1994, S. 38 ff; Meininger Verlag, Neustadt 1994 [Kommern 1986] Rheinisches Freilichtmuseum Kommern, Hrsg.: Lehm im Fachwerkbau. Tagungsbericht; Rheinland Verlag, Köln 1986 [Kortlepel/Kraus 1994] Kortlepel, Uwe; Kraus, Hans-Bernd; u. a..: Lehmspritzverfahren. Aachen 1994. Bezug: Landesinstitut für Bauwesen und angewandte Bauschadensforschung LBB, Hrsg. Theaterplatz 14, 52062 Aachen [Kräftner 1984] Kräftner, Johann: Österreichs Bauernhöfe. Eine Dokumentation der letzten Zeugen einer versinkenden Baukultur. Pinguin Verlag Innsbruck, 1984 [Kräftner 1987] Kräftner, Johann: Naive Architektur II. Zur Ästhetik ländlichen Bauens in Niederösterreich. Niederösterreichisches Pressehaus St. Pölten Wien, 1987 [Kratzel 1990] Kratzel, Cornelia: Lehmbau Breidenbach. In: [Bundesverband GBW 1990] Nr. 40, S. 32 ff [Kraus 1994] Kraus, Hans-Bernd: Die Spritztechnik. Moderne Lehmbautechnik. In: [Lehm 1994] S. 16 f [Krön 1998] Krön, Elisabeth: Atelierhaus in Darmstadt. In: baumeister 1/98, S. 22–25 und Baumeister Werkplan 1/98, Callwey Verlag, München 1998 [Krüger 2010] Krüger, Tobias: Eignungsprüfung von Baulehm – Festlegung von Prüfkriterien. Masterarbeit Fachhochschule Potsdam, 2010 [Künzel Holm Sedlbauer 2006] Künzel, Hartwig M.; Holm, Andreas; Sedlbauer, Klaus: Einfluss feuchtepuffernder Materialien auf das Raumklima. In: WKSB Zeitschrift für Wärmeschutz, Kälteschutz, Schallschutz, Brandschutz; Heft 57, S. 26–36. Zeittechnik Verlag Neu Isenburg 2006 [Lahure 1985] Lahure, Franck: Architecture en Terre de Haute Normandie. Étude d’un savoir faire, U.P.A. Rouen ca. 1985 [Lahure 1989] Lahure, Franck : Fascicule Technique sur la Mise en Oeuvre du Torchis. Parc Naturel Régional de Brotonne, Rouen ca. 1989 [Lamers u. a.. 2000] Lamers, R., Rosenzweig, D., Abel, R.: Bewährung innen wärmegedämmter Fachwerkbauten. Bauforschung für die Praxis, Band 54, Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2000 [Lehm 1994] Lehm 94 – Zeitschrift zur Jahrestagung des Dachverbands Lehm. Verein zur Förderung der Lehmbauforschung (Hrsg.), Aachen 1994 [Lehm 2000] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Lehm 2000 – Beiträge der 3. Internationalen Fachtagung für Lehmbau. Eigenverlag, Weimar 2000 [Lehm 2004] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Lehm 2004 – Tagungsbeiträge der 4. Internationalen Fachtagung für Lehmbau. Eigenverlag, Weimar 2004

Anhang

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[Lehm 2008] Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.): Lehm 2008 – Tagungsbeiträge der 5. Internationalen Fachtagung für Lehmbau. Eigenverlag, Weimar 2008 [Lehm im Innenraum 2010] Pilz, Achim (Hrsg.): Lehm im Innenraum. Eigenschaften, Systeme, Gestaltung. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2010 [Lehmbau Regeln 1999, 2009] Lehmbau Regeln: Begriffe – Baustoffe – Bauteile. Dachverband Lehm e.V. (Hrsg.); Volhard, Franz; Röhlen, Ulrich. Vieweg+Teubner Verlag Wiesbaden 1999, 3. Aufl. 2009. [Lehmbauordnung 1944]  Lehmbauordnung: Verordnung über Lehmbauten vom 4. Okt. 1944. In: [Fauth 1946][Hölscher u. a.. 1947][Miller u. a.. 1947][Sieber 1994], später DIN 18951 [DIN 18951 1951] [Lehmmörtel 1946] Lehmmörtel für Mauerwerk und Putz. Merkblatt. Bauwelt H.26 1946, später [DIN 1169] [Leitholf 1921] Leitholf, Otto: Von der Lehrkolonie Aschaffenburg. Schriften des Bayerischen Landesvereins zur Förderung des Wohnungswesens, H.16 1921 [Leszner 1987] Leszner, Tamara: Neuausfachung und Wärmedämmung mit Lehm. In: Bautenschutz Bausanierung, H.5; Rudolf Müller Verlag, Köln 1987 [Leszner/Stein 1987] Leszner, Tamara; Stein, Ingolf: Lehmfachwerk. Rudolf Müller Verlag, Köln 1987 [Lindner 1919] Lindner, Werner: Altbewährte heimatliche Bauweisen. Anhang: Gutachten über Lehmhäuser in gesundheitlicher Beziehung. Deutsche Landbuchhandlung, Berlin 1919 [Locher 1980]  Locher, H.-R.; Friedrich, H.O.: Lehm/Moor/Kohlblatt. Heilkräftige Naturmittel bei Krankheiten und Unfällen. Verlag Volksgesundheit, Zürich ca. 1980 [Lozach u. a.. 1984] Lozach’Meur, Adeline; Tirard, Jean-Chrisophe; Dethier, Jean: L’isle d’Abeau – ville nouvelle. Maisons de terre, présentation des projets, 1984 [Lundsten 1992] Lundsten, Bengt; Achcar, Leticia; Westermarck, Mikael: Selvitys savirakentamisesta. Raporti. Teknillinen korkekoulu, Helsinki 1992. ISBN 951-22-1315-x [Lustig 1992] Lustig, Ursula: Untersuchungen zum Feuchteverhalten von Lehm als Baustoff. Dissertation; Gesamthochschule Kassel, 1992 [Maldoner/Schmid 2008]  Maldoner, B.; Schmid, W.: Zum traditionellen Lehmbau in Österreich – eine Annäherung. In: Lehm und Ziegel. Amt der NÖ Landesregierung (Hrsg.), St. Pölten 2008 [Marcom 2011] Marcom, Alain: Construire en terre paille. Éditions Terre vivante Mens, 2011 [md 1995] md moebel interior design; Sonderveröffentlichung Wohnen: Ferienhaus; Sverre Fehn. Konradin-Verlag Robert Kohlhammer, Leinfelden-Echterdingen, 1995. S. 116–120 [Mengoni 2009] Mengoni, J.-C. u. M.: Matériaux écologiques d’intérieur. Aménagement, finition, décoration. Terre vivante, Mens 2009 [Miller u. a.. 1947]  Miller, T., Grigutsch, E., Schulze, K. W.: Lehmbaufibel. Darstellung der reinen Lehmbauweisen, Forschungsgemeinschaften Hochschule (Hrsg.), Weimar 1947 [Minke 1984-1987]  Minke, Gernot (Hrsg.): Bauen mit Lehm, Aktuelle Berichte aus Praxis und Forschung. Ökobuch-Verlag, Freiburg 1984-87; H.1 Der Baustoff Lehm und seine Anwendung 1984; H.2 Stampflehm und seine Anwendung 1985; H.3 Lehm im Fachwerkbau 1985; H.4 Naßlehm und seine Anwendung 1985; H.5 Lehmsteinbau 1986; H.6 Neue Lehmhäuser 1987 [Minke 1994] Minke, Gernot.: Lehmbau Handbuch. Der Baustoff Lehm und seine Anwendung. Ökobuch-Verlag, Staufen 1994 [Minke 2003] Minke, Gernot.: Lehmmörtel und Mauersteine – Stoffkennwerte und ihre Ermittlung als Hilfe zur Vermeidung von Bauschäden. In: Moderner Lehmbau 2003, Beiträge Fachtagung für Lehmbau, Steingass, P. (Hrsg.), Berlin, S. 13–20, Stuttgart 2003 [Minke 2009] Minke, Gernot: Handbuch Lehmbau. Baustoff, Techniken, Lehmarchitektur. ÖkobuchVerlag, Staufen 2009 [Moewes 1995] Moewes, Günther: Weder Hütten noch Paläste. Architektur und Ökologie in der Arbeitsgesellschaft. Birkhäuser Verlag, Basel 1995 [Nicolas 2011] Nicolas, Aymone: Construire en terre en France. In: Franz Volhard: Terre Allégée. Éditions parenthèses, Marseille 2012

300 Bauen mit Leichtlehm

[Niemeyer 1944] Niemeyer, Richard: Verfahren zur Prüfung und Beurteilung von Lehm. Bauwelt H.17/18 1944 [Niemeyer 1946]  Niemeyer, Richard: Der Lehmbau und seine praktische Anwendung . Hamburg 1946; Neuauflage Ökobuch-Verlag, Grebenstein 1982 [Niemeyer 1947]  Niemeyer, Richard: Der Lehmbau. Baurundschau 1. 2. 1947 [Nothhelfer 1998] Nothhelfer, M.: Lehmbau mit vorgefertigten Holzelementen. In: Modern Bauen mit Lehm; Overall Verlag, Berlin 1998, S. 116–127 [Otto 1995] Otto, F.: Einfluß von Sorptionsvorgängen auf die Raumluftfeuchte – Entwicklung von Kenngrößen zur Beschreibung des hygrischen Verhaltens von Räumen. Dissertation an der GH Kassel, 1995 [Otto 2000] Otto, F.: Die Sorptionsfähigkeit von Bauteilen. In: DBZ Deutsche Bauzeitung 10/2000 [Paproth 1994] Paproth, Olaf: Neubau mit Holz und Lehm. In: [Lehm 1994] S. 30 f [Pfeifer/Zeitter/Volhard] Pfeifer, Matthias; Zeitter, Helmut; Volhard, Franz: Die Ideenkiste. mikado 4/96; Magazin für Holzbau und Ausbau. Weka Verlage mikado, Augsburg 1996. S. 33–36 [Pilz 2010] Pilz, Achim: Sanierung Sandberghof, Darmstadt – Schauer + Volhard. In: [Lehm im Innenraum 2010], S. 202–208 [Piltingsrud 2008] Piltingsrud, Douglas: An Introduction to the science of Northern Light StrawClay Construction. Sustainable Housing Research LLC, Design Coalition Inc (Hrsg.); University of Wisconsin, 2008 [Pollack/Richter 1952]  Pollack, E.; Richter, E.: Technik des Lehmbaus. Verlag Technik, Berlin 1952 [Preßler 1985]  Preßler, Erhard: Das Ausfachen mit Lehm. Eine Zusammenfassung von Beiträgen aus dem Mitteilungsblatt »Der Holznagel«, IGB Interessengemeinschaft Bauernhaus e.V. 27243 Kirchseelte Veertein, 1985 [Rath 2004] Rath, Richard: Der Lehmbau in der SBZ / DDR. Diplomarbeit Studiengang Architektur, Technische Universität Berlin, 2004 [Rauch 1988] Rauch, Martin: Lehm, Ton, Erde. Kuratorium Palais Liechtenstein (Hrsg.), Feldkirch 1988 [Reichswohnungskommissar 1944]  Reichswohnungskommissar (Hrsg.): Behelfsheimfibel für den Lehmbau. Berlin 1944 [Reuter 1919] Reuter, Karl: Lehmfachbau in Franken. Zeitschrift für Wohnungswesen in Bayern Nr. 7/8, 1919 [Reuter 1922] Reuter, Karl: Die Lehrkolonie Marienberg-Würzburg. Schriften des Bayerischen Landesvereins zur Förderung des Wohnungswesens e.V., H.20, München 1922 [Reuter 1923] Reuter, Karl: Lehmstakbau als Beispiel wirtschaftlichen Heimstättenbaues. Die Volkswohnung 1923 [Röhl 1947]  Röhl, Martin: Die Leichtlehmplatte. Bauwelt H.43, 1947 [Röhlen 2000] Röhlen, Ulrich: Schallschutz-Werte von Lehmbau-Konstruktionen. In: [Lehm 2000], S. 64–68 [Röhlen/Ziegert 2010] Röhlen, Ulrich; Ziegert, Christof: Lehmbau-Praxis. Planung und Ausführung. Bauwerk Verlag, Berlin 2010 [Schauer 1989] Schauer, Ute: Ein einfaches Haus. In: Der Architekt 1/89; Architektur mit kleinem a – Vom gewöhnlichen Bauen. Bund Deutscher Architekten BDA (Hrsg.); Forum Verlag, Stuttgart 1989. S. 29 f. [Schillberg 1993] Schillberg, Klaus; Knieriemen, Heinz: Naturbaustoff Lehm. AT Verlag Aarau/Stuttgart 1993 [Schmidt 1947] Schmidt, Walther: Kritische Betrachtungen zum Lehmbau. Bauen und Wohnen H.4/5 1947 [Schmidt 1994] Schmidt, Petra: BewohnerInnen beurteilen ihre Lehmhäuser. Ergebnisse einer Umfrage, in [ETH Zürich 94] S. 35 ff [Schneider 1985]  Schneider, Jürgen: Am Anfang die Erde. Sanfter Baustoff Lehm, Edition Fricke im Rudolf Müller Verlag, Frankfurt, Köln 1985

Anhang

301 

[Schroeder 2010] Schroeder, Horst: Lehmbau. Mit Lehm ökologisch planen und bauen. Vieweg + Teubner Verlag, Wiesbaden 2010 [Schulz 2000] Schulze, Jörg: Den Fehler mit eingebaut. Vom leichten Umgang mit Leichtlehm in der Fachwerksanierung. In: Bausubstanz 4/2000, S. 50 ff; Meininger Verlag, Neustadt 1994 [Schuh 1944]  Schuh: Der Lehmbau bei der Deutschen Reichsbahn. Sonderdruck aus »Die Reichsbahn« H.25/26, 27/28, 1944 [Schuh 2011]  Schuh, Robert: Lehmfarben Lehmputze. Kreative Gestaltungsideen Schritt für Schritt. Deutsche Verlags Anstalt DVA, München 2011 [Schumacher 1977]  Schumacher, E.F.: Die Rückkehr zum menschlichen Maß »Small is beautiful«. Rowohlt Verlag, Hamburg 1977 [Schwarz 1972] Schwarz, B.: Die kapillare Wasseraufnahme von Baustoffen. Gesundheitsingenieur 93 (1972), H.7, S. 206–211 [Serwe 1985] Serwe, Hans-Jürgen: Die experimentelle Lehmbausiedlung L’Isle d’Abeau. In: [Arch+ 1985] S. 28–31 [SIA 1994a] SIA Schweizerischer Ingenieur- und Architekten-Verein: Regeln zum Bauen mit Lehm. SIA Dokumentation D 0111, Zürich 1994 [SIA 1994b] SIA Schweizerischer Ingenieur- und Architekten-Verein: Lehmbau-Atlas. SIA Dokumentation D 0112, Zürich 1994 [Sieber 1985]  Sieber, Heinz G.: Leichtlehm – unübertroffen, trotzdem billig. Der Lehmbauteil des Architekturlabors »Hummelhof«. In: [Arch + 1985] S. 43–46 [Sieber 1990] Sieber, Heinz G., Welter, Adrian: Lehmbauatlas. Vierzehn Lehmhäuser in der Bundesrepublik, Forschungsbericht der TH Darmstadt, 1990 (unveröffentlicht) [Sieber 1994] Sieber, Heinz G., Hrsg.: Baustoff Lehm. Sammlung Lehmbauverfahren, Nachdruck der DIN-Normen Lehmbau, C.F. Müller Verlag Heidelberg, 2. Auflage 1994 [Soeder 1964]  Soeder, Hans: Urformen der abendländischen Baukunst. Dumont Verlag Köln, 1964 [Spalinger 1994] Spalinger, Ueli: Energie- und Schadstoffbilanz von Lehmbauteilen. In [ETH Zürich 94] S. 19 ff [Speidel 1985]  Speidel, Manfred: Vom Armeleutehaus zur Kaiservilla. Der Baustoff Lehm zwischen West und Ost. In: [Arch+ 1985] S. 56–59 [Speidel 1986] Speidel, Manfred: Lebendige Oberflächen. Japanische Putze auf Lehm. In: Arch+ 86; Klenckes Verlag Aachen, 1986. S. 86 ff [Speidel 2010] Speidel, M.: Lob des Lehms – Lehm in Japan. In [Lehm im Innenraum 2010] S. 127 ff. [Staufenbiel 1992] Staufenbiel, Georg; Wessig, Josef: Bauphysik und Baustofflehre. Eine Einführung in Experimenten; Band 1–3. Bauverlag Wiesbaden Berlin 1986, 1989, 1992 [Steinmann 1994] Steinmann, Nadia: Die Lehmbausiedlung »Via Felsenau«. In: Hochparterre H.5/1994 S. 30 f, CH-Glattbrugg 1994 [Strotmann 1993] Strotmann, Rochus: Untersuchung zur Restaurierung von kalkputztragenden Wänden aus Strohlehm. Diplomarbeit Fachhochschule Köln 1993 [Tonadur 1949] NN: Tonadur. Eine neuzeitliche Lehmbauweise, Naturbauweisen H.8/9 1949 [Vanros 1981]  Vanros, Guy : Studie van bouwfysische Kenmerken van Lemen Vakwerkwanden. Abschlussarbeit an der Katholischen Universität Leuven, Belgien 1981 [Vick 1949] Vick, Friedrich: Amerikanischer Lehmbau. Bauen und Wohnen 1949 S. 315 [Village Terre 1982] Une expérience de construction en ›terre-paille‹, Village terre, ilôt E, Isle d’Abeau. In: colloque Actualité de la construction de terre en France; Actes du séminaire, octobre 1982; édition Plan construction et habitat, 1982. S. 25–32 [Volhard 1982a]  Volhard, Franz: Leichtlehmbauweise. Um- und Anbau eines Wohnhauses. In: Deutsche Bauzeitung H.2 1982 [Volhard 1982b]  Volhard, Franz: Bauen mit Lehm. In: Arch+ 62; Klenckes Verlag Aachen 1982. S. 32 f. [Volhard 1985a]  Volhard, Franz; Schauer, Ute: Wohnhaus mit Nebengebäude in Leichtlehmbauweise in Darmstadt. In: [Arch+ 1985] S. 40 f

302 Bauen mit Leichtlehm

[Volhard 1985b]  Volhard, Franz: Anwendung von Leichtlehm im Holzskelettbau und der Fachwerksanierung. In: [Minke 1984-1987] H.3 1985 [Volhard 1990] Volhard, Franz: Leichtlehm, Zuschläge im Vergleich. In: [Bundesverband GBW 90] S. 13 ff, 1990 [Volhard 1992] Volhard, Franz: Gotisches Haus Römer 2-6 in Limburg. Untersuchung der Strohlehmausfachungen und Lehmputze, gekürzte Fassung. In: Forschungen zur Altstadt, herausgegeben vom Magistrat der Stadt Limburg, 1992 [Volhard 1994] Volhard, Franz: Historische Lehmausfachungen und Putze. In: [Lehm 94] S. 25 ff, 1994 [Volhard 1995] Volhard, Franz: Lehmbaustoffe. In: Häfele; Oed; Sambeth (Hrsg.): Ökologische Baustoffe. Wasmuth Verlag, Stuttgart 1995 [Volhard 1997] Volhard, Franz: Fachwerk. Lehmbaustoffe im Holzbau. In: architektur 6/97, S. 64–66, Laser Zeitschriftenverlag, Wien 1997 [Volhard 1998] Volhard, Franz: Mit Lehm bauen. In: detail 1/98, S. 77–82, Institut für Internationale Architekturdokumentation, München 1998 [Volhard 1998] Volhard, Franz: Wohnhausbau mit Lehm – Aktuelle Beispiele. In: Modern Bauen mit Lehm, Overall Verlag Berlin 1998, S. 105–116 [Volhard 2000] Volhard, Franz: Erfahrungen mit den Lehmbau Regeln. In: [Lehm 2000], S. 140–145 [Volhard 2009 a] Volhard, Franz: Wohnprojekt Gemeinsames Wohnen im Alter – Umbau eines denkmalgeschützten Fachwerkhauses von 1758. In: Holzbau – die neue Quadriga 5/2009. Verlag Kastner, Wolnzach 2009. S. 41–45 [Volhard 2009 b] Volhard, Franz: Sandberghof – Umbau eines Fachwerkhauses. In: Wohnung + Gesundheit 133/2009. Institut für Baubiologie + Oekologie Neubeuern IBN (Hrsg.); Neubeuern 2009. S. 10–12 [Volhard 2010 a] Volhard, Franz: Lehmausfachungen und Lehmputze – Untersuchungen historischer Strohlehme. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2010 [Volhard 2010 b] Volhard, Franz: Lehm – feucht oder trocken? Lehmbaustoffe und Raumklima. In: Pilz, Achim (Hrsg.): Lehm im Innenraum. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2010 [Volhard 2010 c] Volhard, Franz: Lehmsichtigkeit im Innenraum in der Historie – historische Lehmund Kalkputze. In: Pilz, Achim (Hrsg.): Lehm im Innenraum. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2010 [Volhard 2011] Volhard, Franz: Untersuchungen historischer Ausfachungs- und Putztechnik. In: Bausubstanz Heft 2, Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2011 [Volhard 2012] Volhard, Franz: Terre allégée – manuel de construction (Bauen mit Leichtlehm, französische Ausgabe). Éditions parenthèses, Marseille 2012 [Volhard/Westermarck 1994] Volhard, Franz; Westermarck, Michael: Savirakentaminen. kevytsavitekniikka (Leichtlehmbau, finnische Ausgabe). RAK Rakennusalan kustantajat, Helsinki 1994 [Wagner 1947] Wagner, Wilhelm: Anleitung zur Untersuchung und Beurteilung von Baulehmen. Hessischer Lehmbaudienst Wiesbaden-Dotzheim (Hrsg.), Wiesbaden 1947 [Wagner 1948a] Wagner, Richard: Lehmuntersuchungen nach gleichen Richtlinien. Bauwelt H.48 1948 [Wagner 1948b] Wagner, Richard: Echt und unecht verbesserter Lehmbau. Bauwelt H.48 1948 [Weiss 1972]  Weiss, Gustav: Freude an Keramik. Ullstein Verlag Frankfurt Berlin Wien, 1972 [Wheeler 2010] Wheeler, Sylvie: Inspirationen aus dem fernen Osten. In: [Lehm im Innenraum 2010] S. 132–134 [Wiechmann 1986] Wiechmann, Horst, Institut für Bodenkunde der Universität Bonn: Eigenschaften des Lehmanteils in Fachwerken. In: [Kommern 1986] [Wimpf 1841] Wimpf, W. J.: Der Pisébau oder die vollständige Anweisung äusserst wohlfeile, dauerhafte, warme und feuerfeste Wohnungen aus blosser gestampfter Erde, zu erbauen. Classische Buchhandlung, Heilbronn 1841 [WTA 2002] WTA (Wissenschaftlich-Technische Arbeitsgemeinschaft für Bauwerkserhaltung und Denkmalpflege e. V., Hrsg.): Fachwerkinstandsetzung nach WTA. Band 2: Aktuelle Berichte. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart, 2002

Anhang

303 

[Ziegert 1996] Ziegert, Christof: Kennwerte zur Planung und Bemessung lehmhaltiger Baustoffe, Diplomarbeit TH Leipzig 1996 [Ziegert 2003] Ziegert, Christof: Lehmwellerbau. Dissertation. Berichte aus dem Konstruktiven Ingenieurbau, Heft 37. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart 2003 [Ziegert 2003a] Ziegert, Christof: In Balance, Das Feuchtesorptionsvermögen von Lehmbaustoffen. In: db deutsche bauzeitung 2/03, Deutsche Verlags Anstalt Stuttgart 2003. S. 73 ff [Zogler 2004] Zogler, Oliver: Wohnhäuser aus Lehm – Neubauten und Renovierungen. Deutsche Verlags Anstalt DVA, München 2004 [Zur Nieden 1985]  Zur Nieden, Günter: Bauteile aus Strohlehm. In: [Minke 1984-1987] H.3 1985 [Zur Nieden 1993] Zur Nieden, Günter: Holzlehm – Herkunft und Einsatz. das bauzentrum, H.2/93: Darmstadt 1993 [Zur Nieden/Ziegert 2002] Zur Nieden, Günter; Ziegert, Christof: Neue Lehmhäuser international; Projektbeispiele, Konstruktion, Details. Bauwerk Verlag Berlin, 2002

304 Bauen mit Leichtlehm

Stichwortverzeichnis

Abdichtung 161, 167, 186, 217 Abrieb, Lehmputz 181, 184 Acrylfarben 165 Altbauerneuerung 126 f, 192 Altholzverwendung 167 Amplitudendämpfung 211 Anker 92 Anmachwasser 44, 79 Annässen 126 Anstrich 13, 165 f, 171, 175, 179 f, 216 Anstrich mit Lehmschlämme 130, 165 Anwendungsklassen von Lehmsteinen 135, 152, 218 Arbeitsabschnitte 98 Arbeitsaufwand 190 f Arbeitsrhythmus 193 Architekten 198 Atterbergtest 52 Aufbereitung 43, 199 Aufschlämmbarkeit 53 Auftragsverfahren 16 Aufzug 80 Ausbildung Lehmbau 22, 31 Ausbreitversuch 64 Ausfachung 16, 37, 40, 126, 129 Ausgleichsputz 175 Auskühlzeit 211 Ausschreibung 198 Außendämmung 162, 250, 258 Außenputz 162, 165 Außenwände 41, 83 f, 101, 129 ff, 150, 157, 189, 201 ff, 206, 208, 210 f Aussparungen 188 Auswittern 59 Ballenstroh 54, 68, 80 Bambus 101 Bauaushub 54 Baubeginn 135, 189, 194 Baufeuchte 150, 165, 189, 217, 222 Baugenehmigung 197 Bauherren 198 Bauholzbedarf 192 Baulehm 43 f, 45, 46, 52, 53, 59 f Bauleitung 198 Bauordnung 196 Bauphysikalische Eigenschaften 201 f Bauplatten 137 Baurechtliche Regelung 194 Baustellenmörtel 183 Baustellenorganisation 80, 192, 199 Baustoffeigenschaften 198 Baustoffklasse Brandschutz 223 Baustoffreste 13, 135

Bautrocknung 189, 222 f Bauunternehmen 194 Bauzeit 34, 39, 189, 223 Bearbeiten von Leichtlehm 188 Befestigungen 188 Befestigungsbohlen 188 Beginn der Lehmarbeiten 193 Beginn der Putzarbeiten 167 Behaglichkeit 210 Beratung durch den Hersteller 198 Bims 54, 56 Bindekraft 43, 45 ff Bindekraftprüfung 47 f Bindemittel Lehm 38, 43, 173, 180 Blähglas, Blähton 56 Bodenbeläge 186 Bohlenschalung 84, 89, 94 Bohlenständer 84 f, 146 Brandschutz 41, 113, 204, 223 f Brandverhalten 223 f, 227 Brettständer 85, 88, 146 Bretteinlagen 144, 146 Bundseite 101 compressed blocks 14, 32 Dach 153 f, 160 Dachdämmung 77, 121, 154 f, 207 Dachüberstand 162 Dämmplatten 144, 204 Dämmschichten 35, 83, 95 f, 121 f, 160, 204 f, 208, 228 Dämmschüttung 109, 185, 233 Dämmung 121, 131, 204 Dampfbremse, Dampfsperre 40, 133, 221 Dampfdiffusion 212, 220 Dampfdiffusionswiderstand 220 Dämpfung 211 Dauerelastische Abdichtung 167 Dauerhaftigkeit 211, 213 Decken 35, 109 f, 153 f, 160, 228, 231, 232 Deckenfüllung 118 f, 129 Deckenstrahlungsheizung 160 Diffusion 212, 221 Diffusionsberechnung 220 DIN 1169 175, 181 f, 195 DIN 18951 25, 194 DIN 4108 197, 201, 212 DIN Normen Lehmbau 24, 194, 197 Doppelstützen 84, 164, 246 Dreikantleisten 144, 147 Druckfestigkeit 34, 147 Druckfestigkeit von Leichtlehmsteinen 135 Druckfestigkeit, Mörtel 183

Anhang

305 

Dübel 188 Dung 68, 179 Dünnflüssige Verarbeitung 200 Eckenschutz 169 Eigenleistung 199 Einblasdämmung 124, 160, 272 Einfache Architektur 198 Einrühren 60 Einschubdecke 118 einseitige Kletterschalung 96 Einstampfen 98 Einsumpfen 50 f, 194 Einsumpfen von Gefachlehm 129 Einsumpfen von Lehm 59 Einzelzulassung 197 Elektroinstallation 150 Energiesparverordnung 204 Entflammbarkeit 223, 227 Entformen von Steinen 143 Erdbebensicherheit 16, 286 Erdfarben 165, 175 Erdfeuchte Aufbereitung von Leichtlehm 75 Erfahrung 192, 198 Fachkraft Lehmbau 31 Fachliche Anleitung 198 Fachmann 198 Fachwerk 37, 126, 130, 131, 162, 192, 195, 198 Fachwerkausmauerung 147 Fachwerkbau 16, 18, 20 Fachwerksanierung 84, 96 Fachwerkwände, Brandschutz 228 Farbige Lehmputze 171, 181 Faserarmierte Steine 135 Faserarmierung 218 Faserkalkputz 178 Faserlehm 35, 46, 102, 118, 126, 137, 218 Faserlehmmörtel 36, 178 Faserlehmputz 167, 169, 176 f, 210, 277 Faserlehmunterputz 147 Fasern 54, 205 Faserstoffanteil 205 Fassadenschutz 162 Fehlboden 118, 233 Fehlerquellen 199 Feinfasern 35, 68, 174 Feinkornbindekraft 52 Fenster 85, 144, 184, 200 Fenster- und Türleibungen 98 Fertigbaustoffe 198 Fertigmischungen 82 Fertigmörtel 171, 180 Fertigprodukte 28, 34, 135, 190, 194 Fetter Lehm 43, 45, 59, 64, 77 Feuchteaufnahme und -abgabe 41, 165, 215, 221 Feuchteausgleich 11, 182, 220

306 Bauen mit Leichtlehm

Feuchtegehalt 212 Feuchteleitfähigkeit 133, 216 Feuchter Einbau 83 f, 189, 200 Feuchteschutz 161 f, 211 f, 221 Feuchtespeicherung 215 Feuchtesprung-Versuch 216 Feuchtetransport 133, 221 Feuerwiderstandsklasse 227 Flächengewicht 40, 121, 229, 231, 234 Flächenheizung 160 Flechtwerk 16, 35, 37, 100, 101, 106 Fliesen 186 Formate von Lehmsteinen 136 Formrahmen 139 f, 143 Freier Auftrag 100 f Frost 39, 59, 171, 189, 201, 217 Frostbeständigkeit 54, 135, 218 Fugen 85, 126, 162, 167, 231 Füllskelett 84 Füllungen 118 f, 124 f, 147 Fußböden 184, 232, 233 Gefach 35, 101, 126 Gefachfuge 126 Gefachputz 166 Geflecht 16, 101 Geflecht mit Bewurf 35 Genehmigung 197 Geräteausstattung 194 Gewebearmierung 150, 156, 160, 174 Gipsfaserplatten 186 Gipsputz 181 Glaserverfahren 220 Gleichgewichtsfeuchte 41, 45, 165, 212, 216 Gleitlehren 84, 129, 168 Gleitschalung 115, 124 Grobheu 54, 74 Grobsand 176 Grubenlehm 181 Haarkalkmörtel 165, 167, 169 Haarkalkputz 147 Hackklotz 68 Häcksellehm 35, 101, 113, 120, 134 Häckseln 68, 70 Haftfestigkeit von Lehmmörtel 184 Halber Strohlehmauftrag 129 Handbrett 104 Handpressen 141 Handprüfung von Baulehm 47, 200 Handrührer 62, 194 Handwerkskammer 31 Hanfleichtlehm 160 Hanfscheben 54, 57 Hängeschränke 188 Heilerde 234 Herstellung des Leichtlehms 59 f Herstellung von Steinen und Platten 138 f

Historische Strohlehme 100 Holzbalkendecken 228, 232 Holzfeuchte 221 Holzhackschnitzel 54, 56, 70, 75, 138, 205, 223 Holzige Zuschläge 70 Holzkamm 126 Holzknappheit 24 Holzkonstruktion 84, 109, 184 Holzkonstruktion, beidseitig sichtbar 164 Holzleichtlehm 39, 56, 70, 75, 83, 192 Holzschutz 162, 164 f Holzskelett 144, 189 Holzteile, überputzt 167 Hygroskopische Eigenschaften 212, 215 f, 216 Hygroskopische Stoffe 215 Innendämmung 129, 133, 145, 157 f, 208, 220 f, 290 Innenputz 166, 169, 173, 176, 183 Innenschale 77, 96, 130 f, 150 f, 248 Innenschale, gemauert 147 Innenwände 40, 77, 83, 88, 135, 137, 152, 156 f Installationen 188 Installationsebene 221 Intensivmischer 62 Japanische Kellen 128, 173, 177 Jauche 179 Jochschalung 93, 124 Kalkanstrich 175, 179, 181 Kalkmörtelschlämme 167, 175, 180 Kalkputz 147, 165, 169, 178 Kalkputzhaftung 21 Kalkulationswerte 192 Kalkzusatz 67, 200 Kammstrich 126 f, 178 Kapillare Leitfähigkeit 41, 126, 133, 213, 216 f Kasein 175 Keimfreiheit 181 Kerndämmung 145 Klassifizierte Holzbauteile 228 Kletterschalung 56, 83, 89, 129, 131 Klumpen 53, 59 f Kompostierung 200, 223 Kondensation 220 Konservierende Wirkung 164, 213 Konsistenz der Schlämme 64 Konsistenzen von Lehm 43 f Konsistenzgrenzen nach Atterberg 52 Konstruktiver Holzschutz 165 Konvektion 221 Korngrößenverteilung 46, 52 Kosten 53, 126, 190 Krümeliger Lehm 53 Kugelfallprobe 46 Kugelformprobe 46

Kuhdung 179 Künstliche Trocknung 189 Laien 198 Langstroh 113 Laserbeugung 52 Lattung 16, 35, 37, 97, 100, 101, 104, 106 f, 109, 120, 121, 124, 133 Lehm 43 f, 59 Lehm als Baustoff 13 Lehmanteil 78, 205 Lehmarten 45 Lehmbau Regeln 31, 135, 195 f Lehmbaufirmen 199 Lehmbaunormen 26, 194, 201 Lehmbauordnung 22, 24, 39, 194 Lehm-Bauplatten 137 Lehmbauweisen 14 Lehmfachwerk 28, 195 Lehmfarben 181 Lehmgrube 43, 54 Lehm-Massivbau 18 Lehmmörtel 13, 26, 65, 147 f, 167, 171, 174, 176, 180 f, 191 f Lehmpatzen 18 Lehmplatten 138 Lehmprodukte 28, 31, 34, 135 f, 180 f, 190 f Lehmprüfung 46, 200 Lehmputz 150, 166, 171 f, 173, 176, 216 Lehmschlag 104, 228 Lehmschlämme 70, 200 Lehmschüttung 204 Lehmspritzbewurf 171 Lehmspritzer 165 Lehmspritzverfahren 80, 133 Lehmstangendecke 120 Lehmsteinbau 14, 20, 192 Lehmsteine 36, 135 f, 218 Lehmsteine, Anwendungsklassen 218 Lehmsteine, Homogenität 218 Lehmsteinmauerwerk 35 Lehmverstrich 122, 164 Lehmvorkommen 45 Leichtbauplatten 96 Leichtbauplatten als verlorene Schalung 133 Leichte Mischungen 47, 77, 79, 98, 200 Leichtlehm 38 Leichtlehmaufbereitung 73 Leichtlehmausfachung 129 Leichtlehm-Mauermörtel 147 Leichtlehmmauerwerk 83, 144 f Leichtlehmplatten 137 f Leichtlehmstampfdecke 111, 115, 236 Leichtlehmsteine 12, 135 f, 141, 144, 150 Leichtlehmwickel 122 Leichtmauermörtel 176, 181 Leichtzuschläge 54 Leinöl 175

Anhang

307 

Leinölanstrich 165 Leiterständer 85, 244 Leitungsschlitze 188 Lieferleichtlehm 192, 194 Löchern des Unterputzes 174 Lochsteine 218 Lösslehm 45, 181 Luftbefeuchtung 216 Luftdichtigkeit 162, 186, 204, 221, 234 Luftfeuchte 166, 215, 216 Luftschalldämmung 229 Luftschichten 133 Lufttemperatur 40, 160, 208, 210 Lüftung 215, 220, 221 Magerer Lehm 43 f, 52 f, 59, 64 f, 78, 180 f, 193, 200 Maschinengängigkeit 181 Massebezogener Feuchtegehalt 212 Massivbauweisen 14 Massivlehm 35, 141, 211 Materialkosten 190 Mauermörtel 147, 181 Mauersteinmaße 135 Mauerwerk 144 f Mauken 79 Metallschalung 244 Methylenblautest 52 Mineralgerüst 43 Mineralische Zuschläge 54, 56, 75, 205 Mineralischer Leichtlehm 39, 56, 83 Mischen 70, 72, 222 Mischplatz 80 Mischungsverhältnis 40, 77 Mischverfahren 70 Mörtelmischer 173, 180 Nachtlüftung 208 Nachweis der Baustoffeigenschaften 198 Nachweis der Brauchbarkeit 196 Nachweis des Wärmeschutzes 197 Nagelbrett 175 Nassräume 186 Natursteinmauerwerk mit Lehmmörtel 13, 26 Niedrigenergie 204 Normen 31, 194, 223 Nuten 104, 109 f, 147 Oberflächenbehandlung 216 Oberflächentemperatur 131, 201, 210, 211, 220 Örtliche Herstellung 200 Perlite 56 Pferdeurin 179 Phasenverschiebung 211 Pisé-Bau 19 Planung 198

308 Bauen mit Leichtlehm

Plastizität 52 Platten 39, 131, 137 f, 141, 153, 156 Plattenprodukte 24, 137 Poren 212, 213, 216 Praktischer Feuchtegehalt 213, 222 Preise 136, 198 Presstisch 143 Probewürfel 79, 198 Produktinformation 198 Professionelle Ausführung 194 Pufferung von Temperaturschwankungen 208 Pumpen 62, 73, 80 f, 194 Putz 165 f Putzaufbau 174 Putzfestigkeit 183 Putzgrund 131, 165, 167, 183, 186 Putzhaftung 95, 126, 183 Putzmaschinen 62, 73, 81, 133, 173, 180, 238 Putzrisse 182 Putzträger 95, 167 Quellverhalten, Lehmsteine 218 Randspalten 167 Raumakustik 150 Raumgewicht 77, 135, 198, 201, 205, 208 Raumklima 40, 181, 201, 210 f Raumlüftung 215 Rechenwerte der Wärmeleitzahl 197, 201, 213 Recycling von Lehmgefachen 129 Regenfeuchte 218 Regenschutz 16 Relative Luftfeuchte 212, 215 Reparatur von Lehmgefachen 126 Rieselschutz 111, 118, 156 Rissbildung 35, 44, 68, 165 Risse 165 Rohdichte 182, 202, 204, 208, 234 Rührwerke 62 Rundholz 84, 111, 192 Rundholzstangen 120 Rußschichten 129 Ruten 101 Sägespäne 205 Salzbelastung 129 Sattelartiger Auftrag 104 Saugfähigkeit 217 Schadstoffbindung 234 Schalldämmung 41, 77, 109 Schallschutz 150, 204, 229 f Schalung 83, 84, 89, 92, 190, 193 Schalung von Decken 115 Schalungseinlagen 130 Schalwerkzeug 92 Schilfrohrgewebe 56, 95, 121, 150, 167, 168 Schilfrohrplatten 83, 96, 118, 122 Schimmel 11, 68, 181, 189, 220, 222

Schlagregenschutz 147, 162, 166, 189, 217 Schlämme 46, 60, 64, 70, 73, 81, 222 Schlämmprobe 53, 59 Schlammpumpe 81 Schlämmwanne 173 Schlämmzusätze 67 Schlitze 188 Schluff 43 f Schnittlänge 54, 68, 205 Schrägaufzug 80 Schwachholz 192 Schwere Mischungen 77 Schwerentflammbarkeit 227 Schwindmaß von Baulehm 52 Schwindmaß von Putz 182 Schwindung von Lehm 44 Sedimentation 52 Selbstbau 22, 28, 34, 42, 190, 194, 198, 199 Setzspalten 98 Setzungen 54, 167 Sichtbare Holzkonstruktion 164 Sichtfachwerk 147, 162, 166, 167, 198 Skelettbauweisen 16 Sockel 161 Soda 66 Sommerlicher Wärmeschutz 121, 208 Sorption 212, 215, 234 Spachtelputz 181 Spalier 110, 124, 133 Spalierdecke 120, 124 Spalierlatten 124 Spalierputzdecke 121 Spalten 165 Spannanker 89 Speichermasse 208 Sperrschichten 161 Spezifische Wärmekapazität c 205 Spritzbewurf 171 Spritzverfahren 70 f, 133 Spritzwasserschutz 160 Stabilisierung durch Fasern 54 Stakeinlagen 84, 88 Staken 16, 35, 101, 111, 141, 192 Stakendecke 121 Stakung 37, 100, 104 f Stakung reparieren 129 Stampfdecke auf Gleitschalung 115 f, 124 Stampflehm 35, 176 Stampflehmbau 15, 18, 190, 192 Stampfwerkzeug 98 Standsicherheit 199 Stapelwände 150 Steckdosen 188, 221 Steinauflagen 156, 204 Steine, Herstellung 141 Steinformate 135 Steinmauerwerk mit Lehmmörtel 13, 26 Steinprodukte 136

Stranggepresste Lehmsteine 218 Streichisolierung 186 Stroh 54, 57, 68, 200, 205 Stroh, Zubereitung 68 Strohdichte 78, 100, 176 Strohhäcksel 35, 176 Strohlehm 35 f, 46, 70, 100 f, 204 Strohlehmauftrag 68 Strohlehmausfachung 126 Strohlehmputz 176 Strohlehmseil 113 Strohlehmständerbau 39 Strohlehmwickel 111 Strohleichtlehm 54, 56, 70, 83, 192, 193, 222 Strohschneidevorrichtung 68 Stützenabstand 84 Sumpfen 54, 59 f, 129, 179 Tafelschalung 92, 93 Tapeten 180 Tauchverfahren 73 Tauwasserausfall 220 Tauwasserschutz 133, 220 Technische Baubestimmung 196 Tellermischer 75 Temperaturgefälle 201 Temperaturschwankungen 204, 208 Thermische Puffer 208 Thixotropie 66 Tips zum rationellen Arbeiten 193 Ton 43 f Tonanteil 44, 200 Tonmehl 54, 67 Tonnenmischer 75 f Traglatten 109 Tragrost 120 Tragskelett 84 Transmissionswärmeverluste 211 Transport auf der Baustelle 80 Transportleichtlehm 75 Trenndecken und -wände 231, 233 Trittschallschutz 233 Trockenbau 156, 160 Trockenbauplatten 138 Trockener Einbau 135 f, 189 Trockenhaltung 126, 133, 160, 216, 220 Trockenlehm 62 Trockenmischungen 82 Trockenschwindung 66 Trockenschwindung von Baulehm 52 Trocknen von Baulehm 59 f Trocknung 34, 39, 56, 66, 189, 200, 211 f, 222 Trocknungsbedingungen 181 Trocknungsprotokoll 189 Trogmischer 75 Trommelmischer 62 Türen 184

Anhang

309 

Unkraut 54 Unterputz 174 Unterstopfen waagrechter Holzteile 98 Urin 68 U-Wert 204 f Verarbeitung 198 Verdichten des Leichtlehms 98, 201 Verflüssigungsmittel 66, 222 Verkleidung 166 Verkleidungen 162, 200, 208 Verlorene Schalung 56, 83, 95, 118, 124, 144, 156, 200, 204 Vermulmen von Holz 200 Verrottung 41, 189 Verschnitt 190 Versuchskonsistenz, Bindekraftprüfung 47 Verunreinigung des Lehms 200 Verwendbarkeitsnachweis 197 Viskosität der Schlämme 64 Volumenbezogener Feuchtegehalt 212 Vorarbeiten 193 Vorfertigung 190, 194 Vornässen 178, 217 Vornormen 24 Vornormen Lehmbau 194 Vorsatzschalen 150 Wandbekleidungen 186 Wanddicken 222 Wände 83 f, 144, 100 f, 126 f, 144 f, 157 Wandelemente 88 Wandgeflecht 16 Wandheizungsplatten 138, 160 Wärmeableitung 176, 210 Wärmebrücken 203, 220 Wärmedämmende Innenschalen 156, 157 Wärmedämmung 38, 40, 77, 131, 160, 200, 201 f, 203, 206 f, 210 Wärmedämmverbundsystem 162 Wärmedämpfung 201, 204, 209 f

310 Bauen mit Leichtlehm

Wärmedurchgangskoeffizient U 204 Wärmedurchlasswiderstand R 203 f, 211, 220 Wärmeeindringzahl b 210 Wärmekapazität 205 Wärmeleitfähigkeit 213 Wärmeleitzahl λ 197, 201 Wärmeschutz 130, 197, 201 f Wärmeschutznachweis 197 Wärmespeicherfähigkeit Q 208, 211 Wärmespeicherung 41, 77, 109, 121, 150, 201, 204, 205 f, 208, 210 Wärmespeicherzahl S 205, 208 Wärmestrahlung 222 Waschbecken 188 Wasseraufnahme 217 Wasserdampfdiffusion 220 Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl 212 Wasserdampfkonvektion 221 Wasserempfindlichkeit 54 Wasserglas 66 Wasserinjektion 126 Wasserinstallation 188 Weidenruten 35, 101, 168 Weidenspalter 101, 168 Wellerbau 14 Werkzeuge 42, 89 Wetterschutz 162, 189 Wickeldecke 111, 122 Wickelstaken 37, 104 Wickeltechniken 102, 122 Wiederaufbereitung 135 Wiederverwendung von Gefachlehm 129 Winddichtigkeit 122, 150, 162, 234 Zubereitung der Lehmschlämme 59 Zubereitung der Zuschläge 68 Zuschläge 44, 192, 200 Zwangsmischer 62, 70, 73, 75, 194 Zweige 104 Zwischenwandplatten 152

Abbildungsnachweis 2, 3 © CRAterre-ENSAG 9 Johann Kräftner 10 © CRAterre-ENSAG 17, 18 Nachlaß Bartning, in: J.Bredow, H.Lerch: Otto Bartning, Verlag Das Beispiel, Darmstadt 1983, S. 73 19 Egon Eiermann 1904-1970, Bauten und Projekte. Wulf Schiemer, (Hrsg.), Deutsche Verlagsanstalt, Stuttgart 1984. S. 74 20, 22–24 Claytec®, D-Viersen 25, 26 © CRAterre-ENSAG 27 Laurent Ménégoz 33, 34 [Fauth 1948] S. 69 f. 39 nach [Piltingsrud 2008] S. 3 40 [Hamer 1975] Abb.2 65, 66 Claytec®, D-Viersen 71 Jonas Lee 72, 76 Hugo Houben 75 Claytec®, D-Viersen 81 Eva Rubin 84 Carl-Christian Rheinländer 89 Uelzener Maschinenfabrik, D-Sulzbach 90, 91 Anne Louise Huber 93, 94 Jonas Lee 95 Hugo Houben 96, 106 Claytec®, D-Viersen 121 Peter Esch 124–126 Claytec®, D-Viersen 128 Anne Louise Huber 129 Ecoterre scop, F-Sauve 131 Hugo Houben 135, 141 [Grebe 1943] S. 386 f. 136 Claytec®, D-Viersen 144 [Reuter 1922] S. 28 145, 150 Franck Lahure 161, 172, 177, 179, 190 Claytec®, D-Viersen 181 Franck Lahure 192 Conluto®, D-Blomberg 194, 195 Franck Lahure 197 Andreas Dilthey 198 Teuvo Ranki

202 Claytec®, D-Viersen 201, 203 Conluto®, D-Blomberg 207–212 Carl-Christian Rheinländer 225 Conluto®, D-Blomberg 227, 228 Paproth/Claytec®, Viersen 239 Claytec®, D-Viersen 241 WEM®, D-Koblenz 260–261, 274 Claytec®, D-Viersen 263 Claytec®/Koculak 277 [Volhard 2010a] S. 78 279–281 Claytec®, D-Viersen 303, 306 [Volhard 2010b] S. 28 f. 308, 314–316 [Lehmbau Regeln 2009] S. 35, S. 97 f. 328 Gerd Anders 344 Olivier Scherrer 346 © CRAterre-ENSAG 347–349, 351–353 Christian Delabie, ARBN, F-Caen 378, 382 Zeichnung nach [md 1995] S. 116–120 379, 380 Lars Hallén, Nordiska museet 381, 383 Mikael Westermarck 384 [Lundsten 1992] S. 43 385–388 Eva Rubin 418, 419 Pierre Henri Gomez 420, 421 Laurent Bouquet 422 Juliette Bidart 423 Aymone Nicolas 434–436 Hervé Rédarès 437, 438 Mikael Raymond 441 St. Croix Ojibwe Tribal Housing 442, 446 Jonas Lee 443 Lou Host-Jablonski 447, 448 Sophie Popot 450, 451 Mikael Raymond 454–456, 458 Alain Marcom 459, 461, 462 Teuvo Ranki 465, 466, 468, 470 Alexandre Douline 467, 469 Jean Paul Bellin 472–476 Schap_11 -Team

Alle übrigen Abbildungen, wenn nicht anders angegeben, vom Verfasser.

Anhang

311 

Über den Autor

Franz Volhard (geb. 1948 in Frankfurt/M.) ist Partner der Architektengemeinschaft Schauer + Volhard in Darmstadt. Seit 1980 Realisierung von Wohnhäusern mit dem Baustoff Leichtlehm. Forschungsarbeiten zu historischen Lehmbau-Techniken und deren Weiterentwicklung für eine zeitgemäße Anwendung und als Beitrag zum Thema Bauen mit nachwachsenden Rohstoffen. Internationale Lehrtätigkeit und Publikationen zum Thema Bauen mit Holz und Lehm. Mitglied von CRAterre, Frankreich, und im Dachverband Lehm, Weimar. Verfasser der Lehmbau Regeln.